Анализ назначения детали и технологичность её конструкции.

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2013 в 16:51, дипломная работа

Краткое описание

Корпус ДВН-140.01.001 изготавливается на НТМЗ(Нижнетагильском металлургическом заводе) является основной деталью вакуумного насоса 2ДВН-140-2.
Вакуумные насосы предназначены для откачивания газа и создания разрежения, т. е. давления ниже атмосферного в некотором замкнутом объеме. Газовую среду с давлением ниже атмосферного обычно называют вакуумом. В зависимости от степени разрежения вакуум считают высоким вакуумом (остаточное давление менее 0,1 Па или приблизительно 1*10-3 мм рт.ст.,), и низким вакуумом ( давление больше 0,1 Па).

Скачать в ZIP архиве (2.91 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

PZ_DIPLOM.doc

— 5.45 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.Определение промежуточных припусков и операционных размеров.

 

Расчетно – аналитический  метод расчета припусков.

 

 

Рассчитаем припуски на растачивание отверстия Ø=150 мм.

Припуск на черновое растачивание отверстия:

Величина наименьшего  припуска рассчитывается по формуле для параллельной обработки противолежащих поверхностей (двусторонний припуск):

[1, с. 322],

 

где — высота микронеровностей профиля и глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, DSi–1 — суммарные отклонения расположения поверхности, ei — погрешность установки заготовки на выполняемом переходе (установка начисто обработанной заготовки, полученной литьем в ПГФ, в приспособлении с пневматическим приводом).

Величины Rzi + hi берутся из [1, табл. 6, с. 329];

величина DSi–1 — из [1, табл. 5, с.11];

величина ei — из таблицы [1, табл. 13, с. 43]:

Rz+ h0 = 500 мкм; DS 0 = 500 мкм; e1 = 515 мкм.

Максимальный припуск  рассчитывается по формуле:

[1, c. 176],

где TDi–1 и TDi — допуски размеров соответственно на предшествующем и выполняемом переходе.

Величины допусков берутся из таблиц [1, табл. 22, с. 192]:

TD1 =520 мкм.

 

 

Припуск на чистовое растачивание отверстия.

Rz1+h1 = 300 мкм; DS 1 = 250 мкм; e2 = 515 мкм.

TD1 = 520 мкм; TD2 = 210 мкм.

 

 

11.Размерный анализ

 

Размерная схема приведена на листе с размерным анализом.

Правила проверки размерной схемы:

1.Число вершин  должно быть на одну больше  числа технологических размеров.

2.Сумма конструкторских  размеров и припусков должна  равняться числу технологических  размеров

Построение  исходного и производного графов.

 

Правило построения графов.

 

В технологических размерных  цепях замыкающими звеньями являются конструкторские размеры и припуски.

  1. Исходный граф содержит только замыкающие звенья.
  2. Производный граф содержит все технологические размеры, включая размеры исходной заготовки.
  3. При изображении графов вершины должны располагаться совершенно одинаково у исходного и производного графов.

 

Правило проверки графов.

 

  1. Не должно быть изолированных вершин.
  2. Число звеньев исходного графа равно числу звеньев производного графа.
  3. В каждую обрабатываемую поверхность должна упираться только одна стрелка.

 


 

 

 

 

Рис. 8. Совмещенный граф 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 9. Совмещенный граф 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 10. Совмещенный граф 3

 

12. Выявление размерных цепей.                     Таблица Т7

Замы-кающее звено

Вершины исходного графа

Последоват-ть вершин производного графа

Уравнение размерной  цепи

Размерная цепь

К1

10  170

10  170

-K1+L7=0

  

К2

150  170

150  170

-K2+L8=0

  

К3

10  30

10  170  150  30

-K3+L7-L8-L9=0

  

К4

130  170

130  170

-K4+L10=0

  

К5

110  130

110  130

-K5+L11=0

  

К6

70  110

70  110

-K6+L12=0

  

К7

50  70

50  70

-K7+L13=0

  

К8

300  380

300  380

-K8+L18=0

  

