Отчет по преддипломной практике в газифицированных котельных

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НА КОТЕЛЬНОЙ.

Подготовка теплоносителя проводится в специальных так называемых теплоподготовительных установках на ТЭЦ, а также в городских, районных, групповых ( квартальных) или промышленных котельных. Подготовка теплоносителя к загрузке в систему сводится к очистке его поверхности от окиси и слоя замазки, предохраняющей окисление теплоносителя в процессе его хранения.Для подготовки теплоносителя машинное отделение оборудуют специальными топками, соединенными воздухопроводящими каналами с камерами секций оттаивания и устройствами для зажигания газовоздушной смеси. Оттаивают смерзшуюся руду дымовыми газами, получаемыми от сжигания в топках смеси коксового и доменного газов. В конце зоны подготовки теплоносителя свод выложен не сплошным, а с щелями по 116 мм, через которые теплоноситель поступает в рабочую зону, огибает барабан и проходит вдоль барабана к каналам в середине нагревательной камеры, собирается в сборный боров и покидает печь. Равномерность нагрева барабана с реакционной массой осуществляется дымовыми газами, полученными от сжигания природного газа и разбавленным вторичным воздухом до 500 - 600 С в четырех горелочных камерах. Горячая газовоздушная смесь приготовляется в четырех горелках типа ГНП.Теплофикационное оборудование ТЭЦ предназначено для подготовки теплоносителя к транспортировке по тепловой сети и для приема использованного теплоносителя на ТЭЦ. Характер оборудования зависит от профиля ТЭЦ и типа системы теплоснабжения.В форкамере происходит сжигание топлива и подготовка теплоносителя путем разбавления топочных газов до требуемой температуры воздухом, поступающим через штуцеры. Свод выполнен из жаропрочного бетона и имеет температуру 1300 С. Таким образом, теплота, которую получает катализатор, образуется в результате сжигания газа под решеткой ( с одновременным разбавлением продуктов горения вторичным воздухом) и излучения свода печи, нагреваемого газовыми горелками. Горячий прокаленный носитель охлаждают в псевдоожиженном состоянии воздухом, который после нагрева подают в форкамеру. В форкамере происходит сжигание топлива и подготовка теплоносителя путем разбавления топочных газов до требуемой температуры воздухом, поступающим через штуцеры. Свод выполнен из жаропрочного бетона и имеет температуру 1300 С. Таким образом, катализатор получает тепло при сжигании газа под решеткой ( с одновременным разбавлением продуктов горения вторичным воздухом) и излучением свода печи, нагреваемого газовыми горелками. Горячий прокаленный носитель охлаждают в псевдо-ожиженном состоянии воздухом, который после нагрева подают в форкамеру. Основным назначением теплового пункта является прием, подготовка теплоносителя и подача его в системы теплопотребления, а также возврат использованного ( отдавшего теплоту) теплоносителя в тепловую сеть. Основным назначением теплового пункта является прием, подготовка теплоносителя и подача его в системы теплопотребления, а также возврат использованного ( отдавшего теплоту) теплоносителя в тепловую сеть. Очевидно, что основная задача теплофикационного оборудования ТЭЦ заключается в подготовке теплоносителя к транспортировке по тепловой сети и в приеме использованного теплоносителя на ТЭЦ. Характер оборудования зависит от профиля ТЭЦ и системы теплоснабжения. Процесс централизованного теплоснабжения состоит из трех последовательных операций: 1) подготовки теплоносителя; 2) транспортировки теплоносителя; 3) использования теплоносителя. Процесс централизованного теплоснабжения состоит из трех последовательных операций: а) подготовки теплоносителя; б) транспорта