Технологический комплекс по производству керамического кирпича годовой производительностью 6500т/год. Модернизация ленточного комбиниров

 

 

 

 

4.УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ

ЛЕНТОЧНОГО КОМБИНИРОВАННОГО ВАКУУМНОГО ПРЕССА СМ-443

 

Пресс СМ-443 входит в комплект автоматизированного завода, и предназначен для работы в автоматическом цикле с резательным автоматом и автоматом- укладчиком. Пресс СМ-443 рассчитан на производительность 10 тыс. шт/ч, существенно отличается от пресса СМК-168 и агрегатирован с одновальным смесителем.

Пресс- агрегат состоит  из шнекового пресса и смесителя  с самостоятельными приводами от отдельных электродвигателей. Смеситель  устанавливают над прессом параллельно  или перпендикулярно к нему и  вакуумную коробку болтами соединяют с приемной коробкой пресса.

Смеситель одновальный с  пароувлажнением имеет корыто длиной 2,7 мс крышками и загрузочное отверстие. Вдоль корыта прикреплены планки, предотвращающие массу от вращения, а стенки – от быстрого износа. Снаружи к корыту прикреплен кожух с  днищами, заполненными утеплителем. По трубкам и щелям в смеситель подается пар для увлажнения и прогрева массы, а через кожух отводится конденсат. Для увлажнения глины водой ее подают в смеситель через отверстия в водопроводе.

Корыто смесителя крепится к рифленому коническому литому корпусу, а последний к вакуумной  коробке. Через корыто смесителя, конический корпус и вакуумную коробку проходит стальной вал, опирающийся на три шариковых подшипника. Внутри корыта к валу по прерывистой винтовой линии крепятся лопасти( диаметр 710мм). Зазор между рифлением корыта и лопастями должен быть не больше 3 мм. Внутри конусной втулки на валу закреплен двухзаходный непрерывный конический лопастной шнек . Это шнек  из уплотняемой им массы создает герметичный затвор, препятствующий подсосу воздуха.

Из массы, проталкиваемой между закрепленным на валу конусом  и конусной втулкой , образуется труба, которая поступает в вакуум- коробку. Здесь масса режется лезвиями вращающегося ножа, закрепленного на валу. Этот вал вне мешалки зубчатой муфтой соединен с валом  редуктора(РМ- 850Б, i=31,5).

Входной вал этого редуктора  зубчатой муфтой соединен с передаточным валом, на котором смонтированы: клиноременный  шкиф с фрикционной 

двухдисковой муфтой, с  фрикционными элементами из ретинакса. Фрикционная муфта имеет дистанционное  управление через реверсивный электродвигатель. Последний соединен с винтом ,имеющим  крупную трапецеидальную нарезку. Винт смонтирован на двух опорах и не имеет продольного перемещения. На этот винт надета гайка, которая тягами и рычагами соединена с фрикционной муфтой. При включении двигателя винт начинает вращаться и сообщает поступательное или возвратное движение гайке с муфтой, в результате чего происходит включение или выключение шкива. В крайних положениях гайка встречается с концевыми выключателями, и двигатель выключается.

  Пресс шнековый предназначен  для формования кирпича сырца методом пластического прессования из вакуумированной и невакуумированной глиняной массы влажностью не ниже 18%.

 

 

 

 

 

 

                              Принцип работы пресс-агрегата.

       Предварительно  тщательно переработанная глина  с добавками через загрузочное  отверстие подаётся в смеситель  пресса. Вращающиеся лопасти подхватывают  её, транспортируют, перемешивают. Одновременно  глина увлажняется паром или  водой до получения однородной  и равномерно увлажнённой массы.  Перемещаемая масса при поступлении  в конический корпус подхватывается  двухзаходными непрерывными винтовыми  лопастями. Здесь из массы создаётся  плотный герметичный затвор подсосу  воздуха, и шнек нагнетает её в вакуум камеру, куда она входит в виде трубы. В вакуумной камере масса разрезается вращающимся ножом на мелкие куски, из которых легко удаляются пузырьки воздуха при своём падении в приёмную камеру. Вакуумированная масса вальцом вдавливается в пространство между лопастями шнека. Последний перемещает её и через головку и мундштук двухзаходной выпарной лопастью выдавливает из пресса в виде непрерывной ленты, полнотелого или со щелями бруса, который разрезается на кирпичи сырцы [1,3].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     5.ПАТЕНТНЫЕ  ИССЛЕДОВАНИЯ

Описание изобретения 1823812.

