Автоматизація варильного цеху пивоварного заводу

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ

 

Національний університет  харчових технологій

 

 

 

 

Кафедра АВП

 

 

 

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни автоматизація  виробничих процесів

на тему:

«Автоматизація варильного цеху пивоварного заводу»

 

 

 

 

 

 

 

 

Виконала студентка  ТБХ-4-1 Срибніцька Ю.С. _______________________

Перевірив к.т.н., доц.. Колендро Є.Л.                  _______________________

 

 

 

Київ-2007

Зміст

	Вступ	4
1.	Опис апаратно-технологічної  схеми об'єкта автоматизації	5
2.	Технологічні вимоги до системи автоматизації	7
3.	Специфікація на прилади  і засоби автоматизації	8
4.	Висновок	12
5.	Список використаної літератури	13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

 

Перед харчовою промисловістю  стоять важливі задачі – створити засоби механізації і автоматизації  виробництва, які поступово будуть коригувати використання ручної, тяжкої і малокваліфікованої праці. На передових підприємствах галузі ця задача вирішується з використанням комплексної механізації та автоматизації не лише основного, а і допоміжного виробництва.

Інтенсифікація харчової промисловості в основному обумовлена введенням комплексних автоматичних ліній, які передбачають створення єдиної системи управління зв'язаної з підсистемами нижнього рівня (локальними).

В харчовій промисловості  повна автоматизація виробництва може бути досягнутою при використанні програмних роботів-маніпуляторів, програмо-управляючого технологічного обладнання, автоматизованих складських і транспортних систем і створення на основі цих засобів програмо-управляючого технологічного процесу. Таке виробництво отримало назву гибкого автоматизованого виробництва і має лише йому присущі властивості: гибкістю, комплексністю, універсальністю.

Під гибкістю розуміють  здатність виробництва оперативно і з найменшими затратами перестроюватися  на випуск нової і обновленої продукції.

 

 

 

 

 

 

1. Опис апаратно-технологічної схеми об'єкта автоматизації (варильного відділення)

 

В заторно-варильному відділенні пивоварного заводу виготовляється пивне сусло. Процес виробництва  пивного сусла складається з  слідуючих основних операцій: змішування солоду з водою, нагрівання маси до 50-52ºС, витримка 25 хвилин (білкова пауза), нагрів маси до 60-62ºС, витримка 45 хвилин (декстринна пауза), нагрівання маси до 76ºС і витримка 10 хвилин; розділення тверду і рідку фракцією (фільтрація), кип'ятіння рідкої фракції з хмелем (охмеління), відділення зважених частинок (деконтація), сепарація.

Гаряча вода температурою 52ºС з баку подається в заторний котел. Одночасно в котел подається  солод з відділу подрібнення. Солод і вода рательно перемішується. Заторна маса перекачується в котел №2. При цьому включається електродвигун мішалки, яка працює при білковій паузі 25 хвилин.

Після закінчення білкової паузи паровий вентиль встановлюється в положення „Вентиль відкритий” і поступає в гріючу поверхність пар підігріває масу до 60-62ºС при працюючій мішалці. При досягненні заданої температури мішалка виключається і починається відрахунок з урахуванням бажаного зберігання заданої потужності обладнання. І тому звичайно діють на електроносії.

Об'єкт автоматизації при виконанні параметричної схеми зображають у вигляді прямокутника з вхідними і вихідними величинами (перемінними), які характеризують технологічний процес. Порушення енергетичного і матеріального балансу, які протікають в об'єктах, визиває відхилення параметрів від заданих значень.

 

 

Величина G;f1;f2;f3 – вхідні; Величина У – вихідна, контролююча і регулююча. Величини f1;f2;f3;f4 – являються ще і

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологічні вимоги до системи автоматизації

 

№ п\п	Маш-ина, апарат, агрегат	Кіль-кість	Пара-метри	Знач-ення пара-метр-а	Система автоматизації			Місце контролю і регулювання
					Вид систем автомати-зації	Характ-ер контро-лю і рівня	Додат-кові вимог.
1	Бак води	1	Рівень .	1200	Контроль	Сигналізація	Світлова	На місці
			Температура	60°С	Регулювання	Стабілізація	Дія на подачу води
2	Заторний апарат	2	Температура	72°С	Показники. запис			На щиті
			Рівень .	2500	Контроль	Сигналізація	Світлова
3	Сусло варильний апарат	1	Кислотність	7	Контроль	Сигналізація	Світлова	На щиті
			Рівень .	2500	Контроль	Сигналізація	Світлова
4	Заторні вентилі	4	Положення		Контроль і управління	Ручне місцеве дистанційне	Сигнал про положення	На щиті

