Історія керамічного посуду

До середини XIX століття Гжель була найбільшим постачальником керамічних виробів країни.

У другій половині XIX століття в російській керамічному виробництві  відбуваються значні зрушення. Лідирують  тепер великі механізовані заводи. Економічність виробництва, добротність  виробів і помірність цін давали можливість виграти боротьбу на ринках збуту.

У 1926 році кількість працюючих  у фарфоро-фаянсової промисловості  по гжельской області становило 506 осіб.

Товариство Гжель створено в результаті об'єднання шести дрібних цехів різних сіл у 1972 році.

У селі Жирово випускають керамічні каміни, У селах Трошково і Фенін - гончарну і майолікові посуд. У селі Фенін спільно з італійською фірмою створюється виробництво з випуску кахлів і плитки. У селі Коломіна - Фрязіно роблять порцелянові іграшки, а сучасні виробництва в с Туригіна і Бахтєєва - головні центри виробництва художньої порцеляни.

Гжельские майстри глибоко  і свято зберігають традиції своїх предків, творчо їх розвивають і примножують. У напівказкове світі, створюваному майстрами - керамістами нинішньої Гжели, важко провести чітку межу між мистецтвом минулого і сьогодення. Не вичерпується джерело, що виник сторіччя тому в душі російського народу, пройшовши через товщу століть, він як і раніше залишається могутньою естетичної силою і не втрачає своєї чистоти. У наступності традицій народних майстрів, вірності їм і знаходиться зерно успіху і популярності гжельской кераміки в наш час.

Історія Гжели йде  вглиб століть, і її народному  мистецтву судилося довге життя, сьогодні знаменитий народний промисел набирає нові сили. У різні кінці планети летять сині птахи Гжели, щоб прикрашати побут людей, виховувати почуття прекрасного.

Властивості керамічного  посуду

Основними властивостями  керамічних виробів є фізичні  та хімічні. Властивості керамічних виробів залежать як від складу застосовуваних мас, так і від технологічних  особливостей їхнього виробництва.

Основними властивостями є об'ємна маса, білизна, просвечиваємость, механічна міцність, твердість, пористість, термічна стійкість, швидкість розповсюдження звукових хвиль, хімічна стійкість.

Об'ємна маса порцеляни  дорівнює 2,25-2,4 г / см ³, а фаянсу 1,92-1,96 г / см ³.

Білизна - здатність матеріалу  відображати падаюче на нього  світло. Особливо важлива білизна для порцелянових виробів. Білизна визначається візуально шляхом порівняння випробуваного зразка з еталоном або за допомогою спектрофотометра.

Просвечиваємость характерна для фарфору, який просвічує навіть при великій товщині виробу, тому що: має щільний спечений черепок. Фаянсові вироби не просвічують, оскільки черепок є пористим.

Механічна міцність є  одним з найважливіших властивостей, від якого залежить довговічність виробу. Питома механічна міцність, тобто ставлення прикладеного зусилля до одиниці товщини дна, визначається за методом вільного падіння сталевої кульки по дну вироби. У фаянсу вона вища, ніж у порцеляни. Міцність на удар по методу маятника, навпаки, у фаянсових виробів нижче, ніж у порцелянових.

Твердість глазурного шару по мінералогічний шкалою Мооса для фарфору складає 6,5-7,5, а для фаянсу - 5,5-6,5, мікротвердість визначається вдавленням алмазної пірамідки (за Віккерсу). Порцелянові глазурі є твердими, майолікові - м'якими, а фаянсові відносяться до середніх.

Пористість визначають методом водопоглинання, яка у  порцеляни складає 0,01-0,2%, а у фаянсу - 9-12%.

Термічна стійкість характеризує здатність виробу витримувати різкі зміни температур. Термічна стійкість порцелянових виробів вище, ніж у фаянсових. Так у відповідності з діючими ГОСТами, глазур у фарфорових виробів повинна витримувати перепади температур від 205 до 20 ° С, а у фаянсових - від 145 до 20 ° С (для безбарвних глазурей) і від 135 до 20 ° С (для кольорових глазурей).

Швидкість поширення  звукових хвиль у фарфорових виробів  в 3-4 рази вище, ніж у фаянсових, тому при ударі дерев'яною паличкою по краю, порцелянові вироби видають високий звук, а фаянсові - глухий.

Хімічна стійкість глазурі  і керамічних фарб, при .-. ться для  побутових фарфорових та фаянсових  виробів, повинна бути високою, тому що при обробці слабкими кислотами і лугами при звичайній температурі або при нагрівання до 60-65 ° С вони не повинні руйнуватися.