Проектирование схемы электроснабжения участка цеха

Режим ручного управления

В данное режиме электрическая схема обеспечивает управление всеми приводами станка от кнопок, рас­положенных на пультах управления (см. 6.1... 6.4). Возможно также управление дополнительным круглым сто­лом, кинематически связанным с основным приводом подачи.

Для пуска привода подачи необходимо выполнить следующие операции:

переключатель SA6 установить в положение ручного управления;

установить скорость и направление вращения шпинделя;                           

произвести зажим инструмента и заготовки;

кнопками SB6 или SB7 включить шпиндель;

включить кнопку подачи, например движения стола влево SB14. При этом включается реле К4; муф­ты выбора координаты YC1 и рабочей подачи YC4; пускатель КМ5; реле КТ1, К2 и электродвигатель М4. Стол
движется влево в режиме рабочего хода.

Для осуществления ускоренного перемещения следует нажать кнопки быстрого хода SB22 или SB23. При этом включается реле К10, которое отключает муфту рабочего хода YC4 и включает муфту быстрого хода YC5. Стол поручает движение в том же направлении в режиме быстрого хода. При освобождении кнопок SB22 ила SB23 реле К1О и муфта YC5 отключаются, а муфта YC4 включается вновь, вследствие чего стол продол­жает движение в том же направлении в режиме рабочего хода.

Останов привода стола производится кнопками SB10, SB13 или кнопками SB8, SB9 одновременно с отключением привода главного движения.

Управление приводом стола в других направлениях аналогично выше описанному.

Режим толчкового управления

Режим толчкового управления предназначен для наладки станка, точного подвода заготовки при включен­ном и отключенном главном приводе и выбирается переключателем SA6 (56 - 65), расположенным на основ­ном пульте управления.

Режим толчкового управления обеспечивает те же операции управления столом, что и ручной режим.

Режим автоматического управления

В режим автоматического управления электрическая схема обеспечивает обработку детали последую­щим циклам:             

                    1)   простой влево;                                    

              2)   простой влево с реверсом;        

          3)   маятниковый;

          4)   простой вправо реверсом
          5)   простой вправо.

При установке дополнительных кулачков, воздействующих на путевые выключатели SQ12, SQ13, циклы 1, 2,4, 5 преобразуются в скачкообразные типа быстрый ход, рабочий ход, быстрый ход, рабочий ход и т.д.

Для того чтобы настроить станок на какой-либо цикл, необходимо по обрабатываемой детали расставить кулачки, воздействующие на путевые выключатели SQ4, SQ7, SQ12, SQ13. В зависимости от цикла обработки

стол необходимо отвести в соответствующее крайнее положение, при этом путевой выключатель, ограничи-. вающий ход стола, должен быть нажат.

Переключатель SA6 (зона 3.10) установить в положение "Режим автоматического управления". Переклю­чатели SA7 (зона 4.3), SA8, SA9, SA10, расположенные на боковой стенке электрошкафа, установить 8 поло­жение "+",   "-" или   "0"   в соответствии с выбранным циклом обработки детали.

Для примера рассмотрим работу электросхемы станка в автоматическом режиме управления для цикла 2) -"простой влево с реверсом". При этом разомкнут контакт путевого выключателя SQ7(3OHa 4.13), выключено реле К20 .Последовательность работы электросхемы следующая:

Нажимается кнопка быстрого хода SB22 (зона 4.6), через закрытый контакт реле К20 включается реле цикла К15, которое включает реле К13, К10. К4 и КТЗ. Реле цикла К13 встает на самопитание. Реле КТЗ вклю­чает пускатель шпинделя КМЗ и (или) КМ7, реле К4 включает пускатель двигателя подачи влево КМ5, муфту подачи стола YC1 и совместно с реле К10 включает муфту быстрого хода YC5. Стол на ускоренной подаче движется влево.

При нажатии кулачком на путевой выключатель SQ12 (зона 4.3) отключаются реле К10, муфта YC5 и включается муфта YC4 рабочей подачи. При дальнейшем движении стола нажимается путевой выключатель SQ4 (зона 4.12), который через реле К19 отключает реле направления стола К4 и включает реле цикла К14.

