Шпаргалка по "Технологии строительного производства"

39.

Возведение сборно-монолитных котлованных сооружений.

Эти сооружения возводят из элементов несъемной опалубки –облицовки стен,покрытий,прекрытий.Пространство между ними заполн.монолитным бетоном.

Работы: -монтаж армоблоков фундаментной плиты,- установка несьемной опалубки, - бетонирование фундаментной плиты, - монтаж плит оболочек и армоблоков, -бетонирование стен, -монтаж панелей(балок) перекрытия, -монтаж армоблоков перекрытия, -бетонирование перекрытия.

40.Возведение сооружений  методом стена в грунте

При устройстве стены в  грунте траншейным методом применяются  машины циклического и непрерывного действия: одноковшовые экскаваторы  с удлиненной рукоятью или напорным грейфером, либо штанговые экскаваторы.

К машинам непрерывного действия относятся фрейзерные и баровые машины.

Независимо от способа  разработки траншеи, работы ведут захватками, которые организованны либо сплошной длины, либо работают через захватку.

Объем принимается в зависимости  от интенсивности бетонирования, как  правило 50-60 кубов.

При бетонировании стены  в грунте с целью экономии бетона, в нем могут устраивать сквозные или замкнутые проемы, заполненные  после их образования глинисто-щебеночно-песчаной смесью.

В качестве сборных железобетонных элементов стены в грунте, применяются  железобетонные панели на всю высоту стены, шириной от 0,5 до 5м и толщиной от 20 до 120см.

Технология монтажа сборных  элементов стены в грунте следующая: по верху траншеи устанавливается  воротник из монолитного железобетона. Устанавливается пространственный кондуктор в траншею, опирающийся  на воротник. Если после установки  панели, верх ее ниже проектной отметки, панель вынимается и вниз траншеи  подсыпается щебень. Если верх панели выше проектной отметки, ее несколько  раз приподнимают и резко опускают. Соединение панелей друг с другом осуществляется с применением специальных  узловых соединений, в которые  входят прокатные металлические  элементы. После монтажа и соединения панели с последующей, осуществляют засыпку пазух компонажным материалом в виде  глинисто-цементно-песчаного раствора, либо глинисто-цементно-щебеночного раствора. В тех случаях, когда с внутренней стороны стенки, будет разрабатываться грунт, пазухи заполняют песчано-гравийной смесью.

колодца  , где G-масса конструкции, T- сила трения боковой поверхности колодца о грунт, Кв- коэффициент надежности работы по всплыванию, Нв- высотаот днища колодца до максимально возможного УГВ, Sк- площадь колодца

41Возведение сооружений  методом опускного колодца

Часть сооружения возводят над  землей, потом внутри его и под  ним выбирается грунт и сооружение садится на глубину, выбранного грунта. Далее сооружение надстраивается на следующий ярус и опускается на следующую  проектную глубину, и до тех пор, пока фундамент сооружения не погрузится до требуемых отметок.

При возведении монолитного  варианта опускного колодца применяется  разборно-переставная опалубка, а  бетон подают или виброхоботами или по вертикально перемещаемой трубе, располагаемой в специальном пространстве арматурного каркаса.

Сборные панели опускных колодцев бывают двух видов: ножевые и рядовые. Высота панелей до 11м, ширина 1,4-2м, толщина 400-800мм. Для сборки ножевой части  применяются специальные кондукторы, панели соединяются на сварке. В  ряде случаев на ножевую часть  устанавливают пустотные блоки, заполненные внутри бетоном. Процесс  погружения начинается с удаления подкладок  и грунтовых призм специальной  последовательности.

Для соблюдения условия погружения

G + G_n ≥ K_n ∑T

G – масса сооружения;

G_n – масса пригруза;

∑T – суммарная сила трения стен по грунту;

K_n = 1,15 – коэффициент условия работ.

Для облегчения погружения сооружения применяют следующие приемы: пригруз, тиксотропные рубашки, электроосмос, направленный взрыв.

