Виробництво горілки та лікеро-горілчаних напоїв

1 — предварительный  фильтр; 2 — угольная колонка; 3 —  коммуникация; водомер; 4 – фильтр  песочник; 5-водомер; 6 — редукционный  вентиль; 7 — холодильник; 8 — сборник  конденсата

Такий же коло укладають  між шарами піску і над верхнім  металевим диском. Рідина надходить  у фільтр зверху , заповнює приймальню , а потім фільтраційну камери. Пройшовши  фільтруючий шар піску , рідина збирається в нижній збірної камері , звідки направляється в нижню частину  вугільного фільтру і далі в один і другий фільтр- пісочник , які служать для остаточної фільтрації сортування , пройшла очищення активованим вугіллям. 
 
Рис. 11. Фильтр-песочник:.

1 — наполнительный  кран; 2 — сливной кран; 3 — кран воздушник; 4 — сливной фонарь; 5 — воздушник; а — фильтровальная ткань; б — металлический дырчатый круг.

 
Фільтри- пісочники , призначені для остаточної фільтрації сортування , мають , на відміну від фільтрів - пісочників для попередньої фільтрації , спеціальні скляні ліхтарі , що встановлюються на вихідній трубі , по якій фільтрована горілка подається в збірні чани . 
Наявність скляного ліхтаря дає можливість постійно спостерігати за прозорістю та чистотою фільтрату , своєчасно припиняючи фільтрацію , в разі засмічення фільтра. 
 
Висота фільтруючого шару піску у фільтрі - пісочнику дорівнює 0,7 м , при загальній висоті фільтра в 1.07 м і діаметрі 0,67 м. 
 
Вугільний фільтр , подібно фільтру - пісочник , також виготовлений з міді , всередині луджений і розділений двома дірчастими металевими лудженими колами , що покриваються марлею , на 3 камери : нижню приймальню , середню фільтраційну і верхню збірну для фільтрату. Висота завантаженого у фільтр шару активованого вугілля дорівнює 4 м , при загальній висоті , фільтра в 4,3 м і діаметрі 0,7 м. Вугільний фільтр , на відміну від фільтра - пісочника , має в нижній частині розвантажувальний люк , щільно закривається дверкою , і у верхній частині , горловину , щільно закривається спеціальною кришкою . Дірчастий коло , на якому покоїться шар вугілля , розташований на одному рівні з нижньою частиною розвантажувального люка. Тому при розвантаженні фільтра вугілля легко з нього вивантажується , що не засмічуючи при цьому приймальної камери . 
 
Після зарядки вугільно- очисній батареї , тобто фільтрів - пісочників та вугільної колони перевіряють герметичність системи . Батарея заповнюється підлягає фільтрації сортуванням , причому перші порції мутного фільтрату направляють знову на сортувальний чан для переробки і так до тих пір , поки фільтрат не стане зовсім прозорим , що задовольняє по фортеці , безбарвності , прозорості , смаку і запаху вимогам, що пред'являються до стандартної горілці . 
 
Переконавшись , що горілка відповідає всім вимогам стандарту , і отримавши дозвіл заводської лабораторії , горілку направляють в збірний чан готової продукції ( рис. 12). 
 
Збірний чан являє собою циліндричний , закритий , мідний , всередині луджений резервуар з опуклими днищами . Чан забезпечений вказівним склом зі шкалою для обліку готової продукції . 
 
Під час роботи все устаткування і комунікація , починаючи від фільтрів для попередньої фільтрації сортування , і кінчаючи збіркою для прийому фільтрату горілки , знаходиться під тиском надходить з напірного чана сортування в 0,2-0,3 атм. Швидкість фільтрації сортування для 40 % , 50 % , 56 % і Московської особливої ​​горілок регулюється відповідним перекриттям кранів на трубопроводі, що подає , з таким розрахунком , щоб на годину проходило через вугільно- очисну батарею не більше 60 дкл , а при фільтрації сортування для Столичної горілки - не більше 10 дкл водно- спіртоврго розчину.

  
Сборный чан готовой продукции.

а — лопастная мешалка; б — люк; в — указательное стекло со шкалой; в — наполнительный кран;   0 — спускной   кран;   е — кран-воздушник. 
 
Напої купажіруют ( змішують ) в апаратах , які виготовляють з кислототривкої сталі або сталі, покритої емаллю. Апарати обладнають мішалками . Обсяг апаратів від 2,5 до 7 м3. 
 
Послідовність купажування пов'язана безпосередньо зі складом лікеро -горілчаного напою. Коли виробляють напої з плодово -ягідних напівфабрикатів спочатку в купажний апарат заливають соки , морси і частина води , потім подають послідовно спирт , воду , цукровий сироп , лимонну кислоту і воду для остаточного доведення обсягу купажу до заданого . Коли купажіруют напої з настоїв і ароматних спиртів спочатку задають настої , ароматні спирти , спирт , частина води , потім цукровий сироп , фарбувальні речовини і воду. У процесі приготування купажу його дуже добре перемішують. Приготований і проаналізований купаж потім направляють на фільтрацію. 
 
Купажі напоїв з великим вмістом цукру перед фільтрацією доцільно гомогенізувати . При цьому купаж ретельно перемішується і стає однорідним. Зазначена операція здійснюється під тиском 15 МПа в гомогенизаторе ОГБ -М продуктивністю 1,2 м3 / ч , запозичений із молочної промисловості . 
 
 
Напої , до складу яких входить велика кількість пектинових і дубильних речовин ( « Рябина на коньяку » , « Ніжинська горобина » тощо) , при низьких температурах мутніють . Для запобігання помутнінь купажі таких напоїв перед фільтрацією обробляють холодом. 
 
Фільтрацію лікеро -горілчаних напоїв в основному виробляють на пересувних камерних фільтр- пресах з поверхнею фільтрації 6 м2 , що є апаратами періодичної дії . Інтенсивність фільтрації через асбестоцеллюлозние прокладки складають в м3 / (год - м2): для гірких напоїв - 0,5 , солодких - 0,4 , лікерів - 0,3 . 
 
Після фільтрації напої надходять в збірники готової продукції , обсяг яких 2,5-7 м3. На підставі висновку лабораторії про відповідність напоїв вимогам стандарту їх направляють на розлив. 
 
Деякі лікери піддають витримці ( старінню ) протягом 1-6 міс в дубових бутах при температурі +8 - +20 ° С і відносній вологості 75 - 85 %. При цьому відбуваються разноообразние фізичні і хімічні процеси , після чого напій набуває тонкий аромат , м'який і гармонійний смак . Гомогенізація напоїв прискорює дозрівання лікерів. 
 
Втрати спирту при приготуванні і розливі становлять ( в %): для гірких напоїв - 0,92 ; для солодких пуншів і десертних напоїв - 1,75 ; лікарів - 2,45 . У виробництві лікерів втрачається до 2,6 % цукру.