Отчет по практике в ЮГК г. Пласт

1.  Общие сведения о предприятии и месторождении

 

ЮГК, расположенное в г. Пласт, специализируется на добыче, переработке и реализации рудного золота. Предприятие занимается добычей и переработкой золотых руд Кочкарского и Светлинского месторождений, соответственно подземным и открытым способом. В структуру ЮГК входят: шахта "Центральная", карьер светлинский, участок Куросан, фабрика законченного цикла обогащения имени Артема (ФЗЦО), золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ), опышно-промышленная установка кучного выщелачивания на светлинском месторождении, участок геологоразведочных работ (участок ГРР), автотранспортный цех (АТЦ), цех ремонта горного оборудования (ЦРГО), пробирно-аналитическая лаборатория (ПАЛ), строительный цех, цех автоматики, промышленная котельная.

Транспортные сети включают лишь дороги, железнодорожное соединение

отсутствует. Расстояние до областного центра Челябинска 120км.

ЮГК является градообразующим предприятием г. Пласт.

 

 

2. Характеристика шахтного поля: вскрытие и разработка.

2.1 Краткая горно-геологическая характеристика шахтного поля

 

Кочкарское месторождение расположено в северной части одноименного рудного поля, в 3км севернее отработанного Ново-Троицкого золотомышьякового месторождения и приурочено к центральной части Пластовского массива плато гранитов. В настоящее время в пределах месторождения отрабатываются только Северная и Центральная рудоносные зоны.

Вещественный состав жил однотипен. Основную часть золоторудной руды составляет кварц (92 - 95%). Остальное делят между собой мелкие примеси 90 минералов. Рудные тела в их пределах представлены тонкожильными кварцевыми жилами сложной морфологии с наличием двойных, тройных жил, апофиз, раздувов, параллельных прожилков, линз. В кварце обычно присутствуют в виде вкрапленности сульфиды (пирит, арсенопирит, кальнопирит, кирротин, сфалерин) 1 - 5%. Жилы, как правило, сопровождают дайки табашек, которые широко распространены в пределах Пластовского массива и имеют преимущественно субширотное простирание. Внутреннее строение рудных жил осложняется наличием почти в каждой из них пространственно обособленных линз, из которых состоит жила. Линзы, как правило, не имеют видимой связи между собой. Протяженность отдельных линз в среднем составляет: по простиранию - 2050м, по падению 200-300м. Протяженность рудных жил по простиранию обычно составляет 300-600м, по падению - до 1000м и более. Мощности жил чаще всего варьируют от 0,5 до 1м, угол падения от 65 до 90 .

2.2Принятая  схема вскрытия шахтного поля

Подземные горные работы на центральном рудном поле Кочкарского месторождения ведутся шахтой "Центральная" по жилам на горизонтах 470, 512,550,600,700м. Добытая руда перерабатывается на ФЗЦО.

Ствол "Центральный" пройден до глубины 750м от устья в 1~70г.

Сечение ствола вчерне 28,3м, в свету- 23,7м. Ствол закреплен бетоном и имеет 2 клетевых, ходовое и трубнокабельное отделение. В 1974г из ствола "Скиповой" на глубине 750 м пройден сточный квершлаг, до стойкости со стволом "Центральный". В связи с понижением горных работ в настоящее время ведутся работы по проходке и креплению рудовора гор. 750м ствола "Центральный". Углубка ствола осуществляется

сверху вниз буровзрывным способом, с применением бадейного подъема, приемом и разгрузкой горной массы на горизонт 700 м.

 

2.3 Принятая система разработки шахтного поля.

 

На шахте "Центральная" при очистной добыче планируется применять две системы разработки, нашедшие широкое применение:

а) с магазинирова~руды;

б) с подэтажными штреками.

До 1996 г. на горизонте 512м применялась система горизонтальных слоев с гидрозакладкой (отбитое пространство заполнялось эфельными песками из отходов золотоизвлекательных производств). В устойчивых породах применяется система с магазинированием руды, при условии выдержанных элементов рудного тела по падению и простиранию высотой 2м. Работы по отбойке руды ведутся с поверхности магазина, после каждого взрыва выпускается 30% от взорванного объема руды. По окончании отбойки всей камеры производят полный выпуск руды, затем извлекаются целики. Высота этажа от 40 до 50м, длина блока по простиранию от 40 до 60м, а расстояние, между выпускными дучками, принимается равным 4 - 6м.