Автор изобретения: А.В.Туренко.

Изобретение относится к  оборудованию для производства керамических строительных изделий – кирпича, керамического бруса, черепицы, труб и другое.

Цель изобретения –  повышение эффективности перемешивания керамической массы, регулирование величины давления и расхода в заборной части шнекового пресса.

На рис.1,2 изображён ленточный  комбинированный пресс с боковым  выводом глиняного бруса; на рис. 3- разрез 1-1 на рис.1; на рис.4- разрез 2-2.

Формула изобретения:

1.Ленточный пресс, содержащий  глиносмеситель с размещёнными  в его корпусе на общем приводном  валу лопастями и шнеком, нагнетателем  с транспортирующим и обратным  шнеками на одном валу, разгрузочную камеру с формующим устройством.Корпус смесителя установлен параллельно корпусу нагнетателя в одной с ним горизонтальной плоскости, оба корпуса соединяются выводным и обратными каналами, при этом выводной канал оснащён подрезным устройством, направляющим керамическую массу в корпус нагнетателя, а обратный канал, установленный в плоскости формующего устройства пресса, оснащён маятниковым затвором и резательным устройством в виде решётки.

2.Маятниковый затвор подвешен  на оси и в его крайних  положениях в разгрузочной камере  либо закрывает входное отверстие  в обратный канал, либо подрезает  керамическую массу у поверхности  вала нагнетателя и направляет  её в смеситель. 

          Сущность изобретения заключается  в том, что  дополнительный канал,которым снабжена глиномешалка позволяет часть потока направить навстречу основной перемешиваемой массе и ввести этот уплотненный цилиндрический поток в зону первоначальной нагрузки по образующей к основному потоку и перпендикулярно к направлению движения загружаемой массы материала через загрузочный бункер, что гарантирует оптимальную первоначальную ориентацию поверхностей раздела перемешиваемых потоков в круговом движении обеспечиваемом дополнительным каналом.

На рис.1 изображен ленточный комбинированный пресс, на рис.-2 разрез А-А.

Рис.1

Рис.2

Описание изобретения  996190.

Автор изобретения: А.В. Туренко , М.Д. Герасимов.

Головка ленточного пресса для формирования керамических масс

Изобретение относится к  промышленности строительных материалов, в частности к прессам для пластического прессования керамических масс.

          Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается  тем, что в головке ленточного пресса для формования керамических масс, содержащей соединенные между  собой кольца, конечное кольцо головки  выполнено в виде конфузора, внутренняя поверхность которого образована двумя  сопряженными усеченными гиперболическими спиралями, с противоположными направлениями  вогнутости.

На рис. 1 изображена головка  со стороны шнека ленточного пресса; на рис.2   головка, вид сбоку, совмещенный  с разрезом.

Рис.1  Рис.2

 

 

 

Описание изобретения 893536

Авторы изобретения: А. В. Туренко, М. Д. Герамисов, В. П. Ксенофонтов, В. А. Головка, П. А. Гончаренко.

Ленточный вакуум пресс

         Изобретение относится к производству  строительных материалов и может  быть использовано для изготовления  глиняного кирпича методом пластического  формования из вакуумированнойглиномассы.  Близким к предлагаемому является  ленточный вакуумный пресс, содержащий  корпус со шнековым формующим органом, смеситель с винтовыми лопастями, вакуумную камеру и решётку.

  Цель изобретения  – повышение качества изделий,  снижение расхода мощности привода  и увеличение производительности.

На рис. 6 изображён ленточный вакуум пресс в разрезе с составной перфорированной решёткой; на рис. 7 – составная решётка с перекрытыми (а) и раскрытыми (б) отверстиями.

Пресс содержит корпус 1, шнековый формующий орган 2,смеситель 3 с винтовой лопастью 4 на валу 5, наклонённую под  углом 10-45⁰ к вертикальной плоскости, решётку 6, состоящую из неподвижной 7 и подвижной 8 части, вакуумную камеру 9 и приёмную камеру 10.

   Формула изобретения

1. Ленточный вакуумный пресс, содержащий корпус со шнековым формующим органом, смеситель с винтовыми лопастями, вакуумную камеру и перфорированную решётку, отличающийся тем, что с целью повышения качества изделий, снижения расхода мощности привода и увеличения производительности, решётка установлена наклонно в сторону вакуумной камеры под углом 10 – 45⁰ к вертикальной плоскости.
2. Ленточный вакуумный пресс по п.1, отличающийся тем, что наклонная решётка выполнена составной, причём одна часть установлена неподвижно, а другая – с возможностью вращения относительно неподвижной части.

