Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2013 в 15:24, курсовая работа
В процессе проектирования студент закрепляет теоретические знания необходимые для изучения специальных дисциплин, осваивает методику решения следующих задач.
1. Анализ служебного назначения детали, технических требований, методов измерений и контроля.
2. Выбор типа заготовки, прогрессивного метода ее получения.
3. Проектирование технологического процесса механической обработки, включая операции технического контроля, со всеми необходимыми технологическими и техническими обоснованиями.
4. Выбор технологической и контрольной оснастки (приспособлений, инструмента, и т.п.) и оборудования для предложенной технологии.
5. Оценка эффективности действующих технологий, определение типа производства и его организационной формы для новых условий (согласно заданию), оценка технологичности конструкции детали.
Введение…………………………………………………………………………
5
1.
Анализ исходных данных………………………………………………............
6
1.1
Определение типа и организационной формы производства…………….
6
1.2
Анализ служебного назначения детали……………………………………
7
1.3
Анализ технических условий на изготовление детали……………………
8
1.4
Анализ технологичности конструкции детали…………………………….
9
1.5
Анализ типового и действующего техпроцессов…………………………
11
2.
Разработка технологического процесса механической обработки…………..
15
2.1
Технологические задачи проектирования………………………………….
15
2.2
Выбор вида заготовки и метода ее получения…………………………….
16
2.3
Обоснование структуры техпроцесса………………………………………
17
2.4
Обоснование технологических и измерительных баз…………………….
22
2.5
Расчет линейных и диаметральных размеров……………………………..
23
3.
Разработка технологической операции механической обработки…………..
31
3.1
Обоснование содержания и структуры операции…………………………
31
3.2
Выбор моделей оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, СОЖ………………………………………..
32
3.3
Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ………………………………………………………………...
32
4.
Проектирование приспособления для операции механической обработки детали…………………………………………………………………………….
34
4.1
Анализ конструкции приспособления……………………………………...
34
4.2
Расчет зажимной силы и точности приспособления……………………...
35
5.
Разработка технологической схемы сборки изделия…………………………
37
6.
Библиографический список…………
3. Приспособление обладает хорошей ремонтоспособностью
за счет возможности быстрой смены различных
узлов.
4.2. Расчет зажимной
силы и точности
Коэффициент загрузки приспособления:
По диаграмме рентабельности наиболее рентабельным является сборно-разборное приспособление, что полностью соответствует конструкции и условиям использования приспособления для фрезерования контура.
При фрезеровании контура концевой фрезой возникает окружная сила, которая стремится повернуть деталь вокруг оси. Следовательно, сила зажима Q должна препятствовать этому.
Из схемы видно, что
, следовательно
Рис. 3 - Схема для расчета сил зажима на операции растачивания.
Расчет точности приспособления:
Допустимая погрешность установки
Δu=0, т.к. обработка ведется недавно заточенным инструментом.
=0,08 мм.
Допустимая величина погрешности положения
Погрешность неточности изготовления и сборки приспособления
5. Разработка технологической схемы сборки изделия.
Изделие можно разбить два основных узла – это опорный узел для детали, и плита, на которую устанавливается опора, и с помощью которой приспособление устанавливается на столе станка. Основной базовой единицей для всего приспособления будет плита, а для опорного подузла - опора. При установке опорного подузла на плиту необходимо контролировать усилие затяжки винтов. Так же необходимо застопорить шпильку от поворота, это достигается введением в конструкцию дополнительного элемента – винта, причем отверстие для винта сверлится совместно в шпильке и в опоре после сборки опорного узла.
Библиографический список
1. Беляков Ф.В. Технологические наладки: метод. указания / Ф.В.Беляков. – Омск: ОмПИ, 1980 – Ч.1. – 34с.
2. Беляков Ф.В. Технологические наладки: метод. указания / Ф.В.Беляков. – Омск: ОмПИ, 1980 – Ч.2. – 32с.
3. Беляков Ф.В. Методические указания для расчета норм точности при проектировании станочных приспособлений / Ф.В.Беляков. – Омск: ОмПИ, 1983. - 32с.
4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник / А.К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1979. -304с.
5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / А.Ф. Горбацевич [и др.]. – Минск: Вышейшая школа, 1983. – 256с.
6. Лукьянчиков В.Н. Оформление комплектов документов на единичные технологические процессы: метод. указания к курсовым и дипломным проектам / В.Н. Лукьянчиков. – Омск: ОмПИ, 1991. – 40 с.
7. Мальков Н.П. Определение типа производства и его организационных форм / Н.П.Мальков. – Омск: ОмПИ, 1977. – 8с.
8. Масягин В.Б. Технология
приборостроения: метод.
9. Справочник технолога-приборостроителя / под ред. П.В. Сыроватченко. – М.: Машиностроение, 1980. – Т.1. – 608 с.
10. Справочник технолога-
11. Справочник технолога-
12. Справочник технолога-
13. Станочные приспособлния: справочник / под ред. Б.Н. Вардашкина. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. – 656 с.