В связи с понижением горных работ и ухудшением горнотехнических условий, увеличением горного давления система с магазинированием применяется в исключительных случаях.

При системе разработки подэтажными штреками существует два варианта: отбойка целиков осуществляется после проходки всех подъэтажных штреков с опережением верхних целиков над нижними с выпуском отбитой руды через выпускные дучки. Этот вариант применяется в крепких породах.

Проходка подъэтажных штреков производится с креплением станками НДО. При креплении деревом в штреках устанавливаются неполные дверные оклады всплошную или в разбежку. В восстающих возводится сплошная венцовая крепь. Отбойка целика производится сразу же по окончании проходки подэтажного штрека на всю высоту целика. Излишки отбитой руды отскреперовываются с торца подъэтажного штрека после каждого взрыва. Данный вариант применяется в породах средней степени и неустойчивых.

В 2005г. горнопроходческие и эксплуатационные работы планируется вести по 13 жилам.

 

3. Организация основных процессов по добычи и проведению

горных выработок.

3.1Механизация и организация  горно-подготовительных работ.

 

На шахте "Центральная" работы ведутся на 5 горизонтах.

На гор. 550м действующими выработками являются: около ствольный

двор с околоствольными камерами, электровозное депо, вьдачной комплекс с дозаторными (гор. 540м) - закреплены железобетонной штанговой крепью.

На горизонте 550 для откатки горной массы, доставки материалов и оборудования применяется рельсовый транспорт: электровозы КШ и вагоны ВГ -2,2, для прогрузки горной массы используются погрузочные машины ППШ-lc, ППН-З и ПТ-4. Все восстающие горные выработки закреплены сплошной деревянной венцовой крепью с креплением или без крепления рудного отделения в зависимости от устойчивости пород и применяемых технологий проходки восстающего.

Ответственность за поддержание и безопасное состояние горных выработок несут горные участки. Все выработки закреплены за лицами горного надзора, которые систематически проводят осмотр горных выработок с занесением результатов осмотра в специальный журнал.

 

3.2Механизация и организация  работы в очистном забое.

 

Отработку запасов блока ведет бригада проходчиков и ГРОЗ по 2 человека в смену в звене.

Продолжительность рабочей смены 11 часов.

Количество рабочих смен в сутки 2 смены.

Межсменный перерыв 2 часа.

Монтаж водяных, воздушных трубопроводов, лебедок, навеска кабелей про из водится силами проходной бригады под руководством электромеханика участка.

Взрывные работы проводятся в межсменный перерыв согласно графику производства взрывных работ мастерами взрывниками участка "взрывные работы.

Для работы применяются:

- перфораторы  ручные с пневмоподцержкой - ПП-б 3В

- перфораторы  телескопические- ПТ -48, ПТ -3б

- лебедки  скреперные- 17 ЛС-2СМА или 30ЛС-2СМА, 55ЛС-2СМА - лебедки подъемные- ШВА-1800 или ШВ-71 О

- вентиляторы  местного проветривания - ВМ3-б, СВМ-б, ВМ-5

                      Работы по отработке запасов  блока ведутся в следующем  порядке. Согласно паспорта крепления  производится крепление рудоспуска  с п.(этажным штреком, устанавливается скреперная лебедка, монтируется грохот, устанавливается временная крепь, из тупика забоя в сторону рудоспуска обуривается лента высотой 2,0м, отбивается горная масса, планируется шд бурение следующей ленты. Устанавливается временная крепь, отбивается еще одна лента высотой 2,0м. Отбитая горная масса отскреперовывается в рудоспуск. Затем спускается скреперная лебедка на подэтаж, раскрепляется согласно паспорту крепления, крепится сопряжение рудоспуска с подэтажным штреком, устанавливается грохот согласно паспорту крепления.

В тупике подэтажного штрека выбивается отрезная дучка на подэтаж, в направлении от обрезной дучки к рудоспуску обуривается слой высотой 2,0м согласно паспорта БВР. После отбойки слоя (1 Ом по простиранию) планируется горная масса под бурение целика. На участке отбитого слоя устанавливаются стойки временного крепления, производится бурение шпуров согласно паспорту БВР на погашение целика. После отбойки части обуренного целика отбитая горная масса торцевым способом отскреперовывается в рудоспуск блока.

