Штукатурные работы

Введение 

Общее назначение штукатурок – заполнение стыков, швов на поверхности основания, обеспечение защитного или декоративного защитного покрытия на нем. Штукатурки могут применяться в порядке исключения при отделке помещения в местах, где применение индустриальных методов отделки затруднено или недоступно, а также при необходимости обеспечения в помещениях: санитарно-гигиенических требований, противопожарных мер защиты конструкций, температурно-влажностного режима, необходимой воздухонепроницаемости стен и защиты конструкций от влияния агрессивных сред, в случае если другие способы нецелесообразны по технико-экономическим обоснованиям. В зависимости от свойств и назначения штукатурки разделяют на:

Обычные штукатурки выполняют из известково-гипсовых, цементно-известковых и цементных растворов. По точности выполнения и чистоте затирки они делятся на простые, улучшенные и высококачественные (СНиП 3.04.01-87).

Декоративные  штукатурки не окрашивают, они бывают либо цветные (применяют цветные  заполнители, окрашенные пигментами цемент или цветной цемент), либо фактурные неокрашенные. Декоративные штукатурки применяют для оштукатуривания фасадов и внутренней отделки общественных зданий. По материалу они подразделяются на известково-песчаные цветные, торразитовые, каменные и с графитом.

Сухой штукатуркой называют облицовку  стен листами гипсокартона. Облицовка  стен может производится по каркасу (деревянному или смешанному) или  приклеиваться на липках гипсовой мастики.

Специальная штукатурка выполняет защитные функции. Она бывает гидроизоляционная (водонепроницаемая, водоотталкивающая), теплоизоляционная, акустическая, химическистойкая, рентгенозащитная, в которые вводятся специальные добавки.

Стоит отметить достоинства и недостатки штукатурки:

• К достоинствам штукатурки можно отнести её пожаробезопатность, водостойкость (может использоваться в помещениях с высокой влажностью), хорошие тепло - и шумоизаляционные качества, способность выравнивать поверхность, на которую наносятся, возможность последующего окрашивания дисперсными красками, различный уровень зернистости (от 0,5 до 3 мм).
• Недостатки: материал требует обязательной тщательной подготовки поверхности (обработки грунтовкой, шпатлёвкой, затирочными материалами).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Подготовка поверхности

Первое требование ко всем поверхностям, требующим оштукатуривание -проверка вертикальности и горизонтальности стены. Вертикальность и горизонтальность поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, проверяют провешиванием по маркам и маякам с помощью отвеса или уровня с рейкой.

Допустимые  отклонения углов укладки по вертикали  на одном этаже, не более 10 мм, отклонение кладки от горизонтали на 10 м стены – до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонение от горизонтали на 1м длины – до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм.

Кирпичные поверхности, сложенные в пустошовку, перед нанесением штукатурного раствора очищают металлической щеткой и  поливают водой. Если швы кирпичной  кладки заполнены раствором, их выбивают на глубину не менее 10 мм. Бетонные поверхности очищают от грязи, пыли, наплывов бетона, насекают зубилом или бучардой.

В случае устройства однослойной штукатурки насечка необязательна, необходимо поверхность только обеспылить и  огрунтовать 5-10% раствором дисперсии  ПВА в воде (раствор ПВА наносят на стену кистью или валиком). Гипсобетонную поверхность прочищают металлическими щетками, делая ее таким образом шероховатой.

С поверхностей всех видов, подготавливаемых под оштукатуривание, обязательное удаление пыли, масел, смол, красок во избежании появления на штукатурке пятен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ручные инструменты и приспособления