теплоносителя и в) использования теплоносителя. На базе выбранных типовых аппаратов в зависимости от требований, предъявляемых к способам подготовки теплоносителя, степени очистки отходящих газов и других особенностей технологических процессов производства, осуществляется создание соответствующей технологической схемы сушильной установки. Затем рассчитываются режимы процесса сушки и параметры оборудования, и, наконец, осуществляется вычисление оптимального значения критерия П для каждой схемы установки. Акцизы не устанавливаются на природный газ, закачиваемый в пласт для поддержания пластового давления и используемый для подготовки теплоносителей при нагнетании газа в нефтяные пласты или применении других методов повышения нефтеотдачи при добыче нефти, на природный газ, используемый на собственные технологические нужды газодобывающих организаций и газотранспортных организаций в пределах установленных нормативов, на природный газ, закачиваемый в подземные хранилища, на газ, реализуемый из газоконденсатных месторождений, на нефтяной ( попутный) газ, на природный газ, поставляемый гражданам или организациям для собственного потребления, а также для производства сжатого газа при условии его реализации по ценам, которые регулируются федеральным органом исполнительной власти по регулированию естественных монополий. Подготовка нагревательной установки к пуску включает следующие юперации: испытание установки на герметичность, ее промывку, подготовку теплоносителя к загрузке, предварительный разогрев контура и заполнение системы теплоносителем. Место, где теплопотребляющие системы присоединяются к тепловой сети ( ввод) и где устанавливаются оборудование, арматура и приборы для подготовки теплоносителя и распределения его по отдельным системам ( воды или пара), а также для регулирования и учета расхода теплоносителя, называется тепловым пунктом. Аналогично определяется и стоимость природного газа по операциям, освобождаемым от налогообложения: закачка природного газа в пласт для поддержания пластового давления; направление природного газа на подготовку теплоносителей для нагнетания в нефтяные пласты и других методов повышения нефтегазоотдачи, а также для газлифтной добычи нефти; использование природного газа на собственные технологические нужды газодобывающих и газотранспортных организаций в пределах нормативов, обусловленных технологиями подготовки и транспортировки газа, утверждаемых в порядке, определяемом Правительством Российской Федерации; передача на территории Российской Федерации отбензиненного сухого и нефтяного ( попутного) газа после их обработки или переработки; передача природного газа для производства ( в том числе на давальческой основе) сжатого газа в случае реализации природного газа по государственным регулируемым ценам. Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в. Источником теплоты может быть топливо ( мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1 2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1 2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом.  Зависимость переменной части приведенных затрат а от паропроизводитель. Зависимость переменной части приведенных затрат а от паропроизводитель. Наряду с выработкой тепловой энергии в котельной установке осуществляются подготовка теплоносителя заданных параметров и отпуск его в систему теплоснабжения. За счет тепла газов в котлоагрегате происходят подогрев, испарение воды и перегрев полученного пара - в паровых котлоагрегатах, подогрев воды-в водогрейных котлоагрегатах. Пар из котлоаг-регата поступает на теплоподготовительную установку, где происходит подготовка теплоносителя заданных параметров для отпуска внешним потребителям.