К9

300  460

300  460

-K9+L19=0

  

К10

320  380

320  380

-K10+L20=0

  

К11

320  440

320  440

-K11+L21=0

  

К12

340  380

340  380

-K12+L23=0

  

К13

380  420

380  420

-K13+L25=0

  

К14

360  380

360  380

-K14+L26=0

  

К15

360  400

360  400

-K15+L27=0

  

К16

80  120

80  120

-K16+L46=0

  

К17

80  160

80  160

-K17+L47=0

  

K18

100  120

100  120

-K18+L43=0

  

К19

120  140

120  140

-K19+L45=0

  

К20

60  120

60  120

-K20+L40=0

  

К21

60  180

60  180

-K21+L41=0

  

К22

20  40

20  40

-K22+L38=0

  

К23

200  220

200  220

-K23+L39=0

  

К24

20  120

20  120

-K24+L35=0

  

К25

20  220

20  220

-K25+L37=0

  

Z1

7  8

7  173  8

-Z1+L1-L2=0

  

Z2

8  9

8 173  9

-Z2+L2-L3=0

  

Z3

9  10

9  173  10

-Z3+L3-L4=0

  

Z4

172  173

172  10  173

-Z4-L5+L4=0

  

Z5

171  172

171  10  172

-Z5-L6+L5=0

  

Z6

170  171

170  10  171

-Z6-L7+L6=0

  

Z7

299  300

299  380  300

-Z7+L15-L18=0

  

Z8

460  461

460  300  380  461

-Z8-L19+L18+L14=0

  

Z9

338  339

338  380  339

-Z9+L16-L22=0

  

Z10

339  340

339  380  340

-Z10+L22-L23=0

  

Z11

421  422

421  380  422

-Z11-L24+L17=0

  

Z12

420  421

420  380  421

-Z12-L25+L24=0

  

Z13

18  19

18  120  19

-Z13+L28-L34=0

  

Z14

19  20

19  120  20

-Z14+L34-L35=0

  

Z15

221  222

221  20  120  222

-Z15-L36+L35+L29=0

  

Z16

220  221

220  20  221

-Z16-L37+L36=0

  

Z17

59  60

59  120  60

-Z17+L30-L40=0

  

Z18

180  181

180  120  181

-Z18-L41+L31=0

  

Z19

98  99

98  120  99

-Z19+L32-L42=0

  

Z20

99  100

99  120  100

-Z20+L42-L43=0

  

Z21

141  142

141  120  142

-Z21-L44+L33=0

  

Z22

140  141

140  120  141

-Z22-L45+L44=0

  

 

 

13.Проверка стартового варианта технологического процесса.

 

1. На обеспечение точности конструкторских звеньев.

2. На допустимое колебание припусков.

Таблица Т8

Размерная цепь

Определя-емое звено

Очеред-ность расчета

До корректировки

После корректировки

квал.

допуск

квал.

допуск

K1=L7

L7

1

X

0,87

11

0.16

K2=L8

L8

2

14

0,74

7

0,03

K3=L7-L8-L9

L9

3

11

0,21

    

K4=L10

L10

4

11

0,19

    

K5=L11

L11

5

14

0,52

11

0,13

K6=L12

L12

6

        

K7=L13

L13

7

        

K8=L18

L18

8

        

K9=L19

L19

9

        

K10=L20

L20

10

        

K11=L21

L21

11

        

K12=L23

L23

12

        

K13=L25

L25

13

        

K14=L26

L26

14

        

K15=L27

L27

15

        

K16=L46

L46

16

        

K17=L47

L47

17

        

K18=L43

L43

18

        

K19=L45

L45

19

        

K20=L40

L40

20

        

K21=L41

L41

21

        

K22=L38

L38

22

        

K23=L39

L39

23

        

K24=L35

L35

24

        

K25=L37

L37

25

        
             

Z1=L1-L2

L1

47

        

Z2=L2-L3

L2

46

        

Z3=L3-L4

L3

45

        

Z4=L4-L5

L4

44

        