Приложение
Результаты расчета линейных технологических размеров на ЭВМ.
Программа "Размерный анализ технологических
процессов осесимметричных
с выводом результатов в информационный файл
Масягин В.Б.
(c) Государственное
Это информационный файл для файла исходных данных в2.txt
Дата: 12.05.2011, время: 12:21:43
Исходные данные:
12
12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6
1 73 0.01 -0.01 2
2 95 0 -0.35 4
3 71 0 -0.3 6
4 68 0.03 0.01 8
5 60 0.3 0 10
6 52 0.3 0 12
0
5
1 15.7 0 -0.2 1 3
2 2.5 0.06 -0.06 3 5
3 17 0.09 -0.09 9 7
4 13 0.2 0. 9 3
5 1.2 0.06 -0.06 1 11
4
1 8 8 7 9 3 0.025
2 8 3 3 2 1 0.025
3 2 2 1 3 3 0.025
4 2 2 3 8 1 0.025
3
1 2 3
2
4 7
1 7 3 7
9
1030 3 4 4 7 3 1 2 12 1 7 1
1040 3 2 2 3 4 4 7 8 9 2 1 7 7 9
1050 3 8 8 9 2 2 3 1 1 3
1080 3 2 2 3 1 4
1120 3 8 8 9 2 1 12 1 7 1
1125 3 8 8 9 2 2 3 1 1 3
1180 3 2 2 1 6 7 4 5 6 10 11 3 1 7 3 5 1 11
1190 3 2 2 3 2 8 9 1 3 9
1200 3 2 3 5 2 8 9 1 3 9
Результаты проверки правильности по признаку количества и качества:
количество поверхностей детали:
12
количество участков контура:
12
Таблица участков контура:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6
1 73.000 0.010 -0.010 2
2 95.000 0.000 -0.350 4
3 71.000 0.000 -0.300 6
4 68.000 0.030 0.010 8
5 60.000 0.300 0.000 10
6 52.000 0.300 0.000 12
0
5
1 15.700 0.000 -0.200 1 3
2 2.500 0.060 -0.060 3 5
3 17.000 0.090 -0.090 9 7
4 13.000 0.200 0.000 9 3
5 1.200 0.060 -0.060 1 11
4
1 8 8 7 9 3 0.025
2 8 3 3 2 1 0.025
3 2 2 1 3 3 0.025
4 2 2 3 8 1 0.025
Ввод данных о заготовке
3
1 2 3
2
4 7
Количество линейных размеров заготовки (З) ( 2)
1 7
3 7
Количество диаметров заготовки (З) ( 2)
2
4
Технологический процесс (ТП)
9
1030 3 4
4
7
3 1
2
12
1 7 1
1040 3 2
2
3
4 4
7
8
9
2 1 7
7 9
1050 3 8
8
9
2 2
3
1 1 3
1080 3 2
2
3
1 4
1120 3 8
8
9
2 1
12
1 7 1
1125 3 8
8
9
2 2
3
1 1 3
1180 3 2
2
1
6 7
4
5
6
10
11
3 1 7
3 5
1 11
1190 3 2
2
3
2 8
9
1 3 9
1200 3 2
3
5
2 8
9
1 3 9
Исходные данные правильны по признаку количества и качества
Погрешность базирования на операции 1040.0,
размер поверхности номер 2. Устраните.
Погрешность базирования на операции 1050.0,
размер поверхности номер 2. Устраните.
Погрешность базирования на операции 1120.0,
размер поверхности номер 1. Устраните.
Погрешность базирования на операции 1125.0,
размер поверхности номер 2. Устраните.
Погрешность базирования на операции 1180.0,
размер поверхности номер 3. Устраните.
Исходные данные правильны по признаку качества.
