Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Июня 2013 в 01:34, курсовая работа
Сроки твердения бетона в конструкциях и изделиях при применении тепловой обработки существенно сокращаются по сравнению с твердением в обычных температурных условиях, однако, намного превышают длительность остальных операций по изготовлению железобетонных изделий. В общем цикле производства тепловая обработка составляет по времени 80…85 %, а её стоимость- значительную часть от общей стоимости изделий и конструкций.
Для осуществления тепловой обработки применяют различные установки, выбор которых обуславливается их свойствами и показателями, например, применение термоформ позволяет уменьшить долю непроизводительных расходов теплоты на прогрев свободного пространства и ограждений тепловых установок, а теплоизоляция термоформ уменьшает потери теплоты в окружающую среду.
Введение………………………………………………………………………………4
1. Краткое описание технологического процесса…………………….………….5
2. Характеристика изделия и формы……………………………………………...6
3. Состав бетонной смеси…………………………………………….....................7
4. Выбор и обоснование режима тепловой обработки…………………………..8
5. Определение требуемого количества тепловых агрегатов…………………..13
6. Составление и расчет уравнения теплового баланса установки….................14
7. Определение часовых и удельных расходов теплоты и теплоносителя по периодам тепловой обработки……………………………………………………..19
8. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы ТУ и расчет тепловых нагрузок и параметров сети………………………………20
9. Предложения по экономии энергоресурсов и повышения качества изделий………………………………………………………………………………22
10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике…………………………………………...………………………………….23
11. Перечень использованной литературы………………………………………..24
Значения безразмерных температур Qп и Qц определим по таблицам исходя из рассчитанных выше величин Fo и Bi:
Qц1=0,51; Qц2=0,52; Qц3=0,53; Qц4=0,56; Qц5=0,56; Qц6=0,56; Qп1=0,20; Qп2=0,22; Qп3=0,23; Qп4=0,25; Qп5=0,25; Qп6=0,25.
Среднюю температуру изделия за расчетный период определим по формуле:
По формулам рассчитаем температуры в центре, на поверхности, а так же средние температуры бетона на 1, 2 и 3 часу режима подъема температуры и на протяжении ___часов изотермической выдержки и занесем их в таблицу:
№ |
Qп |
Qц |
|||||
1 |
3,08 |
0,667 |
0,20 |
0,51 |
24,32 |
20,71 |
21,9 |
2 |
2,8 |
0,667 |
0,22 |
0,52 |
44,31 |
34,75 |
37,9 |
3 |
2,52 |
0,667 |
0,23 |
0,53 |
66,59 |
52,85 |
57,4 |
4 |
2,24 |
0,667 |
0,25 |
0,56 |
80,4 |
67,0 |
71,5 |
5 |
2,24 |
0,667 |
0,25 |
0,56 |
83,85 |
74,92 |
77,9 |
6 |
2,24 |
0,667 |
0,25 |
0,56 |
84,71 |
79,36 |
81,1 |
Для наглядности процесса разогрева бетона и паровоздушной среды построим график изменения температур во времени:
При таком тепловом
расчете температур
Теплота экзотермии
Определяем количество градусо – часов за период подъема температуры:
Количество теплоты гидратации, выделяемое 1 кг цемента:
где:
М - марка цемента
количество градусов – часов от начала процесса, град/час
В/Ц – водоцементное отношение
а – коэффициент.
Общее количество теплоты гидратации, выделяемое цементом находящегося в камере:
Определяем повышение средней температуры изделий за счет теплоты гидратации цемента:
Вывод: Среднее повышение температуры составляет 30,87 °С, что является достаточным для догрева до температуры заданного режима.
5. Определение требуемого количества тепловых агрегатов
Число установок периодического действия определим по выражению
где
N0- годовая производительность линии, м3;
tц- продолжительность цикла работы установки (с учетом времени предварительной выдержки, загрузки и разгрузки, длительности тепловой обработки), ч;
SVб- суммарный объем бетона, одновременно обрабатываемого в одной установке, м3
М- число рабочих дней в году;
К- число смен;
Z- продолжительность рабочей смены, ч.
часов
м3
6. Составление и расчет уравнения теплового баланса установки
Количество тепловой энергии, необходимое на тепловую обработку изделий в термоформах, представляет собой сумму отдельных статей расхода.
Уравнение теплового баланса имеет вид:
где:
Q=Gn*in – поступление теплоты от теплоносителя в каждом из периодов или за весь цикл тепловой обработки, кДж;
Gn – расход теплоносителя, кг;
in – энтальпия теплоносителя, поступающего в установку, кДж/кг;
β - коэффициент, учитывающий непредвиденные потери теплоты;
Qб - количество теплоты, расходуемое на нагрев бетона, кДж;
Qогр – количество теплоты, расходуемое на нагрев ограждающих конструкций, кДж;
Qпот - количество теплоты, потерянное установкой в окружающую среду, кДж;
Qк - потери с конденсатом, кДж.
Теплота на нагрев бетона
Количество теплоты, расходуемое на нагрев массы изделия, определим по формуле:
где сб- средневзвешенная теплоемкость бетонной массы изделия, кДж/(кгºС);
Gб- масса изделия, кг;
tн, tк- средние температуры бетона в начале и конце соответствующего периода, ºС.
