Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2013 в 13:17, курсовая работа
Основная задача, возникающая при эксплуатации котельных агрегатов, – обеспечение равенства между производимой и потребляемой энергии с учетом потерь. Задача регулирования технологического процесса сводится в основном к поддержанию материального и энергетического баланса, при этом должна обеспечиваться стационарность работы котлоагрегата. Автоматическому регулированию необходимо обеспечивать нормальную работу, как в постоянном, так и в переходном режиме.
Задачами расчета являются: выбор категории системы регулирования, её исследования, получения выводов о качестве её работы и эффективности, основания актуальности разработки этой системы.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ФОРМУЛИРОВКА РАБОТЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 5
2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ И ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 6
3 ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗИРОВАННОМУ УПРАВЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 9
4.1 Контроль основных параметров 11
4.2 Технологическая сигнализация 11
4.3 Определение достоверности информации 12
4.4 Регистрация аварийных положений 12
4.5 Расчет технико-экономических показателей 12
5 РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПОДСИСТЕМЫ АСУ ТП 13
5.1. Защита оборудования от аварий 13
5.2 Статическая и динамическая оптимизация систем управления 14
5.3 Стабилизация параметров технологического процесса 15
6 ДЕТАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛОКАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ 15
6.1 Идентификация тоу 15
6.1.1 Возмущение расходом питательной воды 16
6.1.2 Возмущение температурой питательной воды 18
6.1.3 Возмущения нагрузкой потребителя 18
6.1.4 Возмущение расходом топлива 19
6.2 Выбор структурной схемы 20
6.3 Параметрический синтез системы управления 24
6.3.1 Расчет рабочей расходной характеристики регулирующего органа и определение его коэффициента передачи 25
6.3.2 Определение коэффициентов передачи датчиков расхода питательной воды и перегретого пара 34
6.3.3 Определение недостающих для расчета данных 36
6.3.4 Расчет демпфера 37
6.3.5 Расчет параметров передаточной функции объекта по каналу «расход питательной воды - уровень» 37
6.3.6 Расчет параметров передаточной функции участка трубопровода от регулирующего органа до сужающего устройства 38
6.4 Расчет оптимальных параметров настройки регулятора АСР питания 38
6.4.1 Расчет ОПН стабилизирующего регулятора 38
6.4.2 Расчет параметров эквивалентного регулятора 41
7 ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССА РЕГУЛИРОВАНИЯ И ОЦЕНКА ЕГО КАЧЕСТВА 42
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ БЫСТРОДЕИСТВИЯ УВМ, ОБЪЁМА ДЗУ И ОЗУ 43
8.1 Определение быстродействия УВМ 43
8.2 Определение разрядной сетки АУ сумматора УВМ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
Таблица 2 - ξр,j-1 = f(lj)
L |
ξp,j |
0 |
0,002522882 |
0,1 |
0,001165019 |
0,2 |
0,000630857 |
0,3 |
0,000372833 |
0,4 |
0,000231515 |
0,5 |
0,000147285 |
0,6 |
9,39527E-05 |
0,7 |
5,86301E-05 |
0,8 |
3,44185E-05 |
0,9 |
1,73755E-05 |
1 |
5,12758E-06 |
81. Построение графика lj = f-1(ξр,j).
Таблица 3 - ξр,j = f(Qj)
Qj |
ξp,j |
52,326 |
0,002522882 |
73,256 |
0,001165019 |
94,186 |
0,000630857 |
115,116 |
0,000372833 |
136,046 |
0,000231515 |
156,976 |
0,000147285 |
177,906 |
9,39527E-05 |
198,836 |
5,86301E-05 |
219,766 |
3,44185E-05 |
240,696 |
1,73755E-05 |
261,626 |
5,12758E-06 |
Рисунок 13 – График ξр,j = f(Qj)
82. Нахождение
коэффициента передачи РПК по графику lj= f-1(ξр,j).
Таблица 4 - ξр,j = f(Qj)
L |
Qj |
0 |
52,326 |
0,1 |
73,256 |
0,2 |
94,186 |
0,3 |
115,116 |
0,4 |
136,046 |
0,5 |
156,976 |
0,6 |
177,906 |
0,7 |
198,836 |
0,8 |
219,766 |
0,9 |
240,696 |
1 |
261,626 |
Рисунок 14 – График Qj = f(Lj)
Кро = .
1. Максимальный расход среды: Qmax = 1,2·Qном = 1,2 ∙ 218.025 = 261.63 т/ч.