После того как конструкция  доходит до проектного положения  как правило устраивается у колодца  днище из монолитного бетона. Делается расчет на всплывание

43.монтаж сборных  железобетонных покрытий аэродромов  и дорог

Наскладе производится грунтовка граней плит битумом.\

 Технологическая схема монтажа сборных покрытий, после предварительнойподготовки корыта или жесткого искусственного основания, включает следующиепроизводственные процессы:

- устройство песчаного основания или выравнивающего песчаного ипесчаноцементного слоев;

- укладка плит в покрытие;

- вибропосадка плит и, при необходимости, выравнивание поверхности покрытия;

- сварка стыковых скоб;

- заделка швов.

В покрытиях с последующим обжатием дополняются еще две операции:

- обжатие покрытия;

- защита арматуры от коррозии.  

Монтаж сборных покрытий производится рядами, состоящими по ширине из двухили трех плит. Все покрытие по длине делится на захватки. Длина захваткиназначается, исходя из сменного темпа укладки и количества одновременно укладываемых рядов плит, и рекомендуется в пределах 200 ¸ 500 м.

Монтаж покрытия начинается от его продольной оси. В начале укладываетсямаячная полоса шириной в 2 - 3 ряда плит, одна из продольных кромок которой совпадает с продольной осью покрытия. Последующие ряды плит укладываются рядом с уложенными

44

онструкции с сухими и клееными стыками собирают, совмещая торцовые поверхности стыкуемых блоков и обжимая конструкцию силами предварительного натяжения арматуры или собственным весом. При клееных стыках на стыкуемые поверхности перед их совмещением наносят слой клея.

5.3. Блоки конструкции с  сухими и клееными стыками,  изготовленные путем бетонирования  в торец, могут занимать в  конструкции только то место, которое они занимали при бетонировании.

5.4. Однотипные блоки, изготовленные  в опалубке с жесткими строгаными торцами, взаимозаменяемы, и их положение в собираемой конструкции определяют только типоразмер блока и форма рифления на торцовых поверхностях. Стыковать поверхности с совпадающими по направлению рифлениями не допускается.

44.монтаж водопропускных труб и пролетных строений малых мостов

Элемнты труб:-звенья, -фундаментные блоки, -блоки оголовков, - плиты откосные.

Фундаментные блок:-плоский, - локальный(ликальный,мекальный)?

В пролетных строениях, предназначенных  для навесной

сборки, следует преимущественно  применять стыки на

высокопрочных болтах

45. уход за бетоном   исправление дефектов бетонирования  конструкций

Поверхности открытых конструкций  с мелкими раковинами, не имеющие  общей ноздреватости, после распалубливания затирают цементным раствором состава 1:2 — 1:2,5. Для этого поверхность бетона расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой, набрасывают кельмами цементный раствор слоем 3—4 мм и немедленно затирают его деревянными терками.

Если на бетоне имеются  поверхностные трещины и крупные  раковины (пустоты, образующиеся из-за скопления гравия, незаполненного раствором), то их расчищают на всю глубину  с удалением слабого бетона. Расчищенные  трещины и раковины продувают  сжатым воздухом и промывают струей воды под напором, после чего заполняют  бетоном той же марки, что и  бетон конструкции, но с заполнителем крупностью не более 20 мм. Уложенную  смесь тщательно уплотняют.

Крупные раковины, ослабляющие  сечение несущих элементов железобетонных конструкций, после расчистки и  промывки заделывают торкретированием или бетонированием под давлением. Отверстия от болтов и другие заполняют  цементным раствором под давлением. Если на горизонтальной неопалубленной бетонной поверхности образовались наплывы, их тут же удаляют кельмой, на вертикальных опалубленных поверхностях их срубают после распалубливания пневматическим или электрическим зубилом. Выбоины, образовавшиеся на поверхностях при срубании наплывов, затирают цементным раствором состава 1 :2. 

