Эксергетическая оценка системы «печь - котел-утилизатор»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Сентября 2013 в 18:46, курсовая работа

Краткое описание

Мировой опыт планирования и реализации энергосберегающей политики имеет более чем четвертьвековую историю. Явившись ответом на резкий рост цен на мировых топливных рынках в 70-х годах, энергосбережение и сегодня в условиях относительной доступности цен на энергоносители остается важнейшим направлением энергетической политики многих стран мира, а также международных организаций и союзов топливно-энергетической направленности [7].
Рациональное использование и экономное расходование ресурсов
органического топлива (уголь, нефть, природный газ), повышение
эффективности конечного потребления энергии во всех секторах экономики, развитие возобновляемых источников энергии - все это, вместе взятое, может обеспечить потребности человечества в энергии и, следовательно, его устойчивое развитие в глобальном масштабе [6].

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1. Постановка задачи……………………………………………………………...5
2. Описание технологической схемы………………………………………….....6
3. Расчет печи……………………………………………………………………..8
3.1 Расчет процесса горения……………………………………………….....8
3.2 Расчет теплового баланса печи, КПД печи и расхода топлива………..14
3.3 Расчет радиантной камеры и камеры конвекции…………………….....15
3.4 Гидравлический расчет змеевика печи…………………………………..20
3.5 Расчет потери давления водяного пара в радиационной камере………22
4. Расчет котла-утилизатора…………………………………………………….24
5. Расчет воздухоподогревателя………………………………………………29
6. Расчет КТАНа………………………………………………………………..31
7. Расчет коэффициента полезного действия теплоутилизационной установки…………………………………………………………………………33
8. Эксергетическая оценка системы «печь - котел-утилизатор»……………..34
Заключение……………………………………………………………………....36
Список используемых источников……………………………………………..37

Вложенные файлы: 1 файл

Мой курсач.docx

— 1,000.15 Кб (Скачать файл)

V = 1,50 + 2,19+ 12,68 + 0,75 = 17,13 м3/кг.

Плотность продуктов сгорания (н. у.):

                                                                                                            (17)

 кг/м3.

Найдем  теплоемкость и энтальпию продуктов  сгорания 1 кг топлива в интервале температур от  0 °С (273 К) до 1500 °С (1773 К), используя данные табл. 1.

     Таблица 1

Средние удельные теплоемкости газов ср, кДж/(кг∙К)

t, °С

O2

N2

CO2

H2О

0

0,9148

1,0392

0,8148

1,8594

100

0,9232

1,0404

0,8658

1,8728

200

0,9353

1,0434

0,9102

1,8937

300

0,95

1,0488

0,9487

1,9292

400

0,9651

1,0567

0,9877

1,9477

500

0,9793

1,066

1,0128

1,9778

600

0,9927

1,076

1,0396

2,0092

700

1,0048

1,0869

1,0639

2,0419

800

1,0157

1,0974

1,0852

2,0754

1000

1,0305

1,1159

1,1225

2,1436

1500

1,099

1,1911

1,1895

2,4422


 

Энтальпия дымовых газов, образующихся при  сгорании 1 кг топлива:

                                                                                               (18)

=  (19)

где сCO2, сH2O, сN2, сО2 - средние удельные теплоемкости при постоянном давлении соответствующих газов при температуре t, кДж/(кг · К);

сt - средняя теплоемкость дымовых газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива при температуре t, кДж/(кг К);

при 0°С

 кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 100°С

 кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 200 °С: кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 300 °С:

  кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 400 °С: кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 500 °С:

 кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 600 °С:

 кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 700 °С:

  кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 800 °С: кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

при 1000 °С: кДж/(кг∙К);

 кДж/кг;

 при 1500 °С: кДж/(кг∙К);

 кДж/кг.

 

Результаты расчетов сводим в табл. 2.                                               

                                                                                                                   Таблица 2

Температура

Теплоемкость

продуктов сгорания сt,

кДж/(кг∙К)

Энтальпия

продуктов сгорания Ht,

кДж/кг

°С

К

0

100

200

300

400

500

600

700

800

1000

1500

273

373

473

573

673

773

873

973

1073

1273

1773

23,151

23,353

23,581

23,859

24,148

24,438

24,745

25,061

25,361

25,901

27,892

0,00

2335,29

4716,26

7157,68

9659,25

12219,01

14847,29

17542,51

20288,73

25900,59

41837,27


 

По данным табл. 2 строим график зависимости Ht = f(t) см. рис. 2.

 

Рис.2

      

3.2 Расчет теплового баланса печи, КПД печи и расхода топлива

 

Полезная  тепловая нагрузка - тепловой поток, воспринятый водяным паром в печи:

                                                                          (20)

где G - количество перегреваемого водяного пара в единицу времени, кг/с;

Hвп1 и Нвп2 - энтальпии водяного пара на входе и выходе из печи соответственно, кДж/кг;[4]

Вт.

