Технологический процесс изготовления детали ”Корпус”

 Проверка: Szimax - Szimin = Tзаг -Тдет

2420 - 2040 = 1000 - 620

380 = 380 Þ расчеты припусков и промежуточных размеров выполнены правильно.

 

Маршрут обработки  торцевой поверхности 3h14		Элементы припуска, мкм					Расчетные величины		Допуск на выполняемые размеры, мкм		Принятые (окончательные) размеры заготовки по переходам		Предельный припуск, мкм
1	2	3	4		5	6		7		8		9		10		11	12	13
	Rz	h	p		e	припуска Zi		Lmin		Lmax		IT		Lmax		Lmin	Zimax	Zimin
прокат	200	200			-	-		3,15		3,37		220		3,37		3,15	-	-
черновое точение	100	100			-	400		2,75		3		250		3		2,75	370	400

Проверка: Szimax - Szimin = Tзаг - Тдет

370 - 400 = 220 - 250

-30 = -30 Þ расчеты припусков и промежуточных размеров выполнены правильно.

На все остальные поверхности операционные припуски принимаются аналогичными.

Расчет режимов резания.

 

Глубина резания t: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке - в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке - в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания v: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид

.

Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащися в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная скорость резания учитывает конкретные глубины резания, подачи и стойкости и действительна при определенных табличных значениях других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания v с учетом конкретных упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания v=vтб*Кv, где Кv - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для всех видов обработки, являются:

Кмv - коэффициент, учитывающий качество обрабатывемого материала;

Для сплава 32НКД: Кмv =0,5(при обработке резцами из быстрорежущей стали; Кмv=1.22 при обработке фрезами.

Кпv - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

Кпv = 0.9 для заготовки из проката.

Киv - коэффициент, учитываеющий качество материала инструмента.

Киv = 1,0 для инструментального материала для Т15К6.

Стойкость Т - период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует одноинструментной обработки.

 

Рассчитаем режимы резания.

 

Растачивание. Диаметр отверстия в заготовке Æ7,8H7.

 

Режим, выдерживаемый размер	Режим резания			Погрешность базирования
	t, мм	s, мм/об	v, м/мин	[e]	e
черновое точение, Æ7,0Н12	2	0,4	55		-
получистовое точ., Æ7,5Н9	1	0,5	60		-
чистовое точение, Æ7,8Н7	0,3	0,05	60		-

 

Точение. Диаметр заготовки Æ12f9.

Режим, выдерживаемый размер	Режим резания			Погрешность базирования
	t, мм	s, мм/об	v, м/мин	[e]	e
черновое точение, Æ13,f12	2	0,5	40		-
получистовое точ., Æ12,5f9	0,5	0,5	60		-
чистовое точение, Æ12f9	0,3	0,5	60		-

 

Фрезерование окна размером 6,6H12x4,2H12 концевой фрезой

Режим, выдерживаемый размер	Режим резания			Погрешность базирования
	t, мм	s, мм/об	v, м/мин	[e]	e
черновое фрезерование, 6,6H12, 4,2H12, 7,	1,5	0,01	15		-

 

Сверление отверстия Æ6+0,2.

Режим, выдерживаемый размер	Режим резания			Погрешность базирования
	t, мм	s, мм/об	v, м/мин	[e]	e
Сверление 6	1	0,2	40		-

 

Фрезерование паза шириной 2,3H12 концевой фрезой

Режим, выдерживаемый размер	Режим резания			Погрешность базирования
	t, мм	sz, мм/зуб	v, м/мин		[e]	e
Ширина 2,3H12, 5,7	1,5	0,01	15			-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз

Обозначение

Наименование

Кол

Приме-чание

Детали

1

Плита

1

2

Стойка

1

3

Зажим

1

4

Плита тарированная

1

Стандартные изделия

5

Микрометр часового типа ИЧ-101

10

6

Винт М6х20 ГОСТ 1491-58

1

7

Винт М8 ГОСТ 1491-58

1

8

Винт М10 ГОСТ 1491-58

Курсовой проект

Изм

Лист .

N документа

Подпись

Дата

Разраб.

Дроговоз

Литера.

Лист

Листов

Провер.

Измерительное

приспособление

Утв.

 

 

Список литературы.

 

1. Сагателян Г. Р., Руденко Н. Р., Назаров  Н. Г.  “Анализ технологичности  конструкций деталей приборов, изготовленных  методами обработки материалов  резанием.”

ЗАО “ Информ-знание” MSC, М. 1995.

 

2. “Справочник технолога-машиностроителя”  в 2 томах. Том 1. (под редакцией к.т.н. Косиловой А. Г. и Мещеракова Р. К.) М., Машиностроение, 1985.

 

3. “Справочник технолога-машиностроителя”  в 2 томах. Том 2. (под редакцией к.т.н. Косиловой А. Г. и Мещеракова Р. К.) М., Машиностроение, 1985.

 

4. Тищенко О. Ф., Веселова Е. В., Нарыкова  Н. И. “Оформление рабочих чертежей  деталей и узлов”. М., МГТУ, 1986.

 

5. Зубцов М. Е., Зорин Н. К. “Штамповка-вырубка  крупногабаритных деталей”. М., Машгиз, 1955.

 

6. Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на  станках с ЧПУ. М., Маширостроение, 1990.

 

7. Гжиров Р. И. Краткий справочник  конструктора. Ленинград, Маширостроение, 1983.

 

8. Левин И. Я. Справочник конструктора  точных приборов. М., Оборонгиз, 1962.

 

9. Общетехнический справочник. (под  редакцией к. т. н. Скороходова Е. А.) М., Машиностроение, 1989.