Если бетон твердеет все  время в воде, то его прочность  будет выше, чем при твердении  на воздухе. При твердении бетона в сухой среде вода из него через  несколько месяцев испарится  и тогда твердение практически  прекратится. Объясняется это тем, что внутренняя часть многих зерен  цемента не успевает вступить в реакцию  с водой. Поэтому для достижения бетоном необходимой прочности  нельзя допускать его преждевременного высыхания. В теплую сухую и ветреную погоду углы, ребра и открытые поверхности  бетона высыхают быстрее, чем внутренние его части. Необходимо предохранить эти элементы от высыхания и дать им возможность достигнуть заданной прочности. Продолжительность твердения имеет большое практическое значение при бетонных работах. Ускорение твердения необходимо, когда требуется быстрое нагружение конструкции эксплуатационной нагрузкой или раннее распалубливание, а главным образом при работах зимой и при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Для ускорения твердения  бетона применяют добавки-ускорители (хлористый кальций, хлористый натрий, нитрат кальция, поташ, сернокислый  глинозем, хлорное железо, строительный гипс), вводимые при приготовлении  бетонной смеси. Процентное содержание добавок устанавливается экспериментальным  путем или принимается в соответствии с указаниями специальных инструкций.

Добавка хлористых солей (хлористого кальция, хлористого натрия или хлорного железа) допускается  к бетону неармированных конструкций  не более 3% от веса цемента, к бетону армированных конструкций — не более 2%.

46.техническая  и технологическая эксплуатация  зданий и сооружений

Техническая эксплуатация-совокупность взаимосвязанных организационных  и технических мероприятий по установлению тех.сыт. зданий,проведение продтлоктич. Мер и ремонтов конструкцй,оборудов. В строгоустановленные сроки для обеспечения сохранности экспл.пригодности, предупреждения преждевременного износа предотвращение аварийных ситуаций.

Эксплуатация зж и сооур.: -техническая(1.тех обслуживание элементов строит конструкций 2.осмотр и диагностика их состояний 3.выполенние ремонтов)

                                                 -технологическая(1.постоянный уход  за конструкциями 2.тех.обслуживание)

Комплекс мероприятий  по эксплуатации зданий охватвает проведение ряда осмотров и ремонтов. Цеь:-частичное или полное восстановление опред.конструктивных элекентов,инж. Оборудования,отделка.Проводится по плану в опред. Сроки.

47технология производства  демонтажных работ (демонтаж эленетов кровли и крыши,перекрытий, пола, оконных и дверных заполнений)

Перекрытия: Разборка и демонтаж элементов междуэтажного перекрытия производится сверху вниз в порядке, обратном монтажу, начиная с дальней точки захватки 

- разборка чистых полов  и лаг:

а) из шпунтованных досок  и брусков;

б) паркетных из штучного и щитового паркета.

- удаление звукотеплоизоляционной засыпки;

- разборка деревянного  подбора;

- разборка дощатой подшивки  потолка;

- демонтаж балок перекрытия.

Последовательность разборки элементов перекрытия показана на рисунке 2.

Кровля: Разборка кровли из листовой стали до карнизных свесов со спуском материалов при помощи башенного крана, Разборка обрешетки из брусков и слуховых окон до карнизных свесов со спуском материалов от разборки, Разборка стропил из бревен, брусьев или пластин, мауэрлатов со спуском материалов от разборки, Снятие кровли с 6 

51технология  ремонта и усиления фундаментов  зданий и сооружений(перекладка отдельных частей фундамента, устройство ж/б обоймы, устройство буроинъекционных свай)

1-перекладка вручную.

               1.5-2м

-отрывка 2-2.5  на участке  вручную, - разгрузка земляного участка,  -удаление старой кладки фундамента и выкладывание новой с устройством штробы для кладки соседних участков,- засыпка грунтом с уплотнением, укрепеление фундамента устройством ж\б обоймы.

2-устройство жб обоймы

-отрывка на участке  2-2.5  по обе стороны ф-та, -сверление в фундаменте сковзных отверстий д=12-20 мм 1-1.5 м, - установка по обеим сторонам ф-та арматуры сетки с ячейками 100х200мм или 150х150 д=12-20 мм и закрепление анкерными болтами, -установка вертик. Опалубки, - укладка бет смеси выдерживание,уход за бетоном,-снятие опалубки и засыпка грунтом.

