Выход из строя одной из пылеприготовительных
установок с прямым вдуванием в топку
котла обычно не приводит к ограничению
нагрузки котла, однако требует существенной
перестройки воздушного режима и соответствующего
перераспределения топлива и воздуха
по оставшимся в работе горелкам, Длительная
работа котла в таком режиме может привести
к снижению экономичности, шлакованию
поверхностей нагрева
Поддержание стабильной, соответствующей
текущей производительности вентиляции
молотковых и среднеходных мельниц необходимо
для того, чтобы обеспечить их надежную
работу без перегрузки, с минимальной
инерцией, а также оптимальную тонкость
и влажность пыли.
Включение в работу в диапазоне нагрузок
котла 100 — 60% номинальной всех систем
пылеприготовления с прямым вдуванием
позволяет оптимизировать режим работы
котла.
При отключении одной или нескольких
систем пылеприготовления, когда отключается
часть горелок, нарушаются условия, обеспечивающие
симметричное расположение факела в топке,
увеличиваются местные тепловые потоки
на экраны, неравномерность температур
газов на выходе из топки, снижается надежность
работы котла, а при сжигании шлакующих
топлив усиливается загрязнение поверхностей
нагрева. Одновременно снижается экономичность
котла, так как для сохранности неработающих
горелок приходится подавать на них часть
вторичного воздуха, снижая избыток воздуха
в работающих горелках.
По приведенным соображениям
работа котла с максимальным числом мельниц
предпочтительна даже в тех случаях, когда
это приводит к некоторому увеличению
расхода электроэнергии на размол топлива.
Для выполнения диспетчерского
графика в энергосистеме необходимо иметь
достаточно широкий диапазон допустимых
нагрузок котлов при ручном регулировании
и отключении части вспомогательного
оборудования, а также регулировочный
диапазон, когда состав вспомогательного
оборудования не меняется, а изменение
нагрузки производится под воздействием
систем автоматического регулирования.
Постоянный состав работающих систем
пылеприготовления облегчает ручное управление
котлом в диапазоне допустимых нагрузок
и является абсолютно необходимым в пределах
регулировочного диапазона нагрузок,
когда изменение нагрузки котла осуществляется
под воздействием системы автоматического
регулирования.
Следует отметить, что указанный
в настоящем пункте регулировочный диапазон
нагрузок котла (100-60% номинальной нагрузки)
желательно обеспечить не только для котлов
с ММ и СМ, но и для котлов с мельницами-вентиляторами
(MB). Это требование не отражено в ПТЭ в
связи с трудностями его реализации в
установках с МБ, в которых отсутствует
возможность принудительного регулирования
расхода используемых в качестве сушильно-вентилирующего
агента высокотемпературных топочных
газов, вследствие чего с уменьшением
размольной производительности мельницы
вместо требуемого уменьшения вентиляционная
производительность возрастает.
В результате совмещения в одной
мельнице двух операций — размола и не
регулируемой вентиляции часты случаи
выбора для котла завышенного с точки
зрения вентиляционной производительности
типоразмера MB. Причиной этого является
стремление иметь достаточный резерв
по размольной производительности на
случай износа мелющих органов и поступления
топлива ухудшенного качества. В результате
из-за завышенного количества газов, забираемых
из топки при снижении производительности
котла, приходится уменьшать количество
работающих систем пылеприготовления
уже при нагрузках котла 90 — 80% номинальной,
Для снятия ограничения диапазона
регулирования производительности MB необходимы
разработка и применение устройств для
регулирования подачи сушильного агента
с помощью изменения частоты вращения
ротора MB или дросселирования напора.
Некоторое расширение регулировочного
диапазона MB при снижении нагрузки котла
возможно за счет использования присадки
воздуха или «холодных» дымовых газов,
но менее предпочтительно из-за возможного
нарушения топочного режима.
Для поддержания в широком диапазоне
нагрузок неизменного числа работающих
систем пылеприготовления с прямым вдуванием
(горелок котла) требуется иметь достаточный
диапазон регулирования производительности
питателей сырого топлива. Необходимая
минимальная производительность питателя
Вмин (т/ч) определяется по формуле
Вмин = 0.6 (Bк)л / Zп,
где 0,6 — коэффициент, учитывающий
необходимость использования в параллельной
работе всех установленных на котле систем
пылеприготовления в диапазоне нагрузок
котла 100 — 60%; (Вк)л — расход поступающего
на ТЭС топлива лучшего качества, необходимый
для несения котлом номинальной нагрузки,
т/ч;
Zn — количество установленных
на котле систем пылеприготовления (питателей
сырого топлива), шт. Необходимая максимальная
производительность питателя сырого топлива
Вмакс (т/ч) определяется по формуле
Вмакс = (Вк)ух / [Zn - 1),
где (Вк)ух - расход поступающего
на ТЭС топлива ухудшенного качества,
необходимый для несения котлом номинальной
нагрузки, т/ч.
Для систем пылеприготовления
с ММ и СМ работа в соответствии с режимной
картой означает главным образом выдерживание
оптимальной вентиляции.
Требуемая вентиляция определяется
на основе следующих соображений:
— работа без присадки холодного
воздуха или с минимальной присадкой слабо
подогретого воздуха, поскольку увеличение
присадки ведет к ухудшению использования
воздухоподогревателя и росту потерь
тепла с уходящими газами;
— поддержание в допустимых
пределах температуры
сушильного агента за мельницей
и соответствующее обеспечение необходимой
влажности пыли;
поддержание приемлемых скоростей
в пылепроводах, исключающих отложение
пыли либо повышенный абразивный износ;
— поддержание оптимальной
тонкости пыли.
Для систем пылеприготовления
прямого вдувания с MB требование оптимизации
режима работы, учитывая отсутствие в
настоящее время приемлемых способов
регулирования вентиляционной производительности,
в основном означает обеспечение их работы
без присадки холодного воздуха.
Режим работы шаровой барабанной
мельницы (ШБМ) или ММ в системе с промежуточным
бункером пыли должен поддерживаться
стабильным независимо от нагрузки котла.
Список использованной литературы:
1) http://www.know-house.ru
2) http://stringer46.narod.ru
3) http://www.oilman.ru
Содержание
Введение………………………………………………...………….…...……2
Глава 1. Твердое топливо и его сжигание.
…………………….....…....….3
1.1 Расчет горения твердого топлива…………………………...…..…..….3
1.2 Три стадии горения твердого топлива…………………………......…...3
Глава 2. Способы сжигание твердого топлива…...………………….….…6
2.1.Слоевой
способ………………………………...…………………...……6
2.2.Факельный
способ………………………………………….….….……..7
2.3.Циклонный
способ……………………………………………….……...7
Глава 3. Пылеприготовление……………………………………….………8
Список использованной литературы……………………………………..14