Отчет по практике в Самарской ТЭЦ

Питательный насос – центробежный, горизонтальный двухкорпусной, с внутренним корпусом секционного типа. Гидравлическое усилие ротора, опирающегося на подшипники скольжения с принудительной смазкой, воспринимается гидравлической пятой. Базовыми деталями насоса является наружный корпус и крышка нагнетания, которые центруются между собой на заточке. Для предотвращения выхода по валу питательной воды насос имеет кольцевые уплотнения щелевого типа с подводом холодного конденсата с давлением 10 кгс/см². Линия рециркуляции предназначена для перепуска дополнительного расхода в деаэратор при малом расходе через трубопровод насоса. Величина расхода через рециркуляцию исключает возможность вскипания воды в насосе, вследствие повышения ее температуры при работе на малых подачах. Смазка насоса и двигателей принудительная, от общей маслосистемы. Маслоустановка питательного агрегата предназначена для обеспечения смазки подшипников насоса и электродвигателя, промвала и соединительных муфт. Маслоустановка состоит из двух шестеренчатых насосов – одного резервного и одного рабочего, установленных на отметке «0» м, масляного бака (емкость 1 м³), маслоохладителя типа МХ-6, двух масляных фильтров, разгрузочного и предохранительно-пропускного клапана, выполненных в корпусе каждого маслонасоса.

12. Конструкция, технические данные сетевых подогревателей, подогревателей высокого и низкого давления

Подогреватель греющей воды вакуумных  деаэраторов предназначен для подогрева  сетевой воды, подаваемой на вакуумные деаэраторы ТФН.

Пример условного обозначения  ПСВ-500-14-23 подогреватель сетевой  воды вертикального типа с поверхностью нагрева 500 м², максимальным рабочим давлением пара 14 ата, максимальным давлением воды в трубной системе 23 ата.

Подогреватель греющей  воды представляет собой кожухотрубный  теплообменник вертикального типа, основными узлами которого являются: корпус, трубная система, верхняя  и нижняя водяная камеры.

Технические данные:

• Поверхность нагрева подогревателя                                       500 м².
• Максимальное рабочее давление пара                                    14 ата.
• Максимальное рабочее давление воды в трубной системе   23 ата.
• Температура воды на входе                                                        70°С.
• Температура воды на выходе                                                  150°С.
• Максимальная температура пара                                            400°С.
• Расход воды                                                                         1800 т/час.
• Гидравлическое сопротивление трубной части                 6 м в.ст.
• Объем трубной системы                                                          3017 л.
• Объем корпуса                                                                          8342 л.

Корпус подогревателя состоит  из цилиндрической обечайки к нижней части, которой приварено штампованное эллиптическое днище, а к верхней  части – фланец для соединения с трубной системой и верхней  водяной камерой. В нижней части  корпуса расположен патрубок подвода пара, патрубок отсоса, муфты для подсоединения датчика регулятора уровня конденсата в корпусе. К эллиптическому днищу приварен фланец-приварыш для подсоединения  трубопровода выхода конденсата. Для установки подогревателя в рабочее положение к корпусу привариваются две опоры.

Трубная система состоит из двух трубных досок, каркаса, прямых теплообменных  труб, концы которых развальцованы  в трубных досках. Каркас трубной  системы имеет поперечные сегментные перегородки, которые направляют поток пара в корпусе и одновременно служат промежуточными опорами для теплообменных трубок. Для предохранения теплообменных трубок от разрушительного действия пара против пароотводящего патрубка установлен отбойный щит.

Верхняя водяная камера состоит  из цилиндрической обечайки, в верхней части которой приварено штампованное эллиптическое днище, а в нижней приварен фланец для соединения с трубной системой и корпусом.

Нижняя водяная камера состоит  из штампованного эллиптического днища  и фланца для соединения с  трубной системой. В нижней части днища имеется муфта для слива воды.

Подогреватель греющей воды деаэраторов  представляет собой цилиндрический сосуд сварной конструкции. Сборка основных узлов подогревателя осуществляется с помощью разъемного фланцевого соединения, обеспечивающего возможность профилактического осмотра и ремонта.

В подогревателях сетевая вода движется по трубкам, а греющий пар через  патрубки в верхней части корпуса  поступает в межтрубное пространство, в котором установлены сегментные перегородки, направляющие движение парового потока. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из подогревателя через регулирующий клапан.

Аппаратура автоматического уровня конденсата поддерживает нормальный уровень  конденсата в корпусе, выпускает избыток конденсата и препятствует выходу пара из корпуса.