2. Расход среды в расчетной точке: Qj = ∆Q · (j - 1) + 0.2∙Qmax.
3. Начальное значение, шаг и конечное значение счетчика расхода: j = 0,1...10.
4. Расчетное значение выходного сигнала с датчика оснащенного блоком извлечения корня и без блока извлечения корня:
Результаты расчетов п.75 – п. 80 сведём в таблицу 5:
Таблица 5 – Результаты расчетов по п.2 –п. 4
j |
Qj |
Ij(БИК) |
Ij |
0 |
52,326 |
0,2528 |
0,05056 |
1 |
73,256 |
0,35391807 |
0,0990965 |
2 |
94,186 |
0,45503613 |
0,1638116 |
3 |
115,116 |
0,5561542 |
0,2447053 |
4 |
136,046 |
0,65727227 |
0,3417776 |
5 |
156,976 |
0,75839034 |
0,4550284 |
6 |
177,906 |
0,8595084 |
0,5844578 |
7 |
198,836 |
0,96062647 |
0,7300658 |
8 |
219,766 |
1,06174454 |
0,8918524 |
9 |
240,696 |
1,16286261 |
1,0698176 |
10 |
261,626 |
1,26398067 |
1,2639614 |
6. Построение графика Ij = f(Qj) (рисунок 15 и 16).
Рисунок 15 – График Ij = f(Qj) без блока извлечения корня
Рисунок 16– График Ij = f(Qj) с блоком извлечения корня
Коэффициент передачи датчика расхода определяем из графика Ij=f(Qj)(рисунок 15)
Коэффициент передачи датчика уровня Kh:
.
Коэффициент передачи отборного устройства Кот для уравнительного сосуда с частично обогреваемой плюсовой линией:
Кот = 0,97 – 0,0009· ,
где Qmin = 0,6·Qmax = 0.6 · 216 = 129,6 т/ч – для пылеугольных с сухим шлакоудалением.
Коэффициент передачи потенциометра «чувствительность» датчика уровня:
мА,
где ∆Н = (0,01÷0,015)·(Н2 + Н1) = 0,015∙(332 + 172) = 7.56 мм – допустимая нечувствительность по уровню в барабане котла.
Коэффициент
передачи потенциометра «
.
где Кр-коэффициент усиления эквивалентного П-регулятора, рассчитанный в пункте 6.4.2
Коэффициент
передачи потенциометра «
,
где Кd- коэффициент передачи датчика расхода , равный Кп (см. пункт 6.3.2).
Допустимая величина амплитуды пульсаций измеряемого параметра на входе в регулятор:
Адоп = 0,5·∆ф = 0,5∙0,04 =0,02 мА.
Необходимое уменьшение амплитуды пульсаций:
раз.
Постоянная времени демпфера:
с.
Передаточная функция демпфера:
.
Плотность воды на линии насыщения ρ1 и плотность пара на линии насыщения ρ2: ρ1 (Рб) = 647.14 кг/м3, ρ2 (Рб) = 73.91 кг/м3.
Коэффициент передачи:
ε = ,
где F = dб · Lб = 1.28∙9.28 =11.878 м2 – площадь зеркала испарения в барабане котла.
Время запаздывание τз выбираем в зависимости от давления в барабане котла Рб = 19.539 МПа:
τз = 25 с.
Передаточная функция объекта по каналу «расход ПВ - уровень»:
.
Средний расход питательной воды: Qср = т/ч.
Скорость питательной воды на участке трубопровода при среднем расходе:
м/с.
Время запаздывания на участке трубопровода: τтр = с.
Передаточная функция участка трубопровода:
Из наиболее распространенных методов расчета параметров настройки регуляторов, отдадим предпочтение методу расширенных амплитудно-фазо-частотных характеристик, согласно рекомендациям [2,с.227]. Этот метод позволяет достаточно точно определить параметры настройки регуляторов. Одним из существенных его достоинств, то что метод является наиболее оптимальным с точки зрения предъявляемых требований технологическими процессами к переходным характеристикам в промышленных системах. Рассмотрим последовательность расчета системы автоматического регулирования на заданную степень затухания Ψ и приемы построения линии равной степени затухания, если известны аналитические выражения расширенных амплитудно-фазовых характеристик объекта и регулятора.