Z5=L5-L6

L5

43

        

Z6=L6-L7

L6

42

        

Z7= L15-L18

L15

41

        

Z8=L18+L14-L19

L14

40

        

Z9= L16-L22

L16

39

        

Z10= L22-L23

L22

38

        

Z11=L17-L24

L17

37

        

Z12=L24-L25

L24

36

        

Z13= L28-L34

L28

35

        

Z14= L34-L35

L34

34

        

Z15=L35+L29-L36

L29

33

        

Z16=L36-L37

L36

32

        

Z17= L30-L40

L30

31

        

Z18=L31-L41

L31

30

        

Z19= L32-L42

L32

29

        

Z20= L42-L43

L42

28

  

0,5

    

Z21=L33-L44

L33

27

12

0,3

    

Z22=L44-L45

L44

26

        

 

 

 

 

Назначение допусков на технологические размеры

Таблица Т9

Технологический

размер

Этап

обработки

До корректировки

После корректировки

квалитет

допуск T

квалитет

допуск T

L1

заготовка

X

0.87

    

L2

I

14

0.52

    

L3

I

14

0.52

    

L4

заготовка

X

0.56

    

L5

I

12

0.35

    

L6

II

11

0.22

    

L7

I

14

0.62

    

L8

I

14

0.36

    

L9

I

14

0.74

    

L10

I

14

0.74

    

L11

I

14

0.36

    

L12

заготовка

X

0.87

    

L13*

I

14

0.62

12

0.25

L14

I

14

0,36

    

L15

I

14

0,74

    

*-Ужесточаем допуск в пределах этапа

Условие проверки:

 

Проверка поля рассеяния припуска

Таблица Т10

Припуск

zi,мм

ωz,

мм

zmin

мм

zmax

мм

z1

1.22

1.3

2.52

1.94

z2

0.57

0.45

1.02

2.27


 

При окончательной обработке  

Учет полученных запасов точности:

Таблица Т11

Конструкторский размер

по чертежу

Запас точности

Конструкторский размер

при расчете

К1=114-0,87

0

К1*=114-0,87

К2=28+0,9

0.38

К2*=28+0,52

К3=25±0,26

0

К3*=25±0,26

К4=84-0,87

0.65

К4*=84-0,22

К5=10±0.18

0

К5*=10±0,18

К6=8±0,5

0.64

К6*=8±0,18

К7=42±0,37

0.12

К7*=42±0,31

K8=52±0.4

0.06

K8*=52±0.37

K9=64±0.37

0

K9*=64±0.37

K10=84-0.87

0

K10*=84-0.87

K11=64±0.37

0

K11*=64±0.37

K12=10±0.18

0

K12*=10±0.18

K13=42±0.21

0.17

K13*=42±0.125


 

 

Расчет размерных  цепей:

Таблица Т12

Уравнение замыка-

ющего звена

Опреде-

ляемое звено

Порядок

расчета

Lmax,

мм

Lmin,

мм

Операционный

Размер

K1=L1

L1

1

114

113.13

114-0,87

K2=L2

L2

2

28.52

28

28+0,52

K3=L3

L3

3

24.74

25.26

25±0,26

K4=L6

L6

4

84

83.78

84-0,22

K5=L8

L8

8

10,18

9,82

10±0,18

K6=L11

L11

11

8,18

7,82

8±0,18

K7=L7

L7

7

42,31

41,69

42±0,31

K8=L10

L10

10

52,37

51,63

52±0.37

K9=L9

L9

9

64,37

63,63

64±0.37

K10=L12

L12

12

84

83,13

84-0.87

K11=L15

L15

15

64,37

63,63

64±0.37

K12=L14

L14

14

10,18

9,82

10±0.18

K13=L13

L13

13

42,12

41,88

42±0.125

Z1=L4-L5

L4

6

86.76

86,2

86,76-0,56

Z2=L5-L6

L5

5

84.9

84.45

84.9-0.35

Информация о работе Анализ назначения детали и технологичность её конструкции.