Отчет по производственной практике на базе проектно-изыскательского научно-исследовательского института «Теплоэлектропроект»

Температура питательной воды на входе в котел 260°С

Теплопроизводительность котла 630Гкал/ч

 

      Котел выполнен однокорпусным с П-образной компоновкой и состоит из топочной камеры и конвективной шахты, соединённых в верхней части горизонтальным газоходом. Топочная камера экранирована трубами радиационных поверхностей нагрева: нижней радиационной части (НРЧ), двух ступеней средней радиационной части (СРЧ-1 и СРЧ-2) и верхней радиационной части (ВРЧ). Для улучшения аэродинамики потока дымовых газов, снижения температуры и, как следствие, для предотвращения налипания золы на трубы ширмовых пароперегревателей и стены поворотной камеры, панели ВРЧ на задней стене выполнены в виде аэродинамического выступа (АДВ).

      В верхней части топки и горизонтальном газоходе расположены фронтовой и потолочный пароперегреватели, ширмовый пароперегреватель, экраны поворотной камеры (ЭПК), конвективный пароперегреватель высокого давления (КПП ВД). В опускной шахте по  ходу газов размещены две ступени пароперегревателя низкого давления (КПП НД) и водяной экономайзер. Верхняя радиационная часть (ВРЧ) покрывает стены верхней части топочной камеры до горизонтального газохода с отметки 35160 мм до отметки 42450 мм и состоит  из 18 панелей, расположенных по 6 панелей на фронтовом заднем экранах и по 3 панели на боковых по н. А, Б.

    Конструктивно панели ВРЧ выполнены аналогично панелям СРЧ. Каждая панель состоит из входного и выходного коллекторов диаметром 159х28 мм, сталь 12Х1МФ и 23 змеевика из труб диаметром 32х6 мм, сталь 12Х1МФ, которые образуют девятиходовую ленту с горизонтально-подъемным движением среды. Панели изготавливаются с элементами фиксации труб в одной плоскости в блоке и с зазорами между трубами и элементами крепления блоков к каркасу котла.

       По пароводяному тракту котла от входа до выхода среда движется двумя неперемешивающимися потоками (как по первичному, так и по вторичному трактам). Перебросы с одной стороны котла на другую не предусматриваются, а внутри каждого потока выполнено 8 полных перемешиваний среды. Трубы нижней радиационной части Ø32х6мм,12Х1МФ, включая под до отм.+11,700 м ошипованы и покрыты карборундовой массой. Нижняя часть топки, включая под, экранирована трубами, образующими нижнюю радиационную часть. Экранирование нижней части топки выполнено в виде вертикальных панелей.

      Экраны, расположенные выше НРЧ (отм. 17,5-39,2 м) выполнены в виде панелей с горизонтально-подъёмной навивкой труб и образуют СРЧ-1, СРЧ-2, ВРЧ. Каждая из указанных поверхностей нагрева состоит из 18 панелей. По вертикали каждая панель имеет 2-3 пояса креплений, которые дистанционируют и располагают трубы в одной плоскости.

      В плане топка имеет размеры 17480 × 8770 мм. Теплонапряжение объёма топочной камеры 129 × 10³ ккал/м³-час. В нижней части топки на фронтовой и задней стенах на отметке +8,900 м в один ярус установлено 8 турбулентных пылеугольных горелок производительностью по ГСШ 17,2 т/час. В центральную трубу горелки встроена паромеханическая форсунка, расчётная производительность которой до 5,0 т/час.

     Горелка имеет четыре канала. Воздух, поступающий по центральному каналу, подаётся в корень факела при сжигании мазута. Этим достигается лучшее перемешивание топлива с воздухом и улучшается процесс сжигания. Проектные лопатки-завихрители в центральном канале вырезаны.

    По следующему каналу Ø 760 мм подаётся пылевоздушная смесь. В канале установлены по 8 лопаток под углом 30° для лучшего перемешивания топлива с воздухом (первоначально по проекту лопаток не было). Каналы Ø1360 и Ø1720 предназначены для подачи вторичного воздуха. На выходе они имеют винтообразные лопатки, способствующие закрутке воздуха и как следствие, раскрытию факела, созданию зоны обратных токов и стабилизации горения. В отличие от проекта количество лопаток в обоих каналах уменьшено в два раза.

    Внизу топочная камера ограничена с фронта и сзади двухскатным подом с двумя летками размером 748 × 748 мм для жидкого шлакоудаления. Для образования ванны жидкого шлака по периметру леток предусмотрены выступы, образованные змеевиками труб охлаждения леток. Вода для охлаждения леток подаётся от напора конденсатных насосов I ступени.

    Допустимая нагрузка на под топочной камеры котла ТПП-312А -600 кг/м², что соответствует усреднённой высоте слоя шлака на поду 250 мм. Неошипованная часть топки служит камерой охлаждения топочных газов. Температура газов на выходе из топки составляет 1100°С. На потолке топочной камеры расположены 7 взрывных клапанов. На задней стенке поворотной камеры имеется 4 взрывных клапана.