Рассматриваемый корневой метод параметрического синтеза систем автоматического управления основан на понятии расширенных амплитудно-фазо-частотных характеристик (РАФЧХ). РАФЧХ какого-либо звена можно получить подстановкой в передаточную функцию этого звена W(p) оператора р = (i – m)∙ω или р = –m + iω. В первом случае расчетные формулы метода обеспечивают получение границы заданной степени колебательности системы m, а во втором – получение границы заданной степени устойчивости в пространстве параметров настройки регулятора. Дальнейший поиск параметров настройки регулятора осуществляется вдоль границы заданного запаса устойчивости системы регулирования до достижения экстремума принятого критерия качества Расчетные формулы корневого метода для типовых регуляторов имеют вид.
П-регулятор
W(P) = C1,
где С1 = kp – настроечный параметр регулятора.
ПИ-регулятор
Передаточная функция ПИ-регулятора имеет вид:
,
где коэффициенты С0 = kp/Tи и С1 = kp являются настроечными параметрами регулятора. Амплитудно-фазовая характеристика получается, как обычно, заменой оператора p на iω:
,
или в показательной форме
.
Исходное
уравнение для расчета
W(m,iω)p∙W(m.iω)об = 1. \* MERGEFORMAT ()
Уравнение можно представить в виде:
\* MERGEFORMAT ()
где Re(m,ω)об и Im(m,ω)об – расширенные вещественная и мнимая характеристики объекта, соответственно, а Re(m,ω)р и Im(m,ω)р – расширенные вещественная и мнимая характеристики регулятора.
Уравнение может быть записано в показательной форме
,
где A(m,ω)p – расширенная амплитудно-частотная характеристика регулятора; j(m,ω)p – расширенная фазо-частотная характеристика регулятора; A(m,ω)об – расширенная амплитудно-частотная характеристика объекта; φ(m,ω)об – расширенная фазо-частотная характеристика объекта. Отсюда следует:
\* MERGEFORMAT ()
Подставляя в уравнение и соответственно расширенные вещественную, мнимую, амплитудно-частотную и фазо-частотную характеристики ПИ-регулятора, можно выразить их настроечные параметры через характеристики объектов:
;
Из этих уравнений определяются значения настроечного параметра kр; Ти и частоты ω, на которой будет «работать» система регулирования.
.
Здесь m – заданная величина колебательности; ω – частота.
Порядок применения расчетных формул следующий:
1) задаются величиной m, диапазоном и шагом изменения частоты ω;
2) по передаточной
функции объекта
3) для П, И-регуляторов решение системы расчетных уравнений сразу дает параметр настройки и резонансную частоту замкнутой системы;
4) для ПД, ПИ, ПИД-регуляторов расчетные формулы дают в пространстве параметров настройки границу заданного запаса устойчивости;
5) на границе заданного запаса устойчивости ищут значения параметров, минимизирующих принятый критерий качества работы системы. Так, например, минимуму первого интегрального критерия соответствует максимум отношения kр/Ти, минимуму второго интегрального критерия соответствует точка 0,95×mах(kр/Ти) в сторону большего значения частоты («правее максимума»).
Рассмотрев
необходимые теоретические
Оптимальные параметры настройки ПИ – регулятора Кр=45,9375 и Ти=45,348.
Параметры эквивалентного регулятора можно определить двумя способами.
Первый способ: по методу РАФЧХ построить линию равной степени затухания, по которой найти ОПН П – регулятора.
Второй способ: коэффициент передачи Кр определяется из кривой разгона по уровню в барабане при возмущении расходом питательной воды.
Расчет параметра эквивалентного регулятора будем производить по первому способу, т.к. он проще.
Порядок расчета следующий:
а) строим зависимость Кп от Fп
б) Kп при Fп=0 будет являться коэффициентом передачи П-регулятора.
Переходный процесс
методом численного вычисления интеграла (приложение Г)
Для оценки качества
переходных процессов в замкнутой
системе при нанесении
1) перерегулирование σ – отношение максимального абсолютного отклонения отрицательного знака A3 к максимальному отклонению положительного знака A1
s = (A3 / A1)×100 %,
σ = (0,467/0,78) = 59,9 %.
2) максимальная динамическая ошибка А1– максимальное отклонение регулируемой величины от её установившегося значения.
А1=0,78.
3) время регулирования tp – время, по истечении которого, отклонение регулируемой величины от установившегося состояния не будет превышать некоторой, наперёд заданной величины d. Обычно d = 0,05∙Коб = 0,05×1 = 0,05. Отсюда время регулирования tp = 1020 c.