Реле К14 по цепи 140-134-87 включает реле обратного направления К7, а по цепи 122-124-125 реле быст­рого хода К10. Стол на ускоренной подаче движется вправо до ограничивающего конечного выключателя SQ7. При останове стола осуществляется торможение за счет одновременного включения муфт подачи и быстрого хода на выдержку времени, определяемую реле времени КТ1 и промежуточное_реле К2. По окончании тормо­жения замыкающийся контакт реле К2 (зона 2.21) включает реле окончания цикла К16. Последнее размыкаю­щим контактом (поз. 2.29) отключает реле времени КТЗ, пускатели шпинделя, реле цикла К13 и отключается само При отключении шпинделя осуществляется его торможение при помощи тормозной муфты YC6 на вре­мя, определяемое реле времени КТЗ. Цикл окончен.

Цикл 4) -"простой вправо с реверсом". Работа электросхемы аналогична.

Для получения скачкообразных циклов добавляется комплект кулачков, которые воздействуя на конечные выключатели SQ12, SQ13 по ходу движения стола включают и отключают быстрый ход.

В циклах 1) - "простой влево" и 5) - "простой вправо" отсутствует автоматический реверс стола. Возврат стола в исходное положение осуществляется при нажатии кнопки пуска цикла SB22.

При работе станка по маятниковому циклу меняется назначение выключателя SQ13. В отличие от осталь­ных циклов он осуществляет переключение с быстрого хода на рабочую подачу.

ЗАЩИТА

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и плавкими вставками предохранителей ПИ, ПГ, ПН, ПУ, ПО, а зашита электродвигателей от перегрузки-тепловыми реле РТШ, РТГ, РТИ. Все они имеют ручной возврат.

3.5. Краткое описание размещения электрооборудования машины.

Пусковая  и предохранительная электроаппаратура, размещена в специальной нише станины, которая плотно закрывается дверкой.. Управление приводами станка осуществляется с основного и бокового пультов управления. На основном пульте управления расположены:

  - кнопки включения SB14, SB15, SB16, SB19, SB20, SB21 и отключения SB10   приводов стола;

   -  кнопки включения SB6 и отключения SB8 привода главного движения;

   -  кнопка аварийного отключения SB1;

   - переключатели: SA6 - выбор режима работы, SA5 - включения насоса смазочно-охлаждающей жидкости.

На боковом пульте управления расположены:                           

   -  органы управления приводами стола SB17, SB18, SB13 и шпинделя SB7, SB9;

   -  кнопка аварийного отключения SB2;

   -  кнопка SB24 импульсного включения второго шпинделя;

  - кнопка SB3 проворота первого шпинделя от привода зажима инструмента при изменении частоты вращения;

  - переключатели: SA2 - привода зажима-отжима инструмента, SA3 - выбора пульта управления, SA4 - выбора координаты перемещения стола.

На правой боковой стенке шкафа выведены ручка вводного выключателя QF1 и ручки реверсивных пере­ключателей шпинделей QS1 и QS2.

На левой боковой стенке шкафа расположен блок переключателей SA7...SA10, предназначенный для на­бора циклов.

Все органы управления электрооборудованием станка снабжены символами, определяющими их функ­циональное назначение.

3.6. Составление спецификации на электрооборудование и материалы.

4. Экономика и организация эксплуатации производственной машины.

4.1. Составление годового графика ППР электрооборудования, включая капитальный ремонт.

В процессе эксплуатации происходит износ и загрязнение энергооборудования.

Износ, которого приводит к уменьшению надежности и снижению экономичности его работы. Недопустимый износ частей агрегатов, чаще всего является причиной аварийного выхода из строя всей системы. Для предотвращения этого необходимо вовремя осматривать и ремонтировать оборудование.

Основной задачей ремонта, является поддержание агрегатов в рабочем состоянии, с сохранением нормальных эксплуатационных характеристик. В основе его рациональной организацией лежат два принципа: принцип профилактики и принцип плановости. Поэтому ремонты и называются планово-предупредительными.

