Министерство
образования и науки
РФ
Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное
учреждение высшего
профессионального
образования
Новосибирский
государственный
технический университет
Кафедра ТЭС
Реферат
на тему:
«Сушильные
установки»
Факультет: ФЭН
Группа: ТЭ-81
Преподаватель: Боруш
О.В.
Студент:
Каменев И.П.
Новосибирск
2012
Основы
сушки, классификация
сушилок
СУШКА — термич. процесс
удаления (испарения) влаги из твердых
материалов. В результате испарения влаги
с поверхности возникает градиент концентраций
влаги, являющийся движущей силой внутреннего
ее перемещения из глубинных слоев материала
к поверхности испарения. Это перемещение
влаги сопряжено с нарушением ее связи
с твердым материалом и с соответствующей
затратой энергии, поэтому скорость (интенсивность)
процесса сушки зависит от формы связи
влаги с сухим веществом материала.
По способу сообщения
тепла различают сушилки конвективные,
контактные, терморадиационные, сублимационные
и высокочастотные. Для сушки
минеральных материалов в основном
используют конвективные сушилки, в
которых тепло для испарения
влаги передается материалу от газообразного
сушильного агента (нагретого воздуха,
топочных газов или их смесью с
воздухом) при непосредственном его
соприкосновении с поверхностью
материала. В простейшем виде сушильный
процесс осуществляется таким образом,
что сушильный агент, нагретый до
температуры, предельно допускаемой
высушиваемым материалом, однократно
используется в сушильном аппарате. В
процессе сушки тепло расходуется не только
на испарение влаги, но и на нагревание
высушенного материала, транспортных
устройств, потери в окружающую среду
и потери тепла с отработанным сушильным
агентом (воздухом или дымовыми газами).
Поэтому снижение потерь тепла является
важной технико-экономической задачей
при использовании сушилок.
Конвективные сушилки
широко применяются в промышленности
и осуществляются в следующих
наиболее типичных конструкциях: барабанные,
распылительные, пневматические и ленточные
сушилки. Конструкции этих аппаратов
рассмотрены ниже.
Сушка материалов
происходит в так называемом «кипящем
слое» зернистого материала, когда
под действием восходящего потока
газа (сушильного агента) частицы слоя
переходят во взвешенное состояние.
Процесс в кипящем слое позволяет
значительно увеличить поверхность
контакта между частицами материала
и сушильным агентом, интенсифицировать
испарение влаги из материала
и сократить (до нескольких минут) продолжительность
сушки. Сушилки с кипящим слоем
в настоящее время успешно
применяются не только для сушки
сильносыпучих зернистых материалов (например,
минеральных и органических солей), но
и материалов, подверженных комкованию,
а также пастообразных материалов, растворов,
расплавов и суспензий. Конструкции сушильных
аппаратов данного класса весьма разнообразны
и зависят в основном от характеристик
высушиваемого материала. Наиболее распространены
однокамерные сушилки непрерывного действия
(рис.4). Высушиваемый материал подается
из бункера 1 питателем 2 в слой материала,
«кипящего» на газораспределительной
решетке 3 в камере 4 сушилки. Сушильный
агент — горячий воздух или топочные газы,
разбавленные воздухом, который подается
в смесительную камеру 5 вентилятором
6,— проходит с заданной скоростью через
отверстия решетки 3 и поддерживает на
ней материал в кипящем (псевдоожиженном)
состоянии. Высушенный материал ссыпается
через штуцер 7 несколько выше решетки
3 и удаляется транспортером 8. Отработанные
газы очищаются от унесенной пыли в циклоне
9 и батарейном пылеуловителе 10, после
чего выбрасываются в атмосферу.
В сушилках этого типа с цилиндрическим
корпусом наблюдается значительная
неравномерность сушки, обусловленная
тем, что при интенсивном перемешивании
в слое время пребывания отдельных
частиц существенно отличается от его
среднего значения. Поэтому применяют
сушилки с расширяющимся кверху
сечением, например коническим, как
показано на рис. 4. Скорость газа внизу
камеры должна превышать скорость осаждения
самых крупных частиц, а вверху
быть меньше скорости осаждения самых
мелких частиц. При такой форме
камеры достигается более организованная
циркуляция твердых частиц, которые
поднимаются в центре и опускаются
(в виде менее разреженной фазы)
у периферии аппарата. Благодаря
снижению скорости газов по мере их
подъема улучшается распределение
частиц по крупности и уменьшается
унос пыли. Это, в свою очередь, повышает
равномерность нагрева (более мелкие
частицы, поднимающиеся выше, находятся
в области более низких температур)
и позволяет уменьшить высоту
камеры. В промышленности используются
также многокамерные сушилки состоящие
из двух и более камер, через которые последовательно
движется высушиваемый материал. Камеры
располагаются либо рядом, либо одна над
другой. Многокамерные сушилки более сложны
по конструкции (и соответственно в эксплуатации),
требуют больших удельных расходов сушильного
агента и электроэнергии. Кроме того, процесс
в них труднее поддается автоматизации.
Применение многокамерных сушилок целесообразно
лишь для материалов со значительным сопротивлением
внутренней диффузии влаги, требующих
длительной сушки, а также для материалов,
нуждающихся в регулировании температурного
режима сушки (во избежание перегрева).
В них удобно совмещать процессы сушки
и охлаждения материала. Для материалов,
мало чувствительных к нагреву, применяют
двух- и трехсекционные ступенчато-противоточные
сушилки с кипящим слоем. За счет противотока
материала и сушильного агента достигается
более высокая степень насыщения газа
влагой, но высушенный материал соприкасается
с наиболее горячим теплоносителем. Для
регулирования температуры нагрева в
слой материала в секциях помещают змеевики.
В таких сушилках выгрузка высушенного
материала производится над слоем через
переточные патрубки. Чтобы избежать чрезмерного
увеличения гидравлического сопротивления,
высоту кипящего слоя в сушилках непрерывного
действия поддерживают в пределах 0,4 –
0,7 кПа (400—700 мм в ст ) в зависимости от
свойств высушиваемого материала. С помощью
сушилок с кипящим слоем при рациональном
аппаратурном оформлении процесса достигается
экономичная сушка с высоким влагосъемом
с единицы объема сушильной камеры. Поэтому
при сушке некоторых продуктов (например,
солей) сушилки с кипящим слоем вытесняют
барабанные и менее эффективные сушилки
других типов. В определенных условиях
значения напряженности по влаге при сушке
некоторых продуктов в промышленных непрерывно
действующих сушилках с кипящим слоем
достигают 1250 кг/(м3 час). К недостаткам
сушилок кипящего слоя следует отнести
трудность управления процессом – чрезмерное
увеличение расхода влажного материала
или понижение температуры сушильного
агента приводит к слипанию материала,
образованию застойных зон в аппарате,
препятствующих прохождению газа и повышению
гидравлического сопротивления сушильного
агрегата. Аппараты кипящего слоя трудно
масштабируются – наиболее эффективно
работают сушилки небольшого размера,
крупные сушилки требуют секционирования
для равномерного распределения материала
на решетке.
Помимо классической
сушки в кипящего слоя в настоящее время
используются ее различные разновидности,
такие как: Сушилки фонтанирующего слоя,
Сушилки вихревого слоя, Сушилки
с инертным слоем материала (работающие
на полный пылевынос).