3.буроиньекционных свай 

-бурение скважин д=80-200 мм в теле ф-та и шагом  1.2-1.5 мпод углом 20-85 градусов, - установка в скважину трубы, -установкав трубу армокаркаса,-заполнение скважины через иньектор.

52 технология ремонта  и усиления фундаментов зданий  и сооружений(устройство монолитных банкет, уширение подошвы фундамента монолитной плитой, устройством выносных свай)

1-отрывка по обе стороны  на участке2-2.5 м,- обжимка? Боковой  поверхности ф-та, - сверление гнезд  в теле ф-та д=12-16мм шагом  25-30 см, - забивка анкерных стержней  в тело ф-та,- установка боковой  опалубкидля бетонирования банкера,-бетонирование банкера до уровня низа растр.балок., - выдерживание бетона до набора прочности 70 %, -устройство в стене сквозных окон с шагом1.5-2 м и установка в них опорных балок, - монтаж распр. Балок и сварка их с опорными балками, - добетонир.банкера на высоту опорных балок, - заделка зазора в отврстиях стены цем-песч р-ром и засыпка…подошвы ф-та ж\б плитой

2-

отрывка на участке2-2.5 ми удал. Грунта из-под подошвы ф-та, -уплотнение грунтового основания щебнем,- укладка арматуры сеток на бет.основание (мин слой 35 мм),- установка боковой опалубки,- бетонир до ур-ня на 150 мм выше отметки подошвы ф-та,- снятие опалубки и засыпка.

3-

-отрывка траншеи на  уч.2-2.5 метра,-пробивка в теле ф-та продольных штроб и установка в них прод. балок на … из цем.-песчаного раствора,- стяжение прод. Балок анкерными болтами, пробивка в ф-те сквозных отверстий под поперечные балки с шагом 1.5 м, -устройство выносных свай (буронабивные,вдавливаемые),- установка поперечных балок и соед. Их с оголовками свай., - бетонирование монолитного ростверка.

55технология ремонта  и усиления перекрытий   по  деревянным балкам

Усиление деревянных перекрытий осуществляется заменой части наката, заменой или усилением концов деревянных балок, устройством нового перекрытия с сохранением старого  или заменой целиком конструкций  перекрытий на части или всей площади  перекрытий. 
При загнивании или повреждении отдельных балок под концы балок устанавливают временные опоры, вскрывают пол, снимают засыпку и смазку, разбирают настилы, отрезают и вынимают сгнившую часть балки. На ее место ставят элемент такого же сечения, предварительно проведя антисептирование опорного гнезда и конца балки, заделываемого в стену. После этого с двух сторон балки устанавливают заранее проантисептированные доски-накладки, которые скрепляют с основной балкой и вкладышем гвоздями или болтами. Гнездо заделки должно быть расширено с учетом размещения накладок. Общая площадь сечения накладок должна быть не меньше площади сечения усиливаемой балки. 
После усиления балки укладывают щиты наката, которые, как правило, делают двухслойными. К низу щита прибивают штукатурную дрань. Ширина щита наката зависит от расстояния между несущими балками, а длина принимается равной 1, 1,5 и 2 м. Толщину щита наката, как правило, определяют толщиной черепного бруска; щит, уложенный на черепные бруски, нижней своей поверхностью, должен находиться в одной плоскости с нижней поверхностью балок. Сверху щиты наката смазывают глиной, а затем укладывают слой звуко-и теплоизолирующего материала. В междуэтажных перекрытиях поверх щита укладывают слой толя и рубероида. В чердачных перекрытиях это запрещается, так как пары влаги из теплых помещений будут конденсироваться на холодной нижней поверхности изоляции: в результате перекрытие будет систематически увлажняться, возникнут условия для его гниения и развития грибка. 
Для усиления концов деревянных балок широкое распространение получили прутковые протезы Дайдбекова. В случае повреждения балок в пролете их усиливают с помощью деревянных накладок (технология, аналогичная технологии усиления концов балок) или специального пруткового протеза Дайдбекова. Таким образом усиливают балки, как правило, в малоценных зданиях, подлежащих в ближайшее время сносу. 
При необходимости сохранения старого перекрытия в качестве поддерживающей конструкции, , разбирают полы, лаги, звуко- и теплоизоляцию. В пролетах между старыми балками с максимальным совмещением по высоте укладывают новые балки в заранее пробитые гнезда в стене. Устройство перекрытия осуществляют в обычном порядке, но без подшивки и оштукатуривания потолка.