Таким образом, в отступающем порядке производится отбойка подштрекового целика с подэтажного штрека до границы временного охранного целика у восстающего данного блока. При отбойке целика расстояние от уступа целика до уступа слоя должно быть в интервале 6-10 метров.

Таблица 1-

                       Размеры основного горно-шахтного  оборудования применяемого на  шахтах Кочкарского месторождения

 

№	Наименование оборудования	Тип,	Размеры в мм			Размеры в транспортном положении
		Марка	высота	ширина	длина
1	Электровоз шахтный, контактный	К-I0	1650	1350	5200	Те же
2	Погрузочная машина	ППН -1 с	2250	1320	2270	1500хl000х1460 без подножки
		ППН-2	2350	1590	2550	1600х1200х1730
		ППН-3	2800	1800	3200	1800х1500х2170
3	Вагон шахтный	ВГ-2,2	1300	1200	2950	Те же
4	Погрузочно- доставочная машина	ПД-4 МЛДН-	1850	1770	3000	1550х1400х2500
5	Лебедка скреперная	17ЛС- 2СМ	985	860	1700	660х550х370
		30ЛС- 2СМ	835	1160	2200	8З5х660х483
		55ЛС- 2СМ	1030	1429	2480	1060х980х690

 

 

4. Локомотивный транспорт

 

Транспортировка руды и породы к стволу шахты "Скиповая", оборудованному двумя скиповыми подъемами (рудным и породным), предусматривается контактными электровозами 1 ОКР-2 в вагонетках с глухим кузовом ВГ -2,2. Колея откаточного пути 750мм. Учитывая большую протяженность рудного поля, транспортировку рабочих к забоям предусматривается осуществлять в пассажирских вагонах ВП-18. Доставка крепежного леса и арочной металлической крепи к забоям производится в лесодоставочных вагонетках ВЛ-750, а оборудование - на специальных платформах ПО3-О-ОО.

Горизонт 550м является основным горизонтом. Питание электровозов предусмотрено от автоматизированных преобразовательных агрегатов А ТП-5001275М, установленных в камерах ЦПП-6/0,4кВ шахт "Центральная" и "Восточная", а также в участковых под станциях, расположенных в протяженных выработках.

Контактная сеть горизонта 550м выполнена медным проводом, установка коммутационного оборудования, и снабжена средствами предупреждения о наличии контактного провода и движении электровоза. Безопасность движения электровоза на горизонте обеспечивается применением двух световой светофорной сигнализации.

 

 

5 Электроснабжение шахты.

 

Электроснабжение ЮГК предусмотрено от системы "Челябэнерго" по двум воздушным линиям электропередачи 110 кВ.: Питание подстанции 110/ 6 кВ подается по двум одноценным линиям ВЛ 11О кВ на металлических опорах. Одна линия присоединяется через масляный выключатель к шинам подстанции Кочкарь, вторая линия ответвлением от ВЛ-IIО кВ "КоелгаКочкарь'1

Для покрытия электрических нагрузок поверхностного и подземного комплекса горных работ общей установленной мощностью 1 7480кВт, на территории шахты построена подстанция 110/6 кВ комплектная 2-х трансформаторная подстанция Куйбышевского завода влажного типа КТПБ-IIО/6-32-2*10000-37-П, с двумя трансформаторами по 10000 кВА и распределительным устройством 6 кВ, состоящем из 24 ячеек. На стороне 11О кВ схема подстанции принята по заводской схеме с ОД и КЗ. Электроснабжение РУ 6кВ, расположенных на промышленных площадках, осуществляется кабельными линиями. Электроснабжение удаленных потребителей осуществляется от передвижных подстанций Донецкого электрозавода типа ТКШВП для электроснабжения подземных потребителей запроектированы две центральные подземные подстанции на горизонте 512м в рудворах шахты "Центральной" и "Восточной". Питание осуществляется с помощью 4 кабелей ЦАСКТ-l (3*120), проложенных по стволу этой шахты к РУ 6 кВ понижающей подстанции (ЦПП). В ЦПП-б/О, 4кВ размещены РУ 6кВ, силовые трансформаторы, а также тяговые преобразователи подстанций.

Распределительная силовая сеть в подземных выработках выполнена бронированным кабелем с алюминиевыми жилами. Подвод кабелей к стационарным механизмам предусматривается в стальных трубах, в передвижных - гибким кабелем и медными жилами.