Рассчитаем данную величину по периодам тепловой обработки:
подъем температуры:
изотермическая выдержка:
Теплота на нагрев ограждающих конструкций , кДж;
Средняя конечная температура материала рассматриваемого слоя конструкции tki рассчитывается как среднее арифметическое значение температур на границе отдельных слоём. Температура на границе слоёв рассчитывается по формуле:
t0 - температура окружающего воздуха, °С;
tср - температура среды в камере в процессе термообработки, °С.
В период подъёма температуры
R0 - общее сопротивление теплопередачи ограждающих конструкций,
(м2 × °С)/Вт;
∑Ri = - термическое сопротивление слоёв от внутренней поверхности до рассматриваемого сечения, (м2 × °С)/Вт;
di - толщина i - го слоя, м;
li - коэффициент теплопроводности i-го слоя материала, Вт/(м2 × °С).
К - коэффициент теплопередачи ограждающей конструкции, Вт/(м2 × °С);
aв - коэффициент теплоотдачи у внутренней поверхности камеры, Вт/(м2 × °С);
aн - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2 × °С).
Rст = (м2 × °С)/Вт;
Rмин.в. = (м2 × °С)/Вт;
(м2 × °С)/Вт;
°С 0,01 0,06 0,01
°С
, м
м3;
м3;
м3;
м3;
Vме(внеш) = V1 – V2 = 0,0232 м3;
Vме(внутр) = V3 – V4 = 0,0225 м3;
сме = 0,48, кДж/(кг × °С);
rме = 7850, кг/м3;
Gме(огр) = (0,0232 + 0,0225) × 7850 = 358,75 кг;
м3;
м3;
м3; 0,01
сме = 0,48, кДж/(кг × °С);
rме = 7850, кг/м3;
Gпар.руб. = 0,295992 × 7850 = 2323,54 кг; 2,16
Vмин.в. = V2 – V3 = 0,137 м3;
смин.в. = 0,84 кДж/(кг × °С);
rмин.в. = 125 кг/м3;
Gмин.в. = 0,137 × 125 = 17,13 кг.
Gпар.руб , кг. |
Gмин.в. , кг. |
Gме(огр) , кг. |
сме,кДж/(кг×°С); |
смин.в,кДж/(кг×°С); |
2323,54 |
17,13 |
358,75 |
0,48 |
0,84 |
570943,3 кДж.
Потери теплоты поверхностями установки
Количество теплоты, отданное формой в окружающую среду, определим по выражению:
где
aн- коэффициент теплоотдачи у наружной поверхности формы, Вт/(м2 ºС)
F- площадь поверхности формы, м2;
tк- конечная температура поверхности формы в соответствующем периоде, ºС;
t0- температура воздуха в цеху или на улице, ºС.
где aн- рассчитывается по формуле:
aн=
с’- приведенный к-т лучеиспускания поверхностей ограждения, Вт/(м2ºС)
с’ =с0×e
где с0- постоянная лучеиспускания поверхностей ограждения, Вт/(м2 ºС)
e-степень черноты полного нормального излучения материала ограждения (выбирается из таблицы)
с’ =5,67∙0,95=5,39 Вт/(м2 ºС)
Вт/(м2 ºС)
Вт/(м2 ºС)
Вт/(м2 ºС) Вт/(м2 ºС)
Рассчитаем площади поверхностей термоформы:
F1 = 6∙2∙0,34∙6,16 + 6∙2∙0,34∙2,16 + 6,16∙2,16 = 47,26 м2
F2 = 6,16∙2,16 = 13,31 м2
Рассчитаем данный показатель по периодам тепловой обработки:
подъем температуры:
кДж
изотермическая выдержка:
кДж
Теплота, теряемая с конденсатом
Теплота, теряемая с конденсатом, рассчитывается по формуле:
где
Gк- количество конденсата, равное 0,8 … 0,9 искомого пара за период;
iк- энтальпия конденсата, уходящего из установки, кДж/кг.
где
ск- теплоемкость конденсата (для воды ск=4,19), кДж/кг ºС;
tк- температура конденсата.
Энтальпия пара рассчитывается по формуле:
i’ - энтальпия воды на линии насыщения; ( i’ = 504,74 кДж/кг );
r - теплота фазового перехода; ( r = 2202 кДж/кг );
x - степень сухости пара; ( х = 0,92 );
кДж/кг
Расход пара за циклы тепловой обработки рассчитывается по выражениям:
где - суммарный расход теплоты за периоды подъема температуры и изотермической выдержки соответственно, кДж;
- коэффициент неучтенных потерь;
Теплота, теряемая с конденсатом равна:
Статья баланса |
Количество теплоты, кДж |
Итого |
% | |
Подъем температуры |
Изотерми-ческая выдержка | |||
Теплота на нагрев бетона |
1175767,27 |
568472,38 |
1744239,65 |
60,52 |
Теплота на нагрев ограждающих конструкций |
570943,3 |
----------- |
570943,3 |
19,81 |
Потери в окружающую среду |
48632,68 |
129317,91 |
177950,59 |
6,18 |
Потери с конденсатом |
280015,61 |
108831,06 |
388846,67 |
13,49 |
Итого |
2075358,86 |
806621,35 |
2881980,21 |
100,00 |