56 технология ремонта  и усиления перекрытий   по  металлическим балкам

Перекрытия по металлическим  балкам можно усилить снизу путем  установки дополнительных опор под  балками, связав их в неизменяемую систему. Более сложно устройство снизу железобетонных сводов. Сверху перекрытие усиливается  дополнительным армированием и бетоном. При этом над металлическими или  железобетонными балками .производится дополнительное армирование по ширине ¼ l в обе стороны от балки для восприятия опорных изгибающих моментов.

Железобетонные перекрытия тоже могут быть усилены сверху путем  устройства дополнительной железобетонной плиты, как показано выше. Снизу плоские  железобетонные перекрытия усиливаются  металлическими предварительно-напряженными тяжами, заделанными в опорные  части панелей, настилов. Балочные железобетонные перекрытия можно усилить дополнительным армированием и обетонированием балок, но чаще для этого используют шпренгели, располагая их по обе стороны балки, а снизу под балкой стягивая для придания им предварительного напряжения и включения в работу ). Поперечное стягивание шпренгелей не так эффективно и приводит к смятию бетона на боковых гранях балки.

53технолгия ремонта  и усиления каменных стен(заделка трещин, укрепление перемычек, усиление простенков стальной и ж/б обоймами, перекладка кирпичных простенков)

Усиление кирпичных перемычек  над оконными и дверными про-

емами может быть достигнуто заделкой трещин, частичной или пол-

ной перекладкой, а также  заменой кирпичных перемычек  железобе-

тонными или металлическими Перемычки с одиночными

трещинами восстанавливают, инъецируя жидкий цементный или по-

лимерцементный раствор, что способствует замоноличиванию трещин.Рядовые перемычки усиливают подводкой под них стальных балок из прокатного швеллера, стянутых монтажными болтами (рис. 3.18). Уси ление перемычек можно усилить подведением металлической рамы

(рис. 3.19). Данный метод  позволяет одновременно усилить  и простенки.Если необходима замена перемычек, их заменяют последовательно по-сле разгрузки, вначале с внутренней стороны, а затем с наружной.

Усиление простенков металлическими обоймами.

Обоймы конструируют в соответствии с результатами расчета простенка  на приходящуюся на него величину горизонтальной сейсмической нагрузки и выполняют из уголков, устанавливае- мых по углам простенка. Сечение и шаг пластин определяют расчетом, но принимают не менее

50 х 5мм и 400 мм соответственно.

При ширине простенка 1,2 - 1,5 м пластины соединяют между собой через кладку болтами диаметром не менее 10 мм. При ширине простенка 2,5 - 3,5м количество стяжных болтов устанавливают не менее трех.

Металлические обоймы выполняются  из полосовой, уголковой и круглой  стали. Beртикаль- 
ные уголки по углам проемов устанавливаются на растворе и прижимаются к кладке 
струбцинами, после чего производится приварка полосовых элементов. Для обжатия кладка 
металлические полосы рекомендуется предварительно нагреть до температуры 100-120°С 
широких простенках полосы следует соединять поперечными стержнями, пропускаемым 
через отверстия в кладке простенка.

При усилении простенков возможно устройство обойм, сочетающих в себе жесткие уголковые элементы и плоские сварные арматурные сетки. Горизонтальные стержни привариваются  к вертикальным уголкам, при этом диаметр стержней сеток следует  принимать не менее 6 мм.