3. Специфікація на прилади і засоби автоматизації

№п.	Параметр, середови-ще, місце відбору сигналу	Граничне значення параметра	Місце встанов- лення	Найменування  та  характеристика	Тип	Кіль- кість	Завод виготів-ник
	Температура	60ْْ°С	На щиті	Вторинний вимірювальний  прилад із вбудованою позиційною приставкою. Клас точності 1.0 Градуювання ХК	ДИСК-250	1	Манометричний завод, м. Томск
	Температура	63-65°С	На щиті	Вторинний пневматичний показувальний самописний прилад із вбудованою станцією керування	ПВ10.19	3	Тизприлад, м. Москва
	Рівень	2.5		Електронний сигналізатор рівня з двома датчиками. Похибка  спрацьовування±10мм	ЄСУ-2М	4	Тепло прилад м. Рязань
	рН	7	За місцем	Комплект рН-метра  у комплекті зелектропневмоперетворювачем. Діапазон, од. рН.Вихідний сигнал ЄПП+0.2…1кгс/м3 Похибка±1%	.РН-261 ЄПП-63	1	З-д вимірювальних  приладів, м. Гомель і енергоприлад м. Москва
	Витрати	2.5м3/хв	На щиті	Вториннй вимірювальний  прилад клас точності 1.0	РП=160	1	З-д вимірювальних  приладів м. Таллін

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Регулювання температури у цеховому змішувачі виконується вторинним  вимірювальним приладом із вбудовано  позиційною вставкою. Регулюючий прилад працює в комплекті із вторинним  пневматичним приладом контролю, маючи  за датчик і станцію управління, забезпечує можливість ведення процесу в ручному управлінні і автоматичному регулюванні.

Температура в заторних апаратах регулюються вторинним  пневматичним показу вальним, самописним приладом з вбудованою станцією керування.

Контроль і регулювання рівня здійснюється електронним сигналізатором з двома датчиками. Похибка спрацювання ±10 мм. При досягненні контролюючим засобом одного з датчиків-перетворювачів на вхід перетворювача передаючого поступає електричний сигнал. Після отримання сигналу визначається момент досягнення контролюючим середовищем заданого рівня, в результаті чого спрацьовує вихідне реле, яке має чотири перемикаючі контакти. При спрацюванні датчика верхнього рівня включається світлове табло і відкривається клапан.

Для вимірювання витрат сусла використовується вторинний вимірювальний прилад з класом точності 1.

Універсальні перемикачі даної технологічної лінії використовуються в якості командоадапторів для ручного  та дистанційного управління електромагнітними  вентилями.

Кнопки управління служать для управління двигунами і являють собою апарати, рухомі контакти яких переміщуються і спрацьовують при натисканні на штовхач.

Магнітні пускачі використовуються для комутації силових ланцюгів. Комутація проходить при натисканні на кнопку Пуск, при цьому на ланцюгу котушки контактора магнітного пускача потече струм і якір притягнеться до сердечника.

Апаратура сигналізації в даній технологічній схемі  представлена сигнальними лампами  і світловими табло.

Кислотність готового сусла  вимірюється за допомогою рН-метра у комплекті з електропневмоперетворювачем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Висновок

 

Введення автоматики в виробництві сприяє безаварійній роботі обладнання, виключає випадки  травматизму, попереджує забруднення  атмосферного повітря і водойм промисловими відходами.

Комплексна автоматизація  процесів (апаратів) передбачає не лише автоматичне забезпечення нормального  ходу цих процесів з використанням  різних автоматичних пристроїв (контролю, регулювання, сигналізації та ін.) але  і автоматичне управління пусків і зупинок апаратів для ремонтних робіт в критичних ситуаціях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список використаної літератури

 

1. Курсовое и дипломное проэктирование по автоматизации производственных процессов. И.К. Петров, Д.П. Петелин, М.С. Тюльпанов, М.В. Козлов – М.: Высш. школа, 1986-352с.
2. Справочник по средствам автоматизации Под ред. В.Э. Низе и И.В. Антика М.: Энергоиздат, 1983.- 504с.
3. Проэтирование, монтаж и эксплуатация систем автоматизации пищевых производств. В.Г. Трегуб, А.П. Ладанюк, Л.Н. Плужников – М: Легкая и пищевая промышленность, 1991.- 352с.