 

 Рис. 7 – ленточный вакуум пресс в разрезе с составной перфорированной решёткой;

 

 

 

Рис.8– составная решётка с перекрытыми (а) и раскрытыми (б) отверстиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. СУЩНОСТЬ МОДЕРНИЗАЦИИЛЕНТОЧНООГО ВАКУУМ ПРЕССА

В работе используется изобретение № 76248. Согласно изобретению, предлагается ленточный вакуум –пресс для вакуумирования и прессования глины, а также очистки ее от каменистых включений. Такое комбинирование  в одном агрегате двух машин дает значительную экономию в расходе материала, электроэнергии, транспорта и в использовании производственных площадей

Ленточный вакуум пресс

Особенностью устройства является то, что корпус винтового  механизма пресса выполнен решетчатым, позволяющим продавливать глину  в вакуум- камеру через боковую  его часть, а торцевая часть корпуса  выполнена в виде камеры для каменистых примесей, выдавливаемых в нее  винтом.

            Цель изобретения – повышение  качества изделий, снижение расхода  мощности привода и увеличение  производительности.

    Формула изобретения

1. Ленточный вакуум- пресс дл глины ,снабженный шнековым механизмом для подачи массы в вакуум- камеру, отличающийся тем, что корпус шнекового механизма выполнен решетчатым, с целью продавливания глины в вакуум- камеру через его боковую часть, а торцевая часть корпуса выполнена в виде камеры для сбора каменистых включений, выдавливаемых в нее винтом.

1-шнековая глиномешалка; 2- винтовой шнек; 3-решетчатый корпус; 4-стальные ребра; 5-отверстия; 6-камера; 7-поршень; 8-гайка; 9-пружина; 10- окно; 11- винтовые ножи; 12- головка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ  ПАРАМЕТРОВ ЛЕНТОЧНОГО КОМБИНИРОВАННОГО  ВАКУУМ ПРЕССА

 

7.1. Определение  мощности, потребляемой мешалкой  комбинированного вакуум пресса СМ-443 [4].

 

             ₍₁₎ 

где    V-производительность глиномешалки в м³|час;

          γ-объемный вес глиняной массы в кг|м³;

L-длина корыта глиномешалки в м;

         ῶ-общий коэффициент сопротивления  (для глиняной влажной массы  равен 4-5,5).

 

7.1.2.Мощность расходуемая  на резание глины

                   ₍₂₎ 

Где       b- средняя ширина лопасти, м;

k- удельное сопротивление резанию, Н/м² ;

i-число оборотов вала лопастей в минуту;

R-радиус окружности, описываемой концом лопасти, м;

r-расстояние от центра вращения до начала рабочей части лопасти,м;

n-число лопастей.

 

                                ₍₃₎ 

где,   ὴ- к.п.д. привода (0,85)

 

7.2.Мощность  расходуемая, верхним шнеком комбинированного вакуум- пресcа[4].

7.2.1.Мощность, расходуемая  на преодоление сопротивлений  трения.

 

₍₄₎ 

где,      n- число оборотов шнека в минуту;

p-удельное давление, Н/м².

 

7.2.2.Мощность, затрачиваемая  на проталкивание глиняной массы.

 

                               ₍₅₎ 
где,       p-удельное  давление, Н/м² ;

V₁-объем глины, проталкиваемый за один оборот шнека, м³.

 

 

 

 

_{7.2.3.Расход  мощности на транспортирование  массы.}

 

 

 

7.2.4.Расход мощности на уплотнение глиняной массы.

  

Где,       V-производительность пресса, м³/час.

 

 

        ₍₈₎ 

 

7.3.Определение  мощности, расходуемой основным  прессом[4].

7.3.1.Определяем  величину удельного давления  прессования.

 

₍₉₎

 

 

  ₍₁₀₎

₍₁₁₎

 

 

 

 

₍₁₅₎

 

7.4.Определение  производительности пресса[4].

,    

Где,       V-теоретический объем массы, продвигаемой выжимной лопастью за один оборот шнека;

n- частота вращения шнека в минуту,м^-1;

k- коэффициент, учитывающий проворачивание массы;

 

₍₁₆₎ 

Где,  D- наружный диаметр лопасти, м;

d  - средний диаметр ступицы выжимной лопасти, м;