Шлакты кірпіш

     3.Жылдық есептік тәуліктер саны                                         - 305

     4.Апталық жұмыстың ұзақтығы, тәулік                               - 5

     5.Тәуліктегі жұмыс сменаның саны                                        - 2

     6.Жұмыс сменасының ұзақтығы, сағат                                   -8

   Жұмыс уақытының  жылдық қоры:

                                      Е_к = K – T

 Е_к – жұмыс уақытының жылдық қоры, сағ.

K – жұмыстың күнтізбелік  уақыты, сағ. (305х24)

T –  негізгі қондырғылардың (пештің) жобаланған тоқтатылуы, сағ. (15х24)

 

                       Е_к = (305х24) – (15х24) =6960

 

1- кесте

Жұмыс уақытының  жұмыс істеу тәртібі және жылдық қоры

Көрсеткіш атауы	Өлшем бірлігі	Жұмыстың  тәулікті тәртібі
		Екі сменалы

 

• Сменаның жұмыс уақыты      сағ                                 8
• Жұмысшының 1 аптадағы       сағ                                 40

жұмыс уақыты

• 1 жылдағы жұмыс күндердің                                                   305

      саны

• Жұмыс уақытының жылдық               сағ                                6960

қоры

• Қондырғыларды уақытша                                                          0,9

пайдалану коэффициенті       

 

• Қондырғылардың толық жұмыс           сағ                            6264

уақытың жылдық қоры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Өндірістік бағдарлама және жобалық қуаттылық

   

   Жобалық қуат – бұл берілген бұйым түрлерін максималды шығарудың мүмкінділігі.

   Өндірістік бағдарлама – нормаланған уақыттағы бұйымның әрбір түрін шығарудағы өндірістік қуат.

2-кесте

Жобалық қуат бойынша өндірістік бағдарлама

Атауы	Бұйымның шығарылымы
	жылдық		тәуліктік		сменалақ		сағаттық
	м3	дана	м3	дана	м3	дана	м3	дана
Қабырғалық керамикалық кірпіш	585 000	8000000	1918	98 360	959	49180	120	6148

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Шикізат құрамын анықтау

 

         Саздар деп құрамы өте майда түйіршікті шөгінді тау жыныстарын айтады. Оны сумен араластырып илегенде созымталды жұмсақ балшық береді. Балшықтан қалыпталынған бұйымдар жоғары температурада күйдірілуі нәтижесінде мықты және суға берілмейтін жасанды тасқа айналады. Сазбалшық құрамында түрлі минералдармен  қоса, түрлі оксидтер (глинозем Al₂O₃ - 32-35%, кремнезем  SiO₂ - 55-85%, темір оксиді Fe₂O₃,  кальций оксиді СаО – 2-3%, натрий оксиді Na₂O - 5-6% , магний оксиді MgO  - 2-3% және калий оксиді К₂О - 5-6%), бос  және химиялық байланысқан су болады. Сазбалшықтың  қасиетіне қосылмалар үлкен әсер етеді. Al₂O₃-пен байланысқан SiO₂-нің көп мөлшерінде  сазбалшықты минералдарға саздың  байланысу, жабысу қасиеттері азаяды, күйдірілген бұйымның кеуектері көбейіп, оның беріктігі төмендейді. Жүдеудеткіш қоспалар  табиғи және жасанды болуы мүмкін. Табиғи  түріне жұқа саз, кварцты және далашпатты құмдар, маршалит, ал жасанды түріне – өндіріс қалдықтары (түйіршіктелген шлак пен күл,  керамикалық өндірістің түйіршектелген қалдығы, мылонафт), арнайы дайындалған (дегидратирленген саз, шамот) жатқызуға боладыЖүдеудеткіш қоспаларға құм жатады.          

      Сазға  жүдеудеткіш қоспа арқылы біз шикізаттың құрамын жақсартамыз. Егер отқа  төзімді сазды 1300-1400⁰ температураға дейін күйдіріп  майдаласақ, онда біз шамот материалын аламыз.  Ол негізінен 45%-ке дейін  глиноземнен, 50-60%-ке дейін  кремнеземнен  тұрады.  Олар жоғары температурада муллитті қалыптастырады. 