Шаг поперечной арматуры железобетонных обойм рекомендуется  принимать по расчету, но не более  150 мм. Перед укладкой поверхность плит перекрытий смачивается водой. Бетон при укладке уплотняется с помощью поверхностного вибратора. Антисейсмические пояса из проката оштукатуриваются номер ячейки - не менее 100мм, диаметр тяжей - 12...20 мм из арматуры класса AIII.

Жесткость дисков перекрытий, их совместная работа с элементами здания может 
обеспечиваться устройством напрягаемых горизонтальных и вертикальных поясов.

Участки стен, выступающие  над покрытием: парапеты и фронтоны рекомендуется 
усиливать с использованием жестких вертикальных элементов или устройством двухсторонних 
растворных или железобетонных "рубашек". Вертикальные элементы усиления следует 
надежно закреплять в основании, арматура "рубашек" заводится на нижележащие конструкции 
и прикрепляется к ним.

54 технология ремонта  и усиления каменных стен(увеличение жесткости стен стальными тяжами, установленными в стенах и под перекрытием, усиление стен поясами жесткости из монолитного железобетона и армированного шва, усиление массива кладки инъецированием)

Усиление каменных конструкций (стен, простенков, сводов и пр.)инъекцией состоит в нагнетании под давлением в поврежденную клад-ку жидкого цементного или цементно-полимерного раствора, что спо-собствует замоноличиванию в кладке трещин, пор, пустот. В резуль-тате происходит общее замоноличивание кладки в месте с повреж-

денными участками, восстанавливается  ее несущая способность. При-менение метода инъекции позволяет выполнить усиление без оста-

новки производства, с использованием небольшого количества мате-риалов, без увеличения поперечных размеров усиливаемых конструк-

ций.При инъецировании применяются следующие материалы: в каче-стве вяжущего для цементных и цементно-полимерных растворов ис-

Рис. 3.16. Усиление простен-

ков устройством накладных

поясов из швеллеров: 1 –  уси-

ливаемый простенок; 2 – на-

кладной пояс из швеллера;

3 – стяжные болты; 4 –  шту-

катурка цементно-песчаным

раствором

158

пользуется портланд цемент марки не ниже 400 тонкостью помола не менее 2400 см2/г и нормальной густотой цементного теста в пределах

22 – 25 % и шлакопортландцемент марки 400, обладающий неболь-шой вязкостью в разжиженных цементных растворах. Песок для рас-твора применяется очень мелкий или тонкомолотый. Модуль крупно-сти песка должен находиться в пределах 1,0 – 1,5 (ГОСТ 8736-77), а

тонкомолотый – до тонкости помола цемента. Для раствора использу-ют пластифицирующие добавки: нитрит натрия NaNO2 в количестве 5 %

массы цемента. Составы инъекционных растворов в каждом отдель-ном случае назначаются в соответствии с требованиями проекта и

корректируются на месте  производства работ с учетом применяемыхматериалов. Раствор нагнетается под давлением до 0,6 МПа. Шланг,

подающий раствор от насоса, снабжен металлическим регулировоч-ным штуцером диаметром 1/2" и накидной гайкой для соединения его на резьбе к инъекционным патрубкам диаметром 1/2", изготавливае-мыми из обрезков газовых труб.

Предел прочности кирпичной  кладки, усиленной инъецированием раствора в трещины, принимается по главе СНиП__

50 технология работ  по сносу зданий и сооружений(снос зданий стальной бабой, экскаваторами, канатной тягой, взрывным способом, гидравлическим расклинивающим устройством)

