АСУТП гидроочистки бензина

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 21:16, дипломная работа

Краткое описание

Назначение установки - производство малосернистого дизельного топлива.
Срок ввода установки -1988 год. Генеральный проектировщик - ОАО «ВНИПИНефть».
Состав установки по блокам (операциям):
реакторный блок - гидроочистка исходного сырья фракции 180-350°С на катализаторе в среде циркулирующего водородсодержащего газа, с образованием углеводородов парафинового и нафтенового рядов, с выделением сероводорода, воды и аммиака;
блок стабилизации гидрогенизата - удаление растворенных газов, сероводорода, бензина-отгона для получения стабильного гидрогенизата компонента дизельного топлива;

Содержание

1. Введение 3
2. Описание технологического процесса 5
3. Анализ установки как объекта автоматического управления 14
4. Функциональная схема как объект автоматизации 17
5. Обоснование выбора точек контроля 21
6. Выбор технических средств 24
7. Описание плана расположения средств автоматики и проводок 71
8. Описание схемы соединения внешних проводок 75
9. Описание ЦПУ 77
10. Описание схемы блокировки и сигнализации 79

Вложенные файлы: 1 файл

Diplom.doc

— 4.25 Мб (Скачать файл)

-       - пневматические связи;


      - электрические связи;


      - механические связи.


 

КВ – конечные выключатели;

ЭПК – электропневмоклапан;

РДФ – редуктор давления - фильтр;

ЭПП – электропневматический или  пневматический позиционер;

РО – регулирующий орган.

Базовая конструкция разгруженного  клапана показана на рисунке 5.

Клапан состоит из корпуса 1, крышки 2, втулки 3, плунжера 4 со штоком 5 и деталей  сальникового уплотнения штока: пружины 6, центрирующей втулки 7, фторопластовых колец 8, 9,10, втулки 11, фланца 12, шпилек 13 и гаек 14.

Уплотнение втулки 3 с корпусом 1 и крышкой 2 осуществляется при помощи прокладок 17, 18 и спирально-навитой прокладки 19. В плунжере имеются отверстия, соединяющие входной канал корпуса с камерой, расположенной над плунжером, что позволяет значительно уменьшить величину неразгруженного усилия на плунжере. Наружная циллиндрическая поверхность плунжера наплавлена стеллитом.

Крепление кронштейна 20 привода на крышке клапана осуществляется с  помощью гайки 21, которая контрится  шайбой 22.

Шток клапана через бобышку 25 соединяется со штоком привода 23 муфтой 27.

Стыковка клапана с технологическим  трубопроводом производится при  помощи фланцев 28, включаемых в комплектацию клапана по заказу.

Принцип действия регулирующего клапана  заключается в изменении гидравлического  сопротивления, а следовательно, пропускной способности клапана за счет изменения проходного сечения дроссельного узла. Управление перемещением плунжера осуществляется приводом. При перемещении штока привода под действием управляющего сигнала плунжер 4 клапана совершает возвратно-поступательное движение во втулке 3. На цилиндрической поверхности втулки в зависимости от требуемой условной пропускной способности и проходной характеристики (линейной, равнопроцентной или иной) выполнен набор отверстий или профилированных окон. Площадь отверстий, через которые дросселируется рабочая среда (проходное сечение дроссельного узла) зависит от высоты подъема плунжера.

Рис. 5 Базовая конструкция разгруженного  клапана

 

 

Плотномер ПАЖ-303

Плотномер имеет:

  • одиннадцать исполнений в зависимости от диапазона измерений, материала, из которого изготовлены детали, контактирующие с анализируемой жидкостью, приведенные в таблице;
  • основную погрешность (в зависимости от плотности жидкости) от ± 0,02 до ± 0,20 %
  • температуру анализируемой жидкости от - 30 до + 120 °С
  • давление анализируемой жидкости — до 16 кгс/см2
  • выходной пневматический сигнал — 0,2-1,0 кгс/см2
  • габаритные размеры — 370x570x400  мм
  • массу — не более 25 кг.

 

Пример записи обозначения плотномера с диапазоном измерений Δp=20 кг/м3, коэффициентом объемного расширения контролируемой жидкости β=0,0008 1/°С, температурой контролируемой жидкости 80 °С ± 1 °С при заказе: «Плотномер ПАЖ-303-1-1 ТУ6-91 5Д2.843.005 ТУ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Распределенная система управления Centum CS 3000.

Распределенная система управления CENTUM CS3000R3 открывает новую эру в классе распределенных систем управления крупнотоннажными производствами.

CENTUM CS3000R3 продолжает линию распределенных систем: управления CENTUM фирмы Yokogawa. Системы управления семейства CENTUM зарекомендовали себя как надежные, отказоустойчивые и удобные в эксплуатации и обслуживании системы.

Основные задачи, решаемые системами  управления CENTUM:

    • безопасное ведение технологических процессов,
    • реализация решений задач оптимального управления,
    • обеспечение устойчивости процессов регулирования,
    • управление периодическими процессами,
    • взаимодействие с подсистемами верхнего и нижнего уровня,
    • сбор и накопление данных.

Система Centum CS3000R3 разработана для управления относительно большими производствами. CS3000R3 отличается от других систем управления семейства Centum тем, что она гибко масштабируема и организована по доменному принципу.

Основные достоинства системы  CENTUM CS3000R3:

    • Гибкая система резервирования, позволяющая резервировать:
    • элементы центрального процессора
    • системные интерфейсы
    • системные магистрали передачи данных
    • модули ввода/вывода
    • коммуникационные модули
    • модули Foundation Fieldbus
    • Гибкая конфигурация каждого рабочего места оператора с возможностью независимого накопления исторической информации.
    • Доменный принцип организации позволяет организовать истинно распределенное управление.

 

    • Высокая плотность модулей ввод<span class="dash0421_043f_0438_0441_043e_043a_00201__Char" style=" text

Информация о работе АСУТП гидроочистки бензина