Таблица 1 – Инструменты и приспособления

Название	Назначение	Параметры	Рисунок
Кельма	Отмеряют  материалы, перемешивают раствор, набрасывают  его на оштукатуриваемую поверхность  и заглаживают	Состоит из двух частей: ручки и изогнутой лопатки, сделанной из железа. Общая длина составляет около 20 см. Размер рукояти — 8 см, лопатки — 10 см, Общий вес — 300-400 г.
Скребок	Очищают неровности и пятна с поверхностей, подготавливаемых к перетирке штукатурки.	Небольшие трапециевидные лопатки из тонкого  стального полотна с деревянной ручкой.
Сокол	Для поддержания порции раствора. Наносят  раствор на поверхность и разравнивают	Дощатый щиток из 15-20-миллиметровых досок  с ручкой посередине. Размеры – 40*42 см
Терка	Затирают  оштукатуриваемые поверхности	Дощатый обрезок (размером 13*20 см и толщиной 20 мм) с деревянной ручкой
Отвес	Для проверки вертикальности стен	Он  состоит из шнура и цилиндрообразного  грузила 15 мм в диаметре, весом 150–200 г
Уровень	Для проверки вертикальности или горизонтальности стен	Внутри  трубочек находится спирт. Расположение пузырька воздуха между линиями  второй трубки указывает горизонтальное направление. Длина уровня должна быть 40–80 см.
Правило	Для проверки ровности лицевой части стены	Обычно изготавливается из отфугованной деревянной или дюралевой рейки. Размеры –20х10см.
Отрезовка	Для зачистки трещин и щелей	Им  может стать обычный нож с  толстым лезвием;Спец.инструмент- небольшая штукатурная лопатка с острым концом
Угольник	Проверка  прямоугольности внутренних и наружных углов	Предпочтительно, чтобы длина сторон, образующих прямой угол, была не меньше 90–100 см.
Зубило	Образование неровностей  на неоштукатуренной поверхности или  затвердевшего раствора	Зубило  во время работы Держат под углом 45° к поверхности, ими также  скалывают верхнюю пленку со штукатурки. Удары молотка должны быть одинаковой силы.
Бучарды	Обработка каменных штукатурок	Молоток весом 1кг или больше.Концы имеют  насеченные зубчики
Стальная щетка	Служит  для зачистки поверхностей от загрязнения	Щетки различаются по величине и степени  жесткости
Цикли	Прорезка  штукатурки на глубину не более 3 мм.	Циклы бывают с различной шириной зуба и разнообразного профиля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Материалы для штукатурных работ

Для приготовления штукатурных растворов  требуются следующие материалы: вяжущие вещества, заполнители, вода и добавки. Вяжущие вещества – разновидности цементов, извести и гипса.

Заполнители – пески различного происхождения и различной фракции. Добавки – вещества жидкие и порошкообразные, передающие раствору дополнительные необходимые технические свойства. Вяжущие вещества, применяемые в штукатурных работах подразделяют на три основные группы: а) минеральные вяжущие (воздушные и гидравлические), б) органические вяжущие, в) смешанные вяжущие со специальными свойствами.

1.а)  Минеральные вяжущие вещества. Воздушные

Они представляют собой порошкообразные  материалы, которые после затворения их водой (а в отдельных случаях  растворами некоторых солей) образуют массу, затвердевающую и сохраняющую свою прочность только на воздухе. К ним относятся:

• известь строительная воздушная (ГОСТ 9179-77)
• известь негашеная комковая
• известь негашеная молотая
• гидратная известь (пушонка)
• каустический магнезит
• каустический доломит
• строительный гипс (ГОСТ 125-79)
• ангидритный цемент
• жидкое стекло (растворимое) (ГОСТ 13078-81)

Гидравлические.

Они представляют собой порошкообразные  материалы, которые после затворения их водой образуют массу, затвердевающую и сохраняющую свою прочность, как в воздушной, так и в водной среде. К ним относятся:

• известь строительная гидравлическая (ГОСТ 9179-77)
• глина
• портландцемент пластифицированный
• портландцемент гидрофобный
• портландцемент белый
• портландцемент цветной
• глиноземистый цемент
• портландцемент пуццолановый
• портландцемент сульфатостойкий.

1.б)  Органические вяжущие.

Органическими (синтетическими) вяжущими для штукатурных  работ являются водорастворимые  полимеры или эмульсии, в которых  растворяющим компонентом является вода, или дисперсионная среда. К ним относятся:

битумные  эмульсии

латексы

поливинилацетатные  дисперсии

водорастворимые смолы.

1.в)  Смешанные вяжущие со специальными  свойствами.