     Боковые и задние стенки горизонтального газохода экранированы трубами Ø38х6мм,12Х1МФ с горизонтально-подъёмной навивкой труб и образуют экраны поворотной камеры,которые состоят из 12 панелей. Трубы, экранирующие фронт и потолок поворотной камеры, заключены в блоки, образующие фронтовой и потолочный пароперегреватели. Фронтовой пароперегреватель состоит из 22 блоков. Трубы потолочного пароперегревателя Ø32х6мм,12Х1МФ скомпонованы в 7 блоках. Верхнюю часть объёма топки занимают поверхности трёхступенчатого ширмового пароперегревателя. Ширмы расположены вертикально с горизонтальным расположением камер. Ширмы трехступенчатые и выполнены по принципу прямотока. В каждом потоке параллельно включено 10 ширм I ступени и по 7 ширм  во II и III ступенях. Ширмы II и III ступеней расположены в одном ряду. Крайние 7 ширм -II ступени, средние 7 ширм - III ступени.

     В конвективной шахте последовательно по ходу газов размещены: конвективный пароперегреватель высокого давления, дополнительная поверхность подвесной системы, вторая ступень конвективного пароперегревателя низкого давления, первая ступень конвективного пароперегревателя низкого давления и водяной экономайзер. Поверхности нагрева, расположенные в конвективной шахте, выполнены в виде пакетов змеевиков, расположенных параллельно фронту котла. Расположение змеевиков во всех пакетах шахматное. Конвективный пароперегреватель высокого давления Ø32х7мм ,12Х18Н12Т, состоит из 8 блоков и выполнен по схеме прямотока. Только часть труб от входных коллекторов до обмуровки выполнена из ст.12Х1МФ.

     Змеевики труб конвективного пароперегревателя высокого давления и промежуточного пароперегревателя П ступени подвешены на трубах охлаждаемых водой, которая забирается после водяного экономайзера с камеры Ø325х50мм и, пройдя систему подвесных труб, сбрасывается в камеры, расположенные над перекрытием конвективной шахты и далее в смесительную камеру перед НРЧ. По глубине конвективной шахты таких труб имеется 60 шт., по ширине 6 рядов. Входные камеры подвесной системы расположены непосредственно в газоходе котла и имеют тепловую изоляцию сверху. По ходу газов камеры покрыты листом из ст. Х17 толщиной 3 мм, необходимым для защиты изоляции.

     Промежуточный пароперегреватель П ступени (Ø42х4мм, сталь 12Х18Н12Т) по ходу газов расположен под конвективным пароперегревателем высокого давления и состоит из 8 блоков. Выполнен по противоточной схеме. Змеевики труб поверхности нагрева закреплены на трубах подвесной системы. Промежуточный пароперегреватель I ступени (Ø50х5мм, сталь12Х1МФ) состоит из 8 блоков и выполнен по схеме противотока. Входные камеры размещены непосредственно в газоходе под пакетами пароперегревателя.

     Водяной экономайзер (Ø32х6, Ст20) расположен под промежуточным пароперегревателем I ступени и состоит из 8 блоков. Выполнен по противоточной схеме. Имеет две входные и две выходные камеры Ø 323´50, расположенные непосредственно в газоходе котла. Камеры водяного экономайзера являются опорными балками для пакетов змеевиков и поверх изоляции покрыты листом из стали 1X13 для защиты изоляции.

    Для регулирования температуры вторичного пара установлен паропаровой теплообменник (ППТО). Конструктивно один элемент ППТО представляет собой теплообменник типа «труба в трубе», включенный по противоточной схеме. Первичный пар проходит по семи параллельно включённым трубам, расположенном в одной трубе, по которой протекает вторичный пар. На котле установлено 64 элемента ППТО. Регулирование температуры происходит с помощью специального трёхходового регулирующего клапана. Последняя поверхность нагрева - регенеративные воздухоподогреватели типа РВП-98 (2 штуки), вынесенные из-под котла.

    Обмуровка котла – щитовая, крепится к металлическому каркасу котла, не связанному со строительными конструкциями котла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТУРБОАГРЕГАТА

    Турбоагрегат типа К-320-240-2 представляет собой конденсационную, одновальную, трехцилиндровую турбину с промежуточным перегревом пара, состоящую из ЦВД, ЦСД и двухпоточного ЦНД с тремя выхлопами.   Номинальная техническая характеристика и показатели паротурбинной установки К-320-240-2:

Электрическая номинальная мощность 320 МВт

Давление свежего  пара 23,5 МПа (240 кгс/см²)

Температура свежего  пара 540°С

Температура пара промперегрева 540°С

Расход свежего пара:

- номинальный 971,23 т/ч

- максимальный 1050 т/ч

Давление пара в конденсаторе 0,0612 кгс/см²

Количество  регенеративных отборов 9 шт.