Накапливающиеся в подогревателях неконденсирующиеся газы (воздух) отводятся  через штуцер на корпусе аппарата в вакуумный деаэратор ВД 5. Параметры  воды и пара контролируются приборами, установленными на подогревателе и на ТЩУ-1.

ПСГ-2300-14-23 подогреватель сетевой  воды горизонтального типа с поверхностью нагрева 2300 м², максимальным рабочим давлением пара 3 ата, максимальным давлением воды в трубной системе 8 ата. Расход сетевой воды - 4500м³/час. Тепловая производительность - 87,5 Гкал/час.

Подогреватель греющей  воды представляет собой кожухотрубный  теплообменник горизонтального  типа.

Корпус подогревателей ПСГ цельносварной  конструкции. Теплообменная поверхность  образуется прямыми трубками, концы которых ввальцованы в трубные доски. По длине подогревателя в его паровом пространстве установлены перегородки, являющиеся дополнительными опорами для труб. В первом ряду трубного пучка со стороны входа пара установлены стальные трубки (отбойники); в них сетевая вода не поступает; отбойники наряду с другими устройствами защищают теплообменную поверхность от капельной эрозии. Для компенсации температурных расширений на корпусе подогревателя со стороны поворотной камеры установлен двойной линзовый компенсатор.

Для подогрева конденсата паром, отбираемым с промежуточных  ступеней турбины, конденсат поступает  в поверхностный охладитель рабочего пара основного эжектора, составляющий одно общее устройство с последним. Гидравлическое сопротивление 3-х ступенчатого эжектора при расходе охлаждающего конденсата в количестве 100 т/час составляет 1 м вод. ст.

Через четыре поверхностных подогревателя  низкого давления (ПНД) №№ 1,2,3,4 подогретый конденсат направляется в деаэратор 6 ата (по конструкции одинаковы между собой только подогреватели №№2,3,4). В паровой части конденсатора установлены секция подогревателя н.д. №1, которая обогревается паром из 7-го отбора. Поверхность нагрева подогревателя составляет 110 м².

Подогреватель по воде имеет  четыре хода.

Подогреватели №№2,3,4 снабжены каждый регулирующим клапаном отвода конденсата из подогревателя, управляемым электронным регулятором. Слив конденсата греющего пара из подогревателей №№4,3,2 каскадный, а из подогревателя №1 через сифон в конденсатор. Из подогревателя №2 конденсат откачивается сливным насосом в напорную линию основного конденсата перед подогревателем н.д. №3. Насосов устанавливается два, один из которых резервный.

Три поверхностных подогревателя  высокого давления (ПВД) №5,6,7 рассчитаны на последовательный подогрев питательной воды после деаэратора. Водяная сторона подогревателя рассчитана на полное давление питательных насосов, но не выше 230 кгс/см².

Трубная система подогревателей состоит  из стальных трубок.

Подогреватель ПВД снабжен: охладителем конденсата греющего пара, расположенным внутри подогревателя (охлаждающей средой является питательная вода) и регулирующим клапаном отвода конденсата с электронным регулятором уровня.

Конденсат греющего пара подогревателя  ПВД каскадно через подогреватель  №5 подается в деаэратор, при малых нагрузках слив автоматически переключается на подогреватель №4 н.д.

ПВД имеют групповое защитное устройство, которое отключает подогреватели  ПВД и направляет питательную  воду по холодному стояку.

Отсос пара из крайних камер лабиринтовых уплотнений турбины производится в вакуумный горизонтального типа охладитель с эжектором, поддерживающим давление в охладителе 0,94-0,95 ата. рабочим паром эжектора служит пар из уравнительного коллектора деаэратора 7 ата или из коллектора греющего пара ДВД №1.

Отсос пара из промежуточных камер  лабиринтовых уплотнений производится в охладитель вертикального типа, в котором поддерживается давление около 0,3 ата. охладители лабиринтового  пара по охлаждающей воде включаются в линию основного конденсата – первый после основного эжектора, а второй после ПНД №1.