Смешанные вяжущие получают смешиванием различных  вяжущих друг с другом и с некоторыми добавками, позволяющими получать композиции со специальными свойствами или комплексом свойств, присущих каждому компоненту. К ним относятся:

• расширяющий портландцемент (РПЦ)
• водонепроницаемый расширяющийся портландцемент (ВРЦ)
• гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ)
• шлакощелочной цемент

• кремний органический силикатный кислотоупорный цемент (КСКЦ)

• цементно-полимерные композиции.

 

2. Заполнители,  как правило, это пески природного  происхождения, инертный материал. Введение в штукатурные растворы заполнителей придает им множество положительных качеств: удешевление раствора, уменьшение раствора вяжущего вещества, уменьшение деформаций (усадочные трещины), которым подвержены вяжущие вещества.

Введением пористых заполнителей можно уменьшить  теплопроводность, и введением волокнистых – увеличить прочность на растяжение и изгиб. При использовании цветных природных заполнителей улучшается декоративный вид.

Заполнители разделяют по крупности зерен  на мелкие и крупные. Для строительных штукатурных растворов применяют пески с крупностью зерен до 2,5 мм. Для декоративных штукатурок применяют заполнители более 2,5 мм. Заполнители для растворов в зависимости от их плотности подразделяют на тяжелые, массой более 1200 кг/м3 и легкие массой менее 1200 кг/м3 (пористые).

2.а)  Тяжелые заполнители.

Песок строительный (ГОСТ 8736-85) самый распространенный заполнитель для штукатурных  растворов. В зависимости от содержания в песках зерен различной крупности  их подразделяют на группы: крупный, средний, мелкий, очень мелкий и тонкий. Для более экономного расходования вяжущего необходимо, чтобы пески, на которых готовиться раствор, имели зерна различных размеров.

2.б)  Легкие пористые заполнители.

Легкие  пористые заполнители – пемза, которая применяется в виде пемзового песка. В теплоизоляционных огнестойких растворах используется перлитовый вспученный песок (ГОСТ 10832-83), получаемый после дробления вулканических пород и дальнейшей термической обработке. В зависимости от размера зерен он делится на следующие группы: рядовой, крупный, средний, мелкий, (порошок), пудра.

2.в)  Заполнители для декоративных  растворов.

Щебень  и пески декоративные из природного камня (ГОСТ 22856-89), применяют для  изготовления декоративных штукатурных  растворов. Изготовляют измельчением отходов каменных пород (мрамора, гранита и др.). Дробленое стекло-отход стекольной промышленности также применяется как заполнитель.

Пигменты (сухие краски) применяются в декоративных штукатурках. Должны обладать светостойкостью, щелочестойкостью, кислотостойкостью  и придавать штукатурке необходимый цвет. Их применяют в количестве, не превышающем 10-15% массы сухого вяжущего.

 

3. В  состав растворов вводят различные  добавки для придания раствору  необходимых свойств. По назначению  добавки разделяются на группы:

• активные минеральные
• поверхностно-активные (воздухововлекающие, гидрофилирующие и гидрофобирующие)
• замедлители и ускорители твердения
• кислостойкие
• щелочестойкие
• жаростойкие
• противоморозные
• специальные

 

Вода (ГОСТ 23732-79), применяют для приготовления  штукатурных растворов на основе минеральных вяжущих, при эмульсировании органических вяжущих с целью получения специальных гидроизоляционных составов.

Органические  растворители. Применяют для приготовления  штукатурных гидроизоляционных  составов на основе органических вяжущих – битумов. Наиболее распространенными и наименее токсичными растворителями являются:

• бензины
• ксилол
• сольвент

 

4. Армирующие  материалы применяются для наибольшего  увеличения сцепления слоев штукатурки  с поверхностью основания и  увеличения прочности штукатурки. К ним относятся:

• металлические штукатурные сети (ТУ 14-2-194-76)
• стекловолокнистый холст марки ВВ-Г (ТУ 21-23-44-74)

• сетки стеклянные строительные (ТУ 6-11-99-75), марок СС-1, ОС-1р, СС-2, СС-3, СС-4, СС-5, СС-7, СС-8р

• штукатурная дрань.
 

4. Организация рабочего места штукатура

Научная организация работ и рабочих  мест дает возможность повысить производительность труда. Отработка отдельных приемов  выполнения тех или других операций до минимума снижает утомляемость, одновременно повышая производительность и улучшая качество работ.