 

 

СБОР МАТЕРИАЛОВ НА ДИПЛОМНОЕ ПРОЭКТИРОВАНИЕ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ, ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ.

Котельные установки относятся к категории опасного оборудования. Эксплуатация котлоагрегатов подразумевает зажигание масла или газа при помощи факела, наблюдение за панелью управления, изменение параметров работы устройства (регулировка подачи в котел воды и топлива). Также оператор обязан наблюдать за работой технологического оборудования с целью своевременного выявления неисправностей. К его функциональным обязанностям относят, кроме того:

· замену запорной арматуры, труб и горелок;

· проверку насосов;

· проверку (и очистку с помощью химических средств) подаваемой в котел жидкости;

· оказание помощи сотрудникам котельной при проведении ими профилактических и ремонтных мероприятий.

Работа оператора связана с использованием в практических условиях ручного и электрифицированного инструментария при ремонте трубопровода, находящегося под давлением. Выполнять возложенные обязанности сотруднику котельной приходится, эксплуатируя установки, генерирующие температуру до 450 С. В воде котлоагрегатов могут находиться вредности 1-4 класса, аналогичного класса микроорганизмы.

К обслуживанию котельной допускаются лица старше 18 лет. За конкретным оборудованием их закрепляют приказом по предприятию. Важно, чтобы сотрудники, привлеченные к работе в качестве операторов, получили положительное заключение медкомиссии, прошли специальное обучение, прослушали инструктаж. Практический курс подготовки включает в себя стажировку, после чего проводится проверка знаний (с выдачей удостоверения). Лицо, следящее за исправной работой котельного оборудования, должно обладать сведениями в сфере охраны труда (в рамках требований спецпрограммы), знать минимум как первой квалификационной группы по электробезопасности, так и проивопожарный.

Охрана труда операторов котельной обеспечивается неукоснительным следованием инструкций, знанием возможных рисков. К их числу относят:

· механические травмы (при обслуживании агрегатов, работающих от угольного топлива);

· падение на скользкий пол (в случае, если на его поверхности разлито масло);

· возгорание и взрыв топлива (при его утечке);

· возгорание сажи;

· взрыв котла (с возможностью пожара);

· ожоги от соприкосновения с горячей поверхностью или выходящим паром;

· травмы от поражения электрическим током.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОБЯЗАННОСТИ ОПЕРАТОРА И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА.

Общие положения.

К работе в газифицированных котельных оператором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний для выполнения этой работы.Операторы должны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ в объеме требования инструкций, отнесенных к их трудовым обязанностям.Первичное обучение операторов должно проводиться в аккредитованных организациях, занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяется действие Правил.Перед допуском к самостоятельной работе оператор (после проверки знаний) должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.Периодическая проверка знаний проводится один раз в 12 месяцев после дополнительное теоретической подготовки по программам, разработанным с учетом профиля работ и утвержденным техническим руководителем (главным инженером) организации.

Обязанности оператора.

В течении всего периода эксплуатации котельной сохраняется круглосуточная работа котельной с продолжительностью смен у операторов не более 12 часов.Оператор должен работать по утвержденному графику. Дежурство в течение двух смен подряд не допускается.

Дежурному оператору запрещается:

-оставлять без надзора работающее оборудование;

-отвлекаться во время работы на посторонние дела;

-курить и пользоваться открытым огнем в помещении котельной;

-допускать в помещение котельной посторонних лиц;

-сушить одежду и другие предметы на обмуровке котла.

Обязанности при приеме — сдачи смены.

Заступающая смена должна прибыть на рабочее место за 15 минут до начала работы. Смена, сдающая дежурство, должна обеспечить работу агрегатов в соответствии с заданным режимом и обеспечить чистоту и порядок на рабочем месте.

Смена, заступающая на дежурство, должна:

-ознакомиться с записями в журнале, которые были сделаны за время, прошедшее после предыдущего дежурства;

-произвести обход котельной и убедиться в отсутствии утечек и запах газа, исправности газового и теплотехнического оборудования;

-проверить состояние и убедиться в исправности вентиляции, аварийного освещения, КИПиА;

-проверить визуального целостность взрывных клапанов;

-получить сведения о работе оборудования, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение;

-проверить исправность световой и звуковой сигнализации;

-выяснить, какие ремонтные работы проводятся по нарядам и распоряжениям;

-проверить и принять оперативную документацию, оформить прием-сдачу смены, с записью в оперативном журнале о выявленых недостатках в работе оборудования и подписью сначала принимающей, а потом сдающей смены.

Обязанности персонала во время смены.

Дежурная смена обязанна:

-обеспечить бесперебойный отпуск пара(тепла) с заданными параметрами;

-вести режим работы котлов в соответствии с режимными картами. Отступления допускаются на основании письменного распоряжения ответственног лица;

-производить своевременное снятие и запись показаний КИП;

-проводить контроль за работой систем автоматики бзопасности;

-записывать в оперативном журнале замечания о работе оборудования, о розжиге и остановке котлов;

-при аварийной ситуации обеспечить остановку котлов и котельной, сообщить ответственному лицу, принять меры по устранению аварийной ситуации в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций.

Ответственность оператора.

Оператор во время дежурства несет ответственность за нарушение правил, инструкций по безопасной эксплуатации оборудования котельной, а также за соблюдением правил внутреннего трудового распорядка, санитарного состояния помещений котельной и нарушения трудовой дисциплины. В зависимоти от степени и характера нарушения оператор может быть подвергнут административному или дисциплинарному наказанию или иной ответственности.