Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2013 в 12:43, курсовая работа
Автоматика — це область теоретичних і прикладних знань про автоматично діючі пристрої і системи. Термін „автоматика" походить від грецького „automatos" — „самодіючий" і вказує на те, що пристрій самостійний, без участі людини, виконує доручені операції. Технічні пристрої, на які переводяться різні функції процесу керування, є автоматичними чи пристроями, засобами автоматики.
ВСТУП…………………………………………………………………………………..3
1.1 Значення і задачі автоматизації ділянки виробництва………………….4
2. Технологія виробництва………………………………………………………………..........……5
2.1. Опис техологічного процесу ділянки виробництва…………….....................10
2.2. Складання відомості технологічного процесу……………………….........11
3. Види параметрів, які підлягають контролю та регулювання
ділянки виробництва……………………………………………………….....…12
3.1. Вибір обслуговування точок контролю та
регулювання первинних відбіркових пристроїв, вторинних
приладів та засобів автоматизації………………………………………………….…13
3.2. Опис прийнятої схеми контролю та регулювання локальних
систем…………………………………………………………...................................…......15
3.3. Вибір регулятора………………………………………………………………………..16
3.4. Виконання імпульсних трас……………………………………………………………18
3.5. Заходи з техніки безпеки і охорони праці при
експлуатації засобів автоматизації……………………………………………….…20
4. Розрахункова частина…………………………………………………………………21
4.1. Розрахунок звужуючого пристрою…………………………………………………..21
4.2. Розрахунок по вибір керівника….......…………………………...…………………...24
4.3. Складання специфікації……………………………………………………………..…25
4.4. Складання відомості покупних виробів…………………………..…………………26 5. ВИСНОВОК…………………………………………………………………………….…27
5.1. Список використаної літератури………………………………………………..…28
Перед ремонтом установки або окремих відділень її елементів необхідно чітко провести стяжку спирта з установки, промивку і пропарювання водяним паром колони, дефлегматори, конденсатори, холодильники трубопроводи і т.д.
Для освітлення апаратів з середини при ремонті необхідно використовувати тільки низьковольтні переносні лампи (12 – 24 В), для переносного освітлення при експлуатації установки дозволяється тільки електричним фонарем напругою 2 – 3,5 В.
4. Розрахункова частина
4.1 Розрахунок звужуючого
1. Вимірююче середовище
2 .Найбільші вимірювальні об’ємні витрати 40
3.Мінімальні об’ємні витрати м /ч 35
4. Надлишковий тиск Р кгс/см 3
5. Температура перед звужуючим пристроєм С 20
6 .Внутрішній діаметр трубопроводу перед
звужуючим пристроєм при t =20 С Æ мм 50
7. Матеріал трубопроводу
8. Абсолютна шереховатість трубопроводу 0,0012
9. Витрати тиску на звужуючі пристрої (кгс/см2) – 0.14.
10.1.1. Визначаємо допустиму втрату тиску Р ’пд при розході Опр
Pnd
= (
10.1.2 Визначаємо допоміжну величина С:
С
10.1.3 По знайденому значені С і знайдемо величину Рпд за допомогою номограм визначаємо крайній номінальний перепад тиску ∆Рн, а також величину m: ∆Рн=0,25 кгс/см2 m=0,6
10.1.4.Перевіряємо умову Rе>Rе min, якщо вона виконується то розрахунок продовжуємо:
Rе=247299
Rе=2*104
10.1.5.Визначаємо найбільший перепад тиску на звужуючому пристрої ∆Р:
∆Р=0,9263*0,15=0,23
10.1.6.Визначаємо допоміжну величину :
m=C/√∆Ра=35,3/√2300=0,736
10.17.Коефіцієнт витрат:
Q=1/√1-m²=1/0,8=1,25
10.1.8.Значення відносної площі звужуючого пристрою:
m=ma/m=0,736/1,25=0,589
10.1.9.Знаходимо значення діаметра звужуючого пристрою :
. d20=D/К1√m=50/1√0,589= 38
10. Перевіряємо правильне розрахунок визначаємо:
Q0=а*п*d²/4*√2*80/ρ
Q0=3,14*35,38²/4*1,348√2*0,25/
Розрахунок вірний.
Внутрішній діаметр звужуючого пристрою:
d = D x
Товщина діафрагми:
L = D*0,05 = 50*0,05 =2,5
4.2 Розрахунок по вибору керівника
Необхідно виготовити паяльник, потужність якого складає 150 Вт. Спіраль з ніхрому, питомий опір ρ = 1,1 Ом*м/мм2. Напруга живлення 220 В. Провід d= 0,1 мм. Знайти довжину і масу спіралі.
P = U*I; I = P/U = 150/220 = 0,68 A
R = U/I = 220/0,68 = 323 Oм
S = π * R2 = 3.14 (0,05 )2 = 0,0785
R = ρ * l/ S
l = R/ρ *S = 23 мм
V = S* l = 1,8 мм2
m = V*ρ = 15 г.
4.3 Складання специфікацій
Позиція |
Позиція |
Кількість |
Примітка |
1а, 3а |
ТХАУ – Метран 271 |
2 |
|
1в,2в, 3в |
МИК-51 |
4 |
|
4в, 5в, 6в |
KR – 100N3 |
1 |
|
4а, 5а, 6а |
Метран 350 |
3 |
|
1б |
Метран – 55 |
1 |
|
1а |
Звужуюча діафрагма |
1 |
ВИСНОВОК
В результаті проведених розрахунків була спроектована ректифікаційна колона безперервної дії для отримання спирту. Ректифікаційні апарати є найбільш досконалими та прогресивними. У таких апаратах можна отримувати ректифікат, або спирт вищої очистки.
При проектуванні апарата були обрані найбільш ефективні конструктивні матеріали, найновіші прилади. Це дасть змогу значно подовжити термін експлуатації апарату, та отримувати незабруднений продукт вищої якості.
Таким чином, розроблена ректифікаційна колона відповідає сучасним вимогам виробництва.
5.1. Список використаної літератури.
Москва. Стройиздат. 1974г.
Москва. Стройиздат. 1988г.
6. Каталог продукції «Метран» Росія 2008р;
7. Каталог продукції «Мікрол» Україна 2005р;
8. Каталог продукції СВ Альтера 2011р.