Исходные допуски
исходные минимальные припуски (для диаметров - припуски на сторону)
0.01 0.520000 1030.01 0.490000
0.02 0.300000 1030.02 0.490000
0.03 0.370000 1040.01 0.490000
0.04 0.435000 1040.02 0.490000
1030.01 0.710000 1050.01 0.200000
1030.02 0.150000 1050.02 0.490000
1030.03 0.150000 1080.01 0.200000
1040.01 0.175000 1120.01 0.200000
1040.02 0.210000 1120.02 0.200000
1040.03 0.150000 1125.01 0.050000
1040.04 0.180000 1125.02 0.200000
1050.01 0.060000 1180.01 0.200000
1050.02 0.180000 1180.02 0.050000
1080.01 0.070000 1190.01 0.200000
1120.01 0.084000 1190.02 0.200000
1120.02 0.060000 1200.01 0.050000
1125.01 0.023000 1200.02 0.050000
1125.02 0.070000
1180.01 0.084000
1180.02 0.027000
1180.03 0.120000
1180.04 0.150000
1180.05 0.150000
1180.06 0.120000
1190.01 0.060000
1190.02 0.070000
1200.01 0.023000
1200.02 0.027000
Погрешности смещения и поворота для заготовки и на операциях
заготовка 0 0.20000 0.00200000
операция 1030 0.70000 0.00700000
операция 1040 0.00000 0.00000000
операция 1050 0.00000 0.00000000
операция 1080 0.05000 0.00050000
операция 1120 0.00000 0.00000000
операция 1125 0.00000 0.00000000
операция 1180 0.00000 0.00000000
операция 1190 0.00000 0.00000000
операция 1200 0.00000 0.00050000
Вспомогательный файл - технологические
допуски и минимальные
0.01 0.520000 1030.01 0.490000
0.02 0.300000 1030.02 0.490000
0.03 0.370000 1040.01 0.490000
0.04 0.435000 1040.02 0.490000
1030.01 0.710000 1050.01 0.200000
1030.02 0.150000 1050.02 0.490000
1030.03 0.150000 1080.01 0.200000
1040.01 0.175000 1120.01 0.200000
1040.02 0.210000 1120.02 0.200000
1040.03 0.150000 1125.01 0.050000
1040.04 0.180000 1125.02 0.200000
1050.01 0.060000 1180.01 0.200000
1050.02 0.180000 1180.02 0.050000
1080.01 0.070000 1190.01 0.200000
1120.01 0.084000 1190.02 0.200000
1120.02 0.060000 1200.01 0.050000
1125.01 0.010000 1200.02 0.050000
1125.02 0.070000
1180.01 0.083000
1180.02 0.027000
1180.03 0.120000
1180.04 0.150000
1180.05 0.150000
1180.06 0.120000
1190.01 0.060000
1190.02 0.070000
1200.01 0.010000
1200.02 0.027000
0 0.200000 0.0020000000
1030 0.700000 0.0070000000
1040 0.000000 0.0000000000
1050 0.000000 0.0000000000
1080 0.050000 0.0005000000
1120 0.000000 0.0000000000
1125 0.000000 0.0000000000
1180 0.000000 0.0000000000
1190 0.000000 0.0000000000
1200 0.000000 0.0005000000
Таблица ожидаемых погрешностей конструкторских размеров и припусков
1.00 0.0100 0.0100 1125.01
2.00 0.1750 0.0270 1180.02
3.00 0.1500 0.1500 1180.04
4.00 0.0100 0.0100 1200.01
5.00 0.1500 0.1500 1180.05
6.00 0.1500 0.0600 1120.02
7.00 0.2000 0.0700 1125.02
8.00 0.1200 0.1200 1180.03
9.00 0.1800 0.1800 1125.02 1180.01 1200.02
10.00 0.2000 0.0270 1200.02
11.00 0.1200 0.1200 1180.06
1030.01 1.2300 0.01 1030.01
1030.02 0.5200 0.03 1030.02
1040.01 0.6100 0.04 1040.01
1040.02 0.9200 1030.01 1040.02
1050.01 0.2100 1030.02 1050.01
1050.02 1.1900 0.02 1030.01 1050.02
1080.01 0.2450 1040.01 1080.01
1120.01 0.2940 1040.02 1120.01
1120.02 0.2100 1030.03 1120.02
1125.01 0.0700 1050.01 1125.01
1125.02 0.5440 1040.02 1050.02 1120.01 1125.02
1180.01 0.1670 1120.01 1180.01
1180.02 0.0970 1080.01 1180.02
1190.01 0.2100 1040.03 1190.01
1190.02 0.4040 1040.04 1120.01 1125.02 1190.02
1200.01 0.0700 1190.01 1200.01
1200.02 0.0970 1190.02 1200.02
Допуски конструкторских
Расчет может быть продолжен.
Обозначения технологических размеров(ТР), величина допуска ТР,
ориентировочная величина ТР, квалитет точности ТР, минимальный припуск
(для диаметров - половина допуска, припуск на сторону)
2
1 7 0.01 0.520 19.500 14
3 7 0.02 0.300 3.900 14
2 0.03 0.370 73.000 14
4 0.04 0.435 94.825 14
9
1030 3 4 4 7 3 7 1 1030.01 0.710 19.500 12 0.490
2 1030.02 0.150 73.000 12 0.490
12 1030.03 0.150 52.150 12
1040 3 2 2 3 4 4 1040.01 0.175 94.825 12 0.490
1 7 1040.02 0.210 19.500 12 0.490
8 1040.03 0.150 68.020 12
7 9 1040.04 0.180 17.000 12
1050 3 8 8 9 2 2 1050.01 0.060 73.000 10 0.200
1 3 1050.02 0.180 15.600 12 0.490
1080 3 2 2 3 1 4 1080.01 0.070 94.825 10 0.200
1120 3 8 8 9 2 7 1 1120.01 0.084 19.500 10 0.200
12 1120.02 0.060 52.150 10 0.200
1125 3 8 8 9 2 2 1125.01 0.010 73.000 8 0.050
1 3 1125.02 0.070 15.600 10 0.200
1180 3 2 2 1 6 1 7 1180.01 0.083 19.500 10 0.200
4 1180.02 0.027 94.825 8 0.050