Управления производственными операциями

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

НОВГОРОДСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. ЯРОСЛАВА МУДРОГО

Институт  экономики и управления

Кафедра «Кафедра управления и делового администрирования»

 

 

 

 

 

 

Доклад

 

На тему:

«Управления производственными операциями»

 

 

Преподаватель

________ Капитонов М.С.

«___»___________2012г.

 

Студент гр.1431 зо

_________ Рубина Я.Н.

Номер зачетной книжки:15

«___»___________2012г.

 

 

 

 

Великий Новгород 2012

Содержание

1.Управление операциями. 3

2.Операционная функция. 3

3.Эффективность операций 4

4.Производство как система. 5

5.Системы управления операционными системами. 6

Список использованных источников. 9

 

 

 

1.Управление операциями.  

Операция  в производственном процессе имеет своим содержанием:

• целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

• сборку или  разъединение деталей или других предметов;

• подготовку предмета к другой технологической, транспортной или контрольной операции или хранению;

• планирование, калькуляцию, сообщение или получение  информации.

Термины "операции" и "производство" взаимозаменяемы. Однако под производством в основном понимается выпуск товаров и переработка  сырья, тогда как термин "операции" - шире, поскольку включает не только производство товаров, но и производство услуг.

Когда количество операций становится достаточно большим, возникает производственная система, нуждающаяся в компетентном управлении. Управление производственной системой предполагает, что при выборе решения принимаются в расчет все обстоятельства, относящиеся к конкретному вопросу, независимо от того, сколько структурных подразделений принимают в этом участие. При этом исходят из того, что все подразделения руководствуются общими целями, поставленными фирмой.

2.Операционная функция.

Операционная  функция включает конкретные виды деятельности, которые отличают одну фирму от другой.

Операционная  система охватывающая всю производственную деятельность фирмы, состоит из трех подсистем: перерабатывающей, обеспечивающей, планирование и контроля.

Перерабатывающая  подсистема - это подразделение фирмы, которое выполняет производственную работу, непосредственно связанную с превращением поступающих ресурсов в выходную продукцию (изделия).

Подсистема  обеспечения - подразделение, которое непосредственно не связано с производством продукции, но выполняет функции, необходимые для работы перерабатывающей подсистемы (например, вычислительный центр, ремонтно-эксплуатационная служба).

Подсистема  планирования и контроля - подразделение, которое получает информацию от перерабатывающей подсистемы о состоянии системы и незавершенном производстве. На основании комплексной информации, полученной из внутренней и внешней среды, подсистема планирования и контроля принимает решение по перспективным целям и функциям перерабатывающей подсистемы.

Конкретные  вопросы, подлежащие решению, обычно включают планирование производственных мощностей, диспетчеризацию, управление материально-техническими запасами, контроль качества.

Операционная  функция включает следующие понятия:

• анализ производственных операции - определение результатов производственных заданий с целью повышения производительности труда;

• анализ операция: 1) изучение факторов, влияющих на выполнение операции: назначение операции; другие связанные с ней операции; требования технического контроля; используемые материалы; способ транспортировки (перемещения) материалов; настройка и оснастка; существующие условия работы; применяемые методы; 2) система, применяемая при изучении основных факторов, влияющих на обычный метод выполнения данной операции;

• операционное время - время, необходимое для выполнения установленного комплекса последовательных действий или операций по отношению к единице продукции.

• карта анализа операции - документ, в котором перечисляются все основные факторы, влияющие на эффективность операции; используется для проверки хода анализа и обеспечения его полноты.

• пооперационная карта производственного процесса - графическое изображение поступления материалов в процесс и последовательности контрольных и технологических операций (за исключением операций по транспортировке материалов). На карте может быть указана и другая информация, которую желательно проанализировать, например, время, необходимое для выполнения операции, или местонахождение материала.

Управление  производством не ограничивается рамками  промышленной технологии. Современное  управление производством может  быть распространено на системы операций, необходимые как для создания материальных ценностей, так и для  оказания услуг (производственного  и потребительского назначения).

3.Эффективность операций

Эффективность операций оценивается путем деления  рыночной стоимости произведенных  системой выходов на общую величину затрат на входы. Рыночная стоимость  выходов определяется:

• количеством  единиц выходов (выпущенной продукции);

• соответствием  ассортимента выпускаемой продукции  или предоставляемых услуг существующему  на них спросу;

• качеством  выходов системы (продукции);

• своевременностью производства выхода (выпуска продукции) с учетом характера спроса и обязательств по доставке потребителям;

• гибкостью  производственной системы при удовлетворении различных требований индивидуальных потребителей.

При анализе материальных затрат учитываются:

• цены, по которым  приобретались материалы;

• затраты  на хранение материалов в составе  запасов до момента их использования;

• стоимость  заказа и стоимость поступивших  материалов;

• размер издержек, возникших в результате недостатка материалов;

• дополнительные затраты из-за несоответствия качества поступивших материалов.

При анализе трудовых затрат учитываются:

• затраты  на оплату труда в нормальное рабочее  время и в сверхурочное время;

• затраты  на использование работников более  высокой квалификации, чем соответствующая  типу организации производства;

• дополнительные затраты, связанные с текучестью кадров и недостатками в работе персонала.

Эффективность операций зависит в большой степени  от рационального взаимодействия операционных функций и других функций управления производством: инженерной, маркетинга, финансов, трудовых ресурсов.

