Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2013 в 10:03, творческая работа
Положительные результаты при создании надежных и долговечных торцовых уплотнений определяются тремя основными условиями: 1) правильностью конструкции; 2) высоким качеством изготовления; 3) правильностью выбора материалов для трущейся пары и уплотнительных элементов в зависимости от конкретных условий эксплуатации торцового уплотнения.
Торцовые уплотнения Гипронефтемаша конструктивно представляют самостоятельный комплектно собранный узел, монтируемый на вал насоса, что наиболее целесообразно при централизованном производстве торцовых уплотнений (по типу шарикоподшипников). |
В книге на основе работ Гипронефтемаша освещены вопросы расчета, конструирования, испытания, производства, применения и эксплуатации торцовых уплотнений, предназначенных для уплотнения быстровращающихся валов центробежных нефтяных насосов. I
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРУЖИНЫ И ДРУГИЕ ДЕТАЛИ
Поскольку уплотнительные элементы существенно влияют на работу торцового уплотнения, к ним так же, как и к основным деталям, предъявляются повышенные технические требования при их изготовлении. Очень часто из-за недооценки этого обстоятельства торцовое уплотнение выходит из строя только по причине некачественного изготовления упомянутых элементов.
Уплотнительные кольца круглого сечения должны иметь гладкую и ровную поверхность без раковин, выступов и заусенцев. Плоскость разъема пресс-формы для этих колец следует располагать под углом 45° относительно их оси, как показано на рис. 19. Чистота обработки пресс-формы должна быть не ниже 8.
Это относится к уплотнительным элементам (кольцам, манжетам и другим) изготовляемых как из резины, так и из других неметаллических материалов, например, из фторспласта-4.
При изготовлении уплотнительных колец круглого сечения из резины марки ИРП-1225 особое внимание необходимо уделять качеству изготовления пресс-формы. Некачественное формование этих колец по причине плохой пресс-формы приводят к недовару и расслоению сечения уплотнительных колец при работе уплотнения. После формования колец с них следует тщательно удалить облой по всему периметру кольца, при этом не должна быть повреждена остальная поверхность кольца. Точно так же удаляют с поверхности кольца имеющиеся заусенцы.
При правильно сконструированной и изготовленной пресс-форме, а также при соблюдении технологического процесса формовки уплотнительные кольца, как правило, получаются хорошего качества.
Следует также иметь в виду, что надежная герметизация с помощью уплотнительных колец или манжет может быть достигнута не только за счет качественного их изготовления.
При этом необходимо, чтобы уплотняемая поверхность, контактирующая с кольцом (манжетой), была бы обработана с высокой чистотой с высотой неровностей 0,2–0,4 мк.
Пружина в торцовых уплотнениях должна обеспечивать непрерывный контакт пары трения в случае падения гидростатического давления в камере уплотнения, а также компенсировать износ трущихся пар. В некоторых конструкциях, например в конструкциях фирмы «Flexibox», с помощью пружины передается крутящий момент от вала (гильзы) к одной из уплотнительных втулок торцового уплотнения.
Пружины (одна или несколько) должны обеспечивать равномерно распределенную по периметру нагрузку на уплотнительные поверхности, во избежание перекосов и одностороннего износа деталей.
При изготовлении пружин следует обращать внимание на качество материала. Не допускается исправлять дефекты (трещины, плены, риски и другие), обнаруженные в материале для пружин.
Соблюдать допускаемые отклонения при изготовлении пружин – одно из основных условий, обеспечивающих качественную их работу. Пружины не должны иметь выпучивания, трещины и другие пороки. Взаимная непараллельность торцов пружин, а также их перекос относительно оси не должны превышать 0,5 мм. Достигается это соответствующей шлифовкой торцов пружины до чистоты обработки не менее 7. Это требование обусловлено тем, что повышенный перекос торцов пружины приводит к интенсивному одностороннему износу контактирующей пары. Если в торцовом уплотнении применено несколько пружин, разность их высот не должна превышать 0,2 мм.
Поскольку пружины торцовых уплотнений, вращающиеся при больших окружных скоростях, подвергаются воздействию центробежных сил, необходимо строго контролировать геометрию каждой пружины. Проверяют пружины по наружному и внутренне