Турбогенератор  ТГВ-320-2УЗ рассчитан на следующие  параметры:

Номинальная мощность 320 МВт

Полная мощность 353 МВА

Номинальный ток  статора 10 200 А

Напряжение  статора 20 кВ

сosφ 0,9

Возбуждение тиристорное

 

     Турбина представляет собой трехцилиндровый агрегат, состоящий из ЦВД, ЦСД и двухпоточного ЦНД. Конструктивно ЦСД объединен с одним (первым) потоком ЦНД. Турбина имеет сопловое парораспределение. Свежий пар от котла двумя нитками паропроводов Dу=325х60 мм подводится к двум блокам клапанов парораспределения, расположенным с двух сторон ЦВД.

    Максимальное допустимое давление в камере регулирующей ступени ЦВД – 17,39 МПа. Качество свежего пара (среднегодовое) на входе в ЦВД турбины, характеризуется показателями, представленными в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Качество свежего пара (среднегодовое) на входе в ЦВД турбины

Наименование  потока	рН	Fe мкг дм3	Сu мкг дм3	Na мкг дм3	SiO2 мкг дм3	ǽ мкСм см
Свежий пар	8,2	7,0	0,8	3,0	8,0	0,22

 

     Каждый блок парораспределения включает три регулирующих клапана с одним стопорным клапаном. В блоке № 1 установлены регулирующие клапаны №№ 1, 3, 5. В блоке № 2 – регулирующие клапаны №№ 2, 4, 6. Диаметр  клапанов  №№ 1, 2 – 75 мм, клапанов №№ 3, 4, 5, 6 – 112 мм. Диаметр каждого стопорного клапана - 250 мм. Клапаны № 1, 2 открываются параллельно и осуществляют разгрузку клапанов № 3, 4, которые перемещаются  параллельно и вместе с клапанами № 1, 2 обеспечивают мощность турбины, равную 75% номинальной. Клапаны № 5, 6 открываются последовательно. Величина полного открытия регулирующих клапанов ЦВД: клапаны № 1, 2 открываются  на 28 мм, № 3, 4 – на 27 мм, № 5 - на 23 мм и клапан № 6 – на 6 мм.

     От блоков клапанов парораспределения пар по шести трубам диаметром 194х36мм (от РК № 1,2), и диаметром 245х45мм (от РК № 3,4,5,6) направляется на паровпуск ЦВД, подводится к четырем пароперепускным патрубкам, расположенным симметрично (два сверху и два снизу), а затем к четырем сопловым камерам (две камеры по 13 сопел, две камеры - по 18 сопел), которые выполнены в отливке внутреннего корпуса ЦВД. В ЦВД расположено 11 ступеней: одновенечная  регулирующая ступень и 10 ступеней давления. Конструктивно ЦВД выполнен двухкорпусным. Во внутреннем корпусе расположены сопловой аппарат первой ступени и диафрагмы 2÷5 ступеней. Диафрагмы 6÷11 ступеней размещены в наружном корпусе в двух обоймах, которые вместе с наружным корпусом образуют  кольцевую камеру первого отбора пара на регенерацию. В первой обойме 4 ступени, во второй - 2 ступени. Диафрагмы 6÷9-й, 10-й и 11-й ступеней устанавливаются в двух обоймах, которые вместе с наружным корпусом образуют кольцевую камеру I-го отбора, отделяя ее с одной стороны от межцилиндрового пространства, с другой – от полости выхлопа ЦВД.

     Пар после ЦВД направляется в котлоагрегат, затем после промежуточного перегрева подводится к двум комбинированным клапанам ЦСД, которые с помощью патрубков крепятся к бокам нижней горловины ЦСД. В конструкции комбинированного клапана совмещены регулирующий и стопорный клапаны. Клапаны ЦСД открываются одновременно. Цилиндр среднего давления выполнен двухкорпусным. Цилиндр среднего давления (ЦСД) совмещает в себе часть среднего (ЧСД) и часть низкого (ЧНД) давления. ЧНД является первым потоком ЦНД. Пар в ЦСД проходит 12 ступеней части среднего давления и разделяется на два потока: первый поток, составляющий 1/3 всего расхода пара, проходит часть низкого давления ЦСД (первый поток ЦНД), а 2/3 расхода пара направляется через два ресивера D=1000 мм каждый в двухпоточный ЦНД (второй и третий потоки ЦНД). Во внутреннем корпусе цилиндра среднего давления расположены сопловой аппарат первой ступени и диафрагмы 2÷4 ступеней. Диафрагмы 5÷12 ступеней размещены в трех литых обоймах, образующих совместно с наружным корпусом кольцевые камеры, из которых выполнены отборы пара на регенерацию. Из ЦСД отборы пара на регенерацию осуществляются за 4, 8 и 10-ой ступенями (соответственно III, IV и V отборы).