Инженерная  функция обеспечивает проектирование новых видов продукции, производственных мощностей и процессов. Она получает от производства информацию обратной связи по проблемам, связанным с конструкцией изделий, и о возможностях усовершенствования системы.

В функцию маркетинга входит обеспечение надежного прогноза спроса и реальных заказов клиентов на выходы операционной системы (выпускаемую продукцию); информация производства о претензиях потребителей по качеству продукции или срокам поставки; получение информации от производства о возможностях своевременного изготовления продукции для удовлетворения спроса потребителей.

Финансовая  функция обеспечивает операционную функцию информацией об объеме капиталов, необходимых для расширения мощностей и поддержания текущего производства. В то же время она получает от операционных подразделений информацию о планах производства и развития, в частности, о наличии финансовых ресурсов для оплаты труда работников, расчетов с поставщиками. Финансовая функция обеспечивает также расчеты с покупателями, ведение учета наличных материально-технических запасов, ведение финансовой отчетности.

Функция трудовых ресурсов - ответственность за найм и обучение кадров в операционной системе. Операционные подразделения, в свою очередь, информируют кадровую службу о потребности в рабочей силе с указанием количества работников и их квалификации.

Эффективность операций достигается также обеспечением высокого уровня конкурентоспособности  выпускаемой продукции, для достижения которого используются следующие способы:

• снижение издержек производства ниже уровня издержек у конкурентов;

• лидерство  по минимуму затрат;

• надежность изделия;

• прочность  изделия;

• скорость доставки;

• гарантированное  время доставки;

• индивидуализация изделия по требованию заказчика;

• своевременное  внедрение продукции на рынок;

• гибкое регулирование  объемов производства в соответствии со спросом.

4.Производство как система.

Производство - это любой процесс (или процедура), предназначенный, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного состава.

Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов, продукции и производственного  процесса. Ядром производства является система "ресурсы - продукция".

Ресурсы определяются как элементы производства, олицетворяющие в основном переменные расходы - издержки, изменяющиеся пропорционально объему производства. К переменным расходам относятся ресурсы, состоящие в основном из материалов, рабочей силы и энергии. Сумма этих расходов зависит от числа выпущенных единиц продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на заработную плату работникам (кроме конторских и административного персонала) и расходы на материалы, которые можно отнести непосредственно на каждую единицу продукции. Регулирование выпуска продукции осуществляется о помощью ресурсов, вводимых в производственный процесс.

Продукция отражает направления деятельности фирмы, производственного подразделения. Обычно исходным моментом производственной деятельности служит определение желательного вида и состава продукции.

Изменения рыночных условий и финансового положения  фирмы стимулируют поиски новых  направлений деятельности.

Процесс – это:

• заранее  предусмотренный комплекс действий или операций, который предшествует завершению каждой стадии обработки  материала, заготовки или узла;

• заранее  предусмотренная и управляемая  обработка материалов, при которой  на них воздействуют одним или  несколькими способами в течение  периода, необходимого для достижения требуемых результатов. Например, вулканизация резины, обработка металлов.

Производственный  процесс может быть простым и сложным, требующим многочисленных разновидностей ресурсов для выпуска широкой номенклатуры изделий. Это требует проектирования реального процесса "ресурсы - продукция", предназначенного для достижения определенных целей.

Производственный  процесс состоит из элементов, в  основном имеющих отношение к  постоянным расходам, которые остаются неизменными независимо от уровня операций фирмы.

Постоянные  расходы - это издержки, не зависящие от объема производства, как-то: муниципальные налоги, налоги на земельную собственность и на строения, страховые сборы, заработная плата конторских служащих и административного персонала, расходы на отопление и освещение, амортизационные отчисления, инвестиции в производственные постройки, оборудование. Заводские здания и оборудование обеспечивают производственный процесс.

Расходы накладные  или косвенные - это расходы или издержки, которые нельзя непосредственно отнести на стоимость изготовления конкретной детали (изделия), заготовительные расходы, управленческие и канцелярские расходы и т.п.

Регулирование производственной системы осуществляется двумя путями: регулированием ресурсов в отношении темпов ввода, стоимости, качества и т.д., в результате чего добиваются регулирования переменных расходов;

изменением  процесса (процедуры) в результате перекомпоновки его элементов, что достигается путем регулирования постоянных расходов, относящихся к системе в целом.

5.Системы управления операционными системами.

В настоящее  время принято выделять четыре варианта систем управления операционными системами:

а) система  пополнения запасов;

б) система  расшивки узких мест;

в) толкающая  система;

г) тянущая  система.

Система пополнения запасов.

Система организации  и планирования деятельности на основе пополнения запасов основное внимание уделяет необходимости поддержания запасов на некотором, как правило оптимальном, уровне на всех этапах движения товарно-материальных ценностей во внутренней среде управления (на входе, выходе предприятия, между внутренними звеньями логистической цепи, между рабочими местами). Запасы формируют заранее, до возникновения реальной потребности в них.

Преимущество  этой системы прежде всего в том, что описываемый механизм очень прост и может работать на основе минимальной информации. Недостатки системы связаны прежде всего с наличием запасов, влекущих за собой замораживание капитала, снижение гибкости в реакции на изменение спроса, риск снижения качества товара. Наиболее существенный недостаток состоит в опасности потери управленческим персоналом быстроты реакции на требования потребителя, что несет в себе потенциальную опасность потери конкурентоспособности при смене обстановки на рынке.

Система пополнения запасов реализуется через модель работы с запасом на входе и на выходе предприятия, модель работы с запасом на выходе, модель работы с запасом на входе.