Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2014 в 22:09, курсовая работа
Автоматизация технологических процессов - это комплекс средств, позволяющих осуществлять технологические производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, повышает надежность и долговечность машин, уменьшает численность обслуживающего персонала, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Предприятия нефтяной и газовой промышленности относятся к классу объектов с повышенной техногенной опасностью, поэтому важнейшим требованием к системам автоматизации является повышенная надежность (здесь недопустимы даже мелкие аварии из-за возможного значительного экологического и материального ущерба).
Введение………………………………………………………………………………………………………………………
Описание технологического процесса……………………………………………………………………
Структура системы управления………………………………………………………………………………
Описание функциональной схемы автоматизации……………………………………………….
Выбор технических средств автоматизации………………………………………………………….
Разработка принципиальной электрической схемы……………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………………………………………….
Список литературы………
Установка предназначена для получения элементарной серы из кислого газа, выделенного в процессе сероочистки природного газа на установках У172, У141, установках переработки конденсата, а также газа выветривания с установок У-122, У-165.
Установка состоит из:
Отделения Клаус, где путем прямого окисления в реакционных печах сероводорода до элементарной серы и SО2 (термическая часть) и дальнейших реакций Н2S и SO2 на слое катализатора (каталитическая часть) получается основной объем серы. В термической части выход достигает 55%, а в каталитической части - 40% от общего количества серы.
Отделения Сульфрин, где путем доочистки хвостовых газов на катализаторе (активированный глинозем высокого качества) достигается в целом по установке 99,6% извлечения серы из газа.
Печи дожига остаточных газов, где преобразуются в SO2 перед сбросом в атмосферу все сернистые соединения, имеющиеся на выходе отделения Сульфрин.
Узла дегазации жидкой серы, предназначенного для извлечения сероводорода, абсорбированного в сере, полученной в отделениях Клаус и Сульфрин.
Производительность установки 2У151 составляет: 79,35 т/ч серы, по кислому газу 95000 м3/ч - номинальная, 96900м3/час - максимальная.
Продукцией является сера техническая газовая, соответствующая ГОСТ 127-76.
Остаточные газы отделения Сульфрин сжигаются при температуре 520-600 оC в печи дожига F03, работающей на топливном газе. В печь также сбрасываются газы с котлов Н01 и Н11 и газ дегазации с серной ямы Т02. После сгорания образуются дымовые газы которые проходят через теплообменники Е05 и Е07. В Е05 дымовые газы используются для подогрева газа регенерации реакторов Сульфрин и Клаус, в Е07 – для перегрева пара.
Дымовые газы, пройдя теплообменники Е05, Е07, охлаждаются до 350 оC и направляются в дымовую трубу Д01. Проходя по трубе Д01 дымовые газы охлаждаются, отдавая тепло стенкам трубы и выбрасываются в атмосферу.
Топливный газ поступает к F03 по 6" трубопроводу от границы установки. Он сжигается в топке F03 в потоке воздуха, подаваемого воздуходувками К02А/В, К12, на трех горелках, расположенных на фасаде печи. Каждая горелка снабжена основной горелкой, пилотной горелкой, датчиком наличия пламени, электрозапальником.
Воздух для питания F03 подается тремя воздуходувками К02А, К02В, К12, две из которых в работе, одна в резерве. Воздух поступает по 36" трубопроводу в соотношении 10:1 к расходу топливного газа.
Описание существующего уровня автоматизации
В настоящее время в системе автоматизации установки У151 применяется локальная автоматика на основе аналоговых технических средств. Необходимо отметить, что применяются устаревшие технические средства, построенные на элементах пневмоавтоматики УСЭППА. Технологический процесс рассматривается как набор обособленных параметров, управление которыми осуществляется локальными системами автоматического регулирования. Каждый измеряемый параметр с первичного измерительного преобразователя поступает на аналоговое регулирующее устройство, установленное на щите в операторной. Индикация и регистрация параметров осуществляется аналоговыми индикаторами и самопишущими регистраторами, также установленными на щите в операторной.
Регулирование технологических параметров также может осуществляться в ручном режиме со щита в операторной с помощью кнопок.