     Дайын бұымдарға қажетті қасиеттерді беру үшін, массаға әр түрлі қоспалар қосады. Пластикалық әдіспен дайындағанда түйіршіктелген қоспаларды, яғни күлді және шлакты негізді қоспаның 45% қосады. 

    Күл-шлак қоспа немесе күлді шығару керамика құрылысын өндіруге қолдану келесі талаптарға жауап береді:

     Күлдер жеңіл балқитын және орта балқитын болуы қажет (жұмсарту температурасы 1200 және 1400 С аралығында)

    Жанбайтын отындардың құрамы күлде шектелмейді,ондағы күл бөлігі  10% құрайды

      Күлдегі күкірттің болуы 2 %құрайды онда отынды  күйінінің саны 5 %аз болуы қажет

    Пластикалық қасиеттеріне қарай сазға түрлі күлдерді қосады,%,жоғары пластикалық  саздар -40...48,орта пластикалық -30 дейін,төмен пластикалық 8...20

   Күлді күкірт қоспасына 15% дейін қосады,ал кейбір зауыттарда күл дозировкасы 50 % ұлғаяды,ал кейбір кірпіштің орташа тығыздығы азайтады 1250 кг/м3.

    Саздың пластикалық қасиеті жоғары болғандықтан оған 45% өндірістік қалдықтар негізінде қалған шлактарды қостық.

9. Шикізат өндірісінің  материалдық балансы 

 

   Жобадағы цехтың жылдық өнімділігі 8000000 дана кірпіш щығарылуы керек.  Өндіретін кірпіштің орташа тығыздығы γ_к = 1800 кг/м³, топырақтың орташа тығыздығы γ_т=1700кг/м³, жартылай құрғақ әдіспен алынған масса ылғалдылығы W=7%, күйдіргенде салмақ жоғалтуы КЖС=10 %, жарамсыз өнім (брак) ЖӨ=2 %  деп есептелген. Жобада өндірілетін кірпіш бұйымдарына сағатына қанша шикізат, яғни қанша саз V_т керек екенін келесі жолмен есептейміз:

Қалыптанатын шихтаның қүрамы: топырақ - 55%;

                                                          шлак - 45%.

        Жарамсыз өнімді есептеу үшін  жылына шығарылатын өнім санын  2% (барлық 100%  өнімнің 2%-не көбейтеміз):

                          ЖӨ = 8000000 * 1,02 = 8160000 (дана)

         Кірпіш көлемін  анықтау үшін  жарамсыз өнім мен кірпіш бұйымының  өлшемдіріне көбейтіп шығамыз:

                           V_к = 8160000 * 0,25 * 0,12 * 0,65 = 156000 (м³)

         Кірпіш салмағын – оның көлемі  мен тығыздығына көбейту арқылы аламыз:

                          m_к= 156000 * 1800 = 280800000 (кг)

      Топырақтың  салмағын кірпіш салмағы мен  жартылай құрғақ әдіспен алған  масса ылғалдылығы және күйдіргенде  салмақ жоғалту коэффициенттерін  көбейту арқылы аламыз:

                         т_т=  280800000 * 1,07 * 1,10 = 330501600 (кг)

         Өндірілетін бұйым шикізатына  қоспа ретінде жүдеудеткіш қоспа құм мөлшері 45 % деп алынған. Оны есептеу үшін бұл мөлшерді топырақ салмағына көбейту керек:

                     m_қ= 330501600 * 0,45 = 148725720 (кг)

        Топырақ көлемін анықтау үшін  алдында есептелген топырақ салмағын  топырақ тығыздығына көбейтуіміз  қажет:

 

                    V _т = 148725720 * 1700 =  252833724000  (м³)

 

    Жобадағы цехқа жылына 8 млн дана кірпіш алу үшін керек шикізат, яғни топырақ мөлшері V _т= 252833724000м³ болу керек.

