Заготовительное производство

отношение  радиуса  изгиба  к  толщине  листа  ограничивают  допустимой  величиной  создаваемой  пластической  деформации. Так, если  для  низкоуглеродистых  и  низколегированных  сталей  это  отношение  оказывается  меньше 25, то обычно вальцовку рекомендуют производить в горячем состоянии.

При гибке листов в нагретом состоянии листы деформируются под действием силы тяжести, отстающая от листа окалина попадает между листом и валком и портит поверхность металла. Исключить эти недостатки можно применением вертикальных листогибочных машин, на которых гибка листа производится между цилиндрическим валком и боковыми опорами  расстояние между которыми можно менять.

На зигмашинах осуществляют гибку кромок, закатку  соединений кромок и рельефную  формовку  тонколистовых  заготовок  толщиной  до 4  мм  двумя  вращающимися  роликами, профиль которых зависит от производимой операции.

 

 

Гнутые профили  экономичнее профилей проката. Их применение дает большую экономию металла. Поэтому  гнутые профили широко используют в  различных конструкциях, вагоностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

При  холодной  гибке  профильного  проката  и  труб  используют  роликогибочные  машины  и  трубогибочные  станки.  Роликогибочные  машины  имеют  сменные  фасонные  ролики  с  ручьями,  соответствую-щими профилю изгибаемой заготовки. Гибка в роликах аналогична гибке в валках листовых заготовок.

 

Сортогибочные  машины  выполняются  трехроликовыми  симметричными трехроликовыми асимметричными и четырех роликовыми. В трубогибочных  машинах  труба  зажимается между  зажимом  и шаблоном и изгибается при вращении шаблона и зажима.

Холодная  листовая  штамповка  обеспечивает  высокую  точность  и  производительность,  меньшую массу сварных конструкций  и применяется для изготовления деталей из листов толщиной до 10 мм. Основными видами холодной штамповки являются вырубка (рис. 16, а), пробивка отверстий, гибка — одноугловая (рис. 16, б) и двух угловая (рис. 16, в), вытяжка (рис. 16, г) и формовка (рис. 17). Для изготовления  листовых  деталей (рис. 17,  в)  с  отбортовкой  применяют  приемы формовки,  показанные  на рис. 17, а, б. Деталь 1 формуют с помощью эластичного пуансона 2 из резины и матрицы (формоблока) из текстолита и других дешевых материалов.

 

Заключение.

Механизация и автоматизация являются важнейшим средством повышения производительности труда, улучшения качества и условий труда в сварочном производстве. 
Несварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов. 
Эффективность механизации и автоматизации технологических процессов зависит от серийности изготовляемых на конкретном предприятии конструктивно и технологически подобных сварных конструкций. 
При изготовлении деталей применяют следующие технологические заготовительные операции:  правку,  очистку и подготовку поверхности,  разметку,  маркировку,  резку,  гибку,  штамповку,  механическую обработку.

Заготовительно-сварочный цех  ОАО «Невинномыссктехмонтаж» производит сварные металлоконструкции и нестандартное оборудование из листового и профильного металлопроката. Завод имеет станки для работ с листовым металлом. Высокая технологическая оснащенность, оборудование различного уровня и назначения, профессионализм работников производства, позволяют реализовывать широкий спектр задач. Данному цеху доступны в том числе и такие виды работ как: производство деталей методом холодной штамповки, изготовление гнутых изделий длиной до 5000 мм., широкие возможности листогибочной машины для создания цилиндрических и конических обчаек.

Рубка листового  металла на гильотинных ножницах 
 

 
 
 

 

 

 

 

Литература

1. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация  сварочных процессов: М.:Академия 2010

2. С.А.куркин, в. М.А. Ховов,. М. Рыбач Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций Атлас Москва 

• Машиностроение • 1989

3. п/р Фролова В.А. Технология сварки плавлением и термической резки металлов М.:АЛЬФА-М 2011