Способ выполнения работ. Снос элементов здания или  всего здания целиком осуществляется ударами шарообразной, грушевидной  или остроконечной стальной бабы, прикрепленной канатом к стреле экскаватора или крана. 
Величина стальной бабы определяется несущей способностью механизма, к которому она подвешена, при заданной длине и положении стрелы крана, а также высотой сносимого объекта. Форма бабы зависит от способа ее применения. Обычно различают два таких способа, Чтобы уменьшить опасность застревания бабы в сносимом объекте, выбирают бабу без граней — шарообразную или грушевидную. Для увеличения удельного давления в месте приложения удара берется стальная баба клинообразной или заостренной на конце формы. Раскачивание бабы при падении ограничивается при помощи ведущего каната. Верхний конец стрелы крана устанавливается над сносимым строительным элементом. Длина каната должна быть не менее 3 м, а угол наклона стрелы по отношению к горизонтальной поверхности — менее 35 градусов. При сносе зданий путем горизонтального раскачивания стальной бабы расстояние между сносимым объектом и основным механизмом должно быть не меньше одной трети высоты сносимого здания и составлять при этом не менее 6 м.

СНОС С ПОМОЩЬЮ КАНАТНОЙ ТЯГИ Способ выполнения работ. Снос осуществляется приложением силы тяги от тали, лебедки, экскаватора, бульдозера с помощью  стальных, прикрепленных к объекту  сноса канатов. В зависимости от вида сносимого объекта число и расположение стальных канатов выбирается так, чтобьгсила тяги обеспечила обрушение объекта. Силу тяги следует прилагать непрерывно и можно повышать при помощи рывков Канаты следует прочно прикреплять к объекту сноса. При необходимости при закреплении делают зарубки, отверстия и т.д. Направление тяги можно изменять с помощью роликов. Оно должно быть выбрано в соответствии с направлением обрушения При сносе вертикальных железобетонных элементов рекомендуется предварительно разрезать основную арматуру в области точки опрокидывания, во всяком случае арматуру, расположенную с другой стороны от направления падения Предпочтительные области применения:каменные или кирпичные стены толщиной до 400 мм и бетонные до 300 мм;СНОС С ПОМОЩЬЮ ЭКСКАВАТОРА Способ выполнения работ. Экскаваторы при сносе выполняют одновременно функцию погрузочных механизмов, причем детали или элементы сносимого здания высвобождаются, поднимаются и грузятся на автотранспорт или складываются с помощью грейфера. При этом открытый грейфер устанавливается над центром тяжести сносимой детали, опускается вниз и зубья его замыкаются. При размыкании зубьев грейфера кусок каменной кладки высвобождается из соединения. Особая укладка обломков происходит при сносе стальных или деревянных элементов, таких, как опоры, фермы и балки. Поскольку конструкция экскаватора позволяет использовать его как грузоподъемное устройство, то с применением грейфера способ этот используют преимущественно для сноса одно- или двухэтажных каменных (кирпичных) или деревянных сооружений. Снос осуществляется сверху вниз, с последовательным устранением горизонтальных и вертикальных конструктивных деталей. При этом следует избегать обрушения строительных деталей, в особенности в сторону, противоположную направлению сноса.  При этом способе обычно используются экскаваторы с соответствующими грейферными приспособлениями. Критерии, определяющие выбор способа. С помощью экскаватора можно сносить каменные и фахверковые здания высотой до 15 м, а также элементы зданий, находящихся под землей. При этом размеры деталей здания не должны превышать ширину открытого ковша грейфера, а массы откалываемых строительных элементов — несущую способность экскаватора.Обрушение объекта взрывным способом производится на ихоснование или в заданном направлении в соответствии с организационно-технологической документацией.7.3.4 Обрушение здания или сооружения на свое основание состоит вобразовании развала высотой, не превышающей 1/3 высоты объекта.7.3.5 В заданном направлении обрушаются высотные сооружения(башни, дымовые трубы и т.п.), высота которых в четыре раза и более пре-вышает размер сечения в направлении оси валки.7.3.6 Обрушение зданий и сооружений на основание производитсязарядами в шпурах, размещаемых с внутренней стороны здания в два рядав шахматном порядке.7.3.7 Диаметр шпуров составляет 40 ÷ 60 мм, а глубина - 2/3 толщи-ны стены. Расстояние между шпурами в ряду равняется 0,8 ÷ 1,4 и между рядами 0,75 ÷1,0 глубины шпура.

42 в лк есть вроде

49?

48?