Груповые технологии

1 Группирование деталей и формирование технологических групп

1. Изучаем чертежи деталей, определяем габаритные размеры и общие элементы поверхностей (вид, тип). Детали, заготовки которых можно обработать на одном оборудовании или на одной технологической линии, оставляем для формирования технологической группы деталей, см. рис. 1.1.
2. Вычерчиваем эскизы отобранных деталей группы, размещая их в ряд по степени их сложности. Нумеруем эскизы деталей группы, см. рис. 1.1.
3. Выполняем технологическую разметку поверхностей, которые требуют механческую обработку. Нумеруем эти поверхности и выявляем их отличия – вид, тип, геометрический размер, точность, шероховатость и др. см. рис. 1.2

Для группы деталей  «шкивы» поверхности имеют различия по следующим признакам:

• диаметр, цилиндрический наружной поверхности:

 находится в пределах 180 - 220  мм

находится в пределах 50 -60 мм

 диаметр внутренних цилиндрических поверхностей и осевых отверстий 

• находится в пределах 165-180 мм

находится в пределах 180-190 мм

находится в пределах 30-40 мм

находится в пределах 40-45 мм

• Фасонный профиль
• Канавки
• Фаски и т.п.

1 - торец наружный левый крайний

2 - цилиндрическая наружная поверхность

3 - торец наружный правый крайний

4 - торец внутренний, левый

5 - торец внутренний, правый

6 – цилиндрическая  внутренняя поверхность 

7 - цилиндрическая  внутренняя поверхность 

8 - фаска внутренняя 2х45, левая

9 - фаска внутренняя 2х45, правая

10 – паз

11  - фаска наружная 2х45, левая

12 - фаска наружная 2х45, правая

13 – фасонная поверхность

1.3 Определение показателей  точности и качества основных  поверхности деталей.

Определяем геометрические и качественные характеристики наиболее точных поверхностей деталей группы

Результат заносим  в таблицу 1.1

Таблица 1.1 – Характеристика поверхностей детали типа «шкивы»

 

2 Проектированеи комплексной детали

Рассмотрим конструкцию  деталей группы (рис. 1.1), подсчитаем кол-во поверхностей каждой детали с  целью выявления среди них  детали, что имеет все пронумерованные  поверхности (анализ результатов показывает, что такой детали в группе нет), или деталь, что имеет наибольшее количество пронумерованных поверхностей.

К конструкции детали ж последовательно присоединяем элементарные поверхности, которых  нехватает. Таким образом, получаем чертеж эскиз искусственной комплексной детали, что имеет все элементы реальных деталей группы, это дает возможность проводить проэктирование ГТП. Искусственная комплексная деталь группы «шкивы» представлена на рис. 1.2

Комплексная деталь имеет  25 элементарных поверхностей. При проэктировании маршрутов обработки основных поверхностей комплексной детали и разработке маршрута ГТП будет использоватся нумерация комплексной детали.

Устанавливаем геометрические и качественные показатели всех поверхностей комплексной детали. Анализируем показатели точности и качества поверхности таблицы 1.1. Характеристики наиболее точных поверхностей назначаем для комплексной детали. Результат заносим в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Показатели геометрической точности и качества поверхностей комплексной детали группы 
 
 
 

 

Определяем наличие  поверхностей комплексной детали в  отдельных деталях и результаты заносим в таблицу 2.2

 

3 Проэктированеи этапного маршрута изготовления комплексной детали

3.1 Выбор технологических  баз