 

6)  148725720 кг кірпіш қалыптауға кететін шикізат шығынын есептеу үшін проценттік қатынаста шихтаның көлеміндегі топырақ пен ағаш жаңқасының   мөлшерін есептейміз:

 

Топырақ 55%:

         

 

Шлак 45%

 

7) Осы  мәндерді  көлемдік мәнде көрсету үшін  шикізат  салмағының оның орташа тығыздығына қатынасын есептептейміз:

3-кесте

Кірпішке қажет шикізат мөлшері

 

Шикізат түрі		Шикізат қажеттілігі
	Жылына		тәулігіне		ауысымына			сағатына
	кг	м3	кг	м3	кг		м3	кг		м3
Топырақ	81799146	48117,1	268193,9	157,7	134096,95	78,9			16762,2	9,86
Шлак	66926574	133853,1	219431,3	438,9	109715,65		219,4	13714,4		27,4
Барлығы	148725720	181970,2	487625,2	596,6	243812,6		298,3	30476,6		37,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                           8. Технологиялық схема

 

Пластикалық әдіспен кірпішті дайындау төмендегі схемада көрсетілген.

  Саз                                                                                  Шлак

                                                   

                                              Мөлшерлеу

                                                    ↓

                                            Ірі майдалау

                                                    ↓

                                         Майда ұнтақтау

                                                    ↓

                                      Бункерде сақтау

                                                   ↓

                                    Қоспаларды араластыру(екі біліктік  араластырғыш)

                                                  ↓

                                              Бұйымдарды қалыптау

                                               таспалы қысқыш                             

                                             

                                      Кептіру /туннельді кептіргш/

                                                  ↓

                                       Күйдіру / туннельді пеш/

                                                 ↓  

                                   Дайын бұйымдар қоймасы

 

Технологиялық схема түсініктемесі

 

Пластикалық тәсілмен шлакты кірпіш өндірісінің схемасының түсініктемесі.

Шикізат карьерден зауытқа автотранспорт арқылы жеткізіледі.Шикізат (саз бен өнідірістік қалдықтар негізінде алынған шлак) еківальцты сазқопарғышқа беріледі,саздың сазқопарғышқа берілуі автотранспорттан да болады.Берілген жұмыста СМК-225 маркілі сазқопарғыш берілген.Сазды материалдардың бөліктері билдармен кесіледі және тор арқылы СМК-214 жәшікті қоректендіргішке тікбұрышты жәшіктің төбесіне түседі,оның түбі өз кезегінде саз өңдейтін қондырғыға шихта компоненттері біркелкі және үздіксіз беріледі және дозалау үшін қолданылады.Ұзындығы бойынша  жәшік көтергіш шиберлермен бөліктерге бөлінген (шикізаттық компоненттердің саны бойынша). Компоненттердiң байланыстарына байланысты шикiзат әрбiр қалқанға араластыр тұрақты құрамның шихтасының өндiрiсiндегi тұрақты беруi үшiн нақтылы биiктiктерде көтерiп бекiтедi. 
Өңдеудi келесi кезеңге қопсытулар, саздан кейiн бiр қалыпты құлайды - СМК 274А дөрекi ұнтақтың тас бөлгiш вальцтерiнде - 150 өндіріс бойынша смның басқа тарелкалы қоректендiргiшiнен сонымен бiрге 35 м3/сағатқа дейiн - күйiндi құлайды. 
Тас бөлгiш вальцтер екi белдiктерден тұрады: тегiс үлкен диаметр және бiр-бiрi кездесу айналмалы қабырғалы кiшiсi өлшемдер. Беттердiң арасындағы саңылау болуы керек. Шикiзат аз, содан соң үлкен вальцтерге дәйектi түрде, бастапқыда түседi, белдiктердiң қабырғаларымен кейiннен майдаланған және төмен итермелейдi, күштiң тасты қосындылары үлкен дестелерге лақтырып тастайды, оны жоғары берiледi және тарапқа тартпа бойынша.