          Температура уходящих дымовых  газов равна 290°С (563 К). Потери тепла излучением в окружающую среду составят 10 %, причём 9 % из них теряется в радиантной камере, а 1 % - в конвекционной, то есть КПД топки составляет:

.

 

Потерями тепла от химического недожига, а также количеством теплоты поступающего топлива и воздуха пренебрегаем [3,с. 325].

Определим КПД печи:

                                                                                     (21)

где Нух=7000 кДж/кг (см рис. 2) - энтальпия продуктов сгорания при температуре дымовых газов, покидающих печь,

 qпот - потери тепла в окружающую среду, % или доли от Qпол;

Расход  топлива, кг/с:

                                                                                        (22)

 кг/с.

 

3.3 Расчет радиантной камеры  и камеры конвекции

 

Задаемся  температурой дымовых газов на перевале tп = 800 °С (1073 К). Энтальпия продуктов сгорания при температуре на перевале Hп = 20288,73 кДж/кг (см. табл. 2 и рис. 2).

Тепловой  поток, воспринятый водяным паром  в радиантных трубах:

                                                                            (23)

где Нп - энтальпия продуктов сгорания при температуре дымовых газов па перевале, кДж/кг;

ηт - коэффициент полезного действия топки;

 Вт.

Тепловой  поток, воспринятый водяным паром  в конвекционных трубах:

                                                                                           (24)

 Вт.

Энтальпия водяного пара на входе в радиантную камеру рассчитывается как:

                                                                                      (25)

 кДж/кг.

          Принимаем величину потерь давления в конвекционной камере ∆Pк = 0,1 МПа, тогда:

Pк = P - Pк,                                                                                                (26)

Pк = 0,7 – 0,1 = 0,6 МПа.

С помощью  программы [4] по найденным значениям и определяем температуру входа водяного пара в радиантную секцию, tк = 350°С.

Средняя температура наружной поыерхности  труб составит:

                                                                                 (27)

где Δt - разность между температурой наружной поверхности радиантных труб и температурой водяного пара (сырья), нагреваемого в трубах; Δt = 20°С;

К

Максимальная расчетная температура горения:

                                                                                        (28)

где to - приведенная температура исходной смеси топлива и воздуха, которая принимается равной температуре воздуха, подаваемого на горение; t0=240C

сп.с. - удельная теплоемкость продуктов сгорания при температуре на перевале, tп;

         °С.

При tmax = 1713,6 °С и tп = 800 °С теплонапряженность абсолютно черной поверхности qs для различных температур наружной поверхности радиантных труб [1, с. 17]  имеет следующие значения:

Θ, °С                    200                   400                   600

qs, Вт/м2           1,50 ∙ 105          1,25 ∙ 105          0,85 ∙ 105

Строим вспомогательный график (см. рис. 3), по которому находим теплонапряженность при Θ = 535 °С: qs = 1,0 ∙ 105 Вт/м2.

Рис.3

          Рассчитываем полный тепловой поток, внесенный в топку:

                                                                                     (29)

 Вт.

Предварительное значение площади эквивалентной  абсолютно черной поверхности:

                                                                                                  (30)

     м2.

Принимаем степень экранирования кладки Ψ = 0,45 и для α = 1,29 находим [3, с. 310] , что

Hs/Hл = 0,74

         Величина эквивалентной плоской поверхности:

                                                                                              (31)

        м2.

Принимаем однорядное размещение труб и шаг  между ними:

S = 2dн = 2 ∙ 0,152 = 0,304 м.                                                                (32)

 Для  этих значений фактор формы К = 0,87.

Величина  заэкранированной поверхности кладки:

                                                                                                     (33)

 м2.

Поверхность нагрева радиантных труб:

                                                                                                (34)

 м2.

Т.к. рассчитанная поверхность нагрева радиантных труб 105,19 м2 выбираем печь ББ1 , ее параметры:

поверхность камеры радиации, м2 124

поверхность камеры конвекции, м2 124

рабочая длина печи, м 12

ширина  камеры радиации, м 1,2

исполнение  б

способ  сжигания топлива беспламенное горение

диаметр труб камеры радиации, мм 152×6

диаметр труб камеры конвекции, мм 114×6

Вариант исполнения печи типа ББ1 приведен на рис. 4.

Вариант исполнения печи ББ1

                               

Рис. 4

Число труб в камере радиации:

                                                                                             (35)

где dн - наружный диаметр труб в камере радиации, м;

lпол - полезная длина радиантных труб, омываемая потоком дымовых газов, м,

lпол = 12 –0,4·2=11,2м,                                                                               (36)

Теплонапряженность  поверхности радиантных труб:

                                                                                                  (37)

 Вт/м2.

Определяем  число труб камеры конвекции:

                                                                                              (38)

Информация о работе Эксергетическая оценка системы «печь - котел-утилизатор»