 

 

 

 

Данные по регенеративным отборам  пара ПТ-60-130/13:

Подогреватели		Ступень турбины, за которой  отбирается пар	Параметры пара в камере отбора		Количество отбираемого  пара, т/ч
Номер подогревателя	Тип подогревателя		Давление, кгс/см2.	Температура 0С.
ПВД №7	ПВ-350-230-50м	9	45,0	430	21
ПВД №6	ПВ-350-230-36м	13	26,0	355	22
ПВД №5	ПВ-350-230-21м	17	13,0	280	14
Деаэратор	ПН-130-16-9-1	17	13,0	280	2
ПНД №4	ПН-130-16-9-1	20	5,7	200	12
ПНД №3	ПН-130-16-9-1	22	3,4	150	15
ПНД №2	ПН-130-16-9-1	26	1,2	101	3
ПНД №1	Встроенный	28	0,06	-	-

Данные по регенеративным отборам  пара Т-100-130

Подогреватели		Параметры пара в камере отбора		Количество отбираемого  пара, т/ч
Номер подогревателя		Давление	Температура
ПВД №7		33,8	379	17,5+2
ПВД №6		23,2	337	27,8
ПВД №5		12,4	266	16,9
Деаэратор		12,4	266	6,6
ПНД №4		5,8	190	11,4+6,2
ПНД №3		3,0	133	22,2
ПНД №2		1,0	-	7,0
ПНД №1		0,38	-	0,6

 

 

13. Конструкция и технические данные деаэраторов

Деаэратор 7 ата. На станции установлена деаэрационная колонка типа ДСП-500. Рабочее давление – 7 ата, номинальная производительность – 500 т/ч. Емкость бака – 120 м³. Рабочая температура деаэратора – 164,2 °С.

Деаэрационная колонка ДСП-500 является пленочной. Она имеет смесительную камеру закрытого типа, через которую проходят патрубки для пропуска выпара к месту его отвода. Отверстия, дробящие воду на струйки, находятся в нижнем днище смесительной камеры. Далее вода попадает на слой специальной (омегообразной) насадки из большого числа гнутых пластинок нержавеющей стали, которые насыпаны между двумя рядами сетки. Суммарная поверхность элементов насадки достигает 190-195 м²/м³. Вода течет по насадке тонкой пленкой, что создает хорошие условия для контакта ее с паром. Колонка имеет два слоя насадки, между которыми вводится поток конденсата греющего пара от ПВД. Греющий пар подводится в нижнюю часть колонки. Греющим паром является пар первого регулируемого отбора турбины. Качество питательной воды поступающей в котлы должно удовлетворять следующим нормам;

• Жесткость не более 1 мкг экв/л;
• Содержание кислорода не более 10 мкг/л;
• Свободная углекислота должна отсутствовать.

Баки питательной воды обеспечивают постоянный запас воды для питания  котла на случай возникновения аварийной утечки пара или воды в цикле. Емкость бака обеспечивает 10-15 минутное питание котла при полной нагрузке. Высота перекрытия, на котором установлен деаэратор, обеспечивает надежный подпор для устойчивой работы питательных насосов.

Вакуумный деаэратор  ДСВ-800. Вакуумный деаэратор предназначен для глубокого обескислораживания и удаления свободной углекислоты из добавочной хим. обессоленной воды. Производительность деаэратора 800 т/час.

В деаэраторе применена 2-х ступенчатая  схема термической деаэрации  воды: 1-я ступень струйная, 2-я – барботажная.

Химически умягченная вода поступает  в деаэратор по трубе 1 и попадает в распределительный коллектор 16, откуда стекает на первую тарелку 15, которая обеспечивает минимальный  расход воды. С увеличением производительности деаэратора выше минимальной вода с первой тарелки перепускается коробами 13 на третью тарелку 12. Вода с первой тарелки поступает на вторую тарелку 2, рассчитанную на минимальную нагрузку. С третьей тарелки вода поступает на четвертую перепускную тарелку 11, которая служит для сбора и перепуска воды на расположенный ниже барботажный лист 7. После обработки на барботажном листе деаэрированная вода отводится из деаэратора по трубе 9. В деаэраторе выделен отсек 5, куда по трубе 3 подается деаэрированная вода. При входе в отсек эта вода вскипает, а жалюзи 4 способствуют разделению воды и пара. Выделившийся пар поступает под барботажный лист 7, а вода по каналам 6 и 8 вытесняется на уровень барботажного листа и вместе с деаэрированной исходной водой отводится из деаэратора. Проходя через щели барботажного листа, пар подвергает воду интенсивной обработке. Под листом при этом образуется паровая подушка. Когда высота ее превысит 200 мм, включаются в работу короба 10, по которым пар перепускается в струйный отсек между третьей и четвертой тарелками. В этом отсеке происходит основной подогрев воды до температуры, близкой к температуре кипения. Из третьего отсека пар поступает во второй отсек, где практически полностью конденсируется. В первом отсеке происходит охлаждение паровоздушной смеси, и к эжектору поступают охлажденные неконденсирующиеся газы по трубе 14.