Весь комплекс мероприятий по техническому уходу за оборудованием и его ремонту в определенные, устанавливаемые графиком сроки, объединены в единую систему планово-предупредительного ремонта (ЕСППР). ЕСППР обеспечивает сохранность и высокий коэффициент использования оборудования, предупреждает его преждевременный износ, способствует высокопроизводительный и стабильной работе, предусматривает совершенствование методов организации и проведения ремонта.

СППР оборудования включает в себя следующий комплекс работ: ежемесячный и периодический технический уход, текущие, средние и капитальные ремонты.

Ежемесячный технический уход – предусматривает постоянное наблюдение за состоянием работающего оборудования, точное соблюдение правил технической эксплуатации, устранение в процессе работы мелких неисправностей. Это обслуживание производит персонал, непосредственно работающий на этом оборудовании, а так же дежурные слесари и электрики. Как правило, ежемесячный технический уход не нарушает процесса производства. Его производят во время остановок оборудования на обеденный перерыв рабочих и при сдаче смен.

Текущий ремонт – производится в период между капитальными ремонтами. Осуществляется в заранее запланированные ППР сроки. Во время текущего ремонта заменяют или восстанавливают наиболее быстро изнашивающиеся детали, а так же регулируют механизмы, обеспечивающие нормальную работу агрегата или машин, до очередного планового ремонта. На предприятиях с двухсменным рабочим днем, текущий ремонт производят во время этих перерывов производства.

В процессе капитального ремонта полностью разбирают агрегат, заменяя или восстанавливая большую часть деталей машины. При этом выполняют так же все необходимые работы, предусмотренные текущим и средним ремонтами. Капитальный ремонт производят преимущественно силами специализированных ремонтных предприятий. Проведение капитального ремонта оформляют соответствующим актом. План проведения ремонта должен быть согласован с ремонтной организацией, а финансовые расчеты утверждены руководством объединения (завода).   

График ППР разрабатывается с учетом основных нормативов продолжительности ремонтного цикла и его структуры, длительности межремонтных и меж осмотровых периодов и времени простоя оборудования в ремонте.

Ремонтный цикл – это период эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла зависит от вида и особенностей оборудования, а так же от условий его эксплуатации. В течение ремонтного цикла оборудование подвергается периодическим техническим уходам, текущим и средним ремонтам. Длительность ремонтного цикла равна времени работы оборудования между капитальными ремонтами, простоев оборудования в ремонте и техническом обслуживании.

Межремонтный период – это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами.

Как правило, в середине ремонтного цикла проводится средний ремонт. Хотя для некоторых видов оборудования он может отсутствовать.

Разнотипность оборудования очень велика. Поэтому разработка тех процесса ремонта по каждому типу оборудования невозможна. В связи с этим, для указанного оборудования было введено понятие категорий или групп ремонтосложности. В данном случае для оценки ремонтных особенностей оборудования принимается, какой либо типоразмер в виде эталона. Таким эталоном служит с трудоемкостью наиболее простого ремонта. Сложность ремонта этого эталона принимается за единицу. Все остальное оборудование сравнивают с эталоном по нормативам трудоемкости и получают коэффициенты ремонтосложности. В зависимости от коэффициента оборудование относят к той или иной категории ремонтосложности.

Категория ремонтосложности представляет собой число, которое показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного оборудования, больше трудоемкости ремонта агрегата, принятого за единицу.

Электрическая часть технологического оборудования, включает в себя, электрический привод и схемы управления.

Периодичность ремонтов, для оборудования планируемого участка:

Капитальный ремонт – 10 лет.

Текущий ремонт        – 1 год.

Осмотры                     – 3 месяца. 

В проекте приняты следующие виды обозначений:

К – капитальный ремонт.

Т – текущий ремонт.

О – технические осмотры.

При составлении годового графика ППР, по данному оборудованию, использовалась справочная литература и нормативные документы базового предприятия.

Таблица № 4.1.