Звіт по практиці в ПАТ «Сумихімпром»

1 КОРОТКА  ІСТОРИЧНА ДОВІДКА ТА ХАРАКТЕРИСТИКА  ПІДПРИЄМСТВА

 

Сумихімпром — це завод хімічної промисловості, що виготовляє: мінеральні добрива, коагулянти та добавки до цементу, кислоти, двоокис  титану та пігменти, та інші види хімічної продукції.

У цей час  це відкрите акціонерне товариство, великий  енергохімічний комплекс, промисловий  майданчик якого займає 226 га. Підприємство розташоване в південній частині міста Суми. До складу підприємства входять: 11 основних цехів, 20 допоміжних цехів, 7 підрозділів непромислової групи (комбінат громадського харчування, санаторій-профілакторій та ін.)

ПАТ «Сумихімпром» має статус базового підприємства хімічної галузі промисловості України з виробництва фосфорних мінеральних добрив.

           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            Рисунок 1.1 – Зовнішній вигляд ПАТ «Сумихімпром»

Асортимент  продукції ПАТ «Сумихімпром»: «Суперагро» N:P:K=15:15:15; N:P:K=10:26:26; N:P:K=6:11:11; N:P:K = 4:22:30; N:P:K=3:20:20, суперфосфат амонізований, амофос, діамонійфосфат, пігментний двоокис  титану, жовтий і червоний залізоокисні пігменти, сірчана кислота, олеум, реактивна  сірчана кислота, коагулянти для  очищення питної та стічної вод (алюміній сірчанокислий, сульфатозалізовмісний коагулянт), лакофарбова продукція, вапно будівельне, активизатор цементу, товари народного споживання й інші.

Постійно  вдосконалюючись і розвиваючись, ПАТ «Сумихімпром» ставить перед  собою мету освоєння випуску якісної  та безпечної продукції, завоювання довіри споживачів до продукту, задоволення вимог замовника і підтримання на міжнародному рівні репутації надійного виробника.

 

                                                                 

2 ХАРАКТЕРИСТИКА  СЛУЖБИ МЕТРОЛОГІЇ ТА АВТОМАТИЗАЦІЇ

 

Метрологічні служби підприємств зазвичай виконують роботи, пов’язані з метрологічним забезпеченням розробки, виробництва, випробувань, експлуатації технічних об’єктів.

Одним із головних завдань державної метрологічної  служби є забезпечення єдності й  точності вимірювань, підтримання одноманітності засобів вимірювальної техніки. Під єдністю вимірювань слід розуміти такий стан вимірювальної справи, при якій результати вимірювань виражаються  у законодавчо визначених одиницях і їх точність забезпечується з гарантованою достовірністю.

Аналіз порівняно  простих методів вимірювань показує, що похибки результатів вимірювань залежать значною мірою від засобів  вимірювань, їх стану, класу точності, кваліфікації і підготовки персоналу  тощо.

Також завданням  метрології є:

-метрологічний контроль, метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки, організація і здійснення повірки і калібрування ЗВТ; метрологічна експертиза документації, атестація і впровадження методик виконання вимірювань;

-метрологічний нагляд за забезпеченням єдності вимірювань на підприємстві, перевірка стану і правильності застосування ЗВТ, перевірка правильності застосування методик виконання вимірювань і виконання вимірювань, перевірка своєчасності подання ЗВТ на повірку і калібрування, перевірка дотримання умов і правил проведення повірки і калібрування відповідними лабораторіями підприємства, перевірка дотримання вимог нормативних документів з метрології;

-організаційні завдання, впровадження в практику підприємства вимог стандартів, інших нормативних документів з метрології, які регламентують метрологічні норми і правила, участь в роботах з уповноваження (акредитації) повірочних, калібрувальних і вимірювальних лабораторій підприємства;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.1 – Структурна схема метрологічної служби України

Відділ контрольно-вимірювальної техніки виконує контрольні, повірочні (калібрувальні), ремонтні, експлуатаційні та інші роботи за видами вимірювань, а також виробничо-експлуатаційний контроль.

 

 

 

 

3 ТЕХНІКА  БЕЗПЕКИ

 

Різноманітність видів хімічної продукції та сировини, з якої вона випускається, вражає. Багато небезпечних виробничих факторів мають  місце на виробництві. Але, не зважаючи на це, у ВАТ "Сумихімпром" забезпечується дотримання вимог чинного законодавства  та нормативних актів у сфері  охорони здоров'я і техніки  безпеки.

На ВАТ "Сумихімпром" згідно зі ст. 15 Закону України "Про  охорону праці" створено службу охорони  праці. Положення про службу охорони  праці підприємства приведено у  відповідність до типового, керівник служби - директор з охорони праці, екології та цивільного захисту - підпорядкований  безпосередньо голові правління, розроблено положення про службу охорони  праці, де розписано обов'язки посадових  осіб з питань охорони праці.  

Координаційно-методичні  та контролюючі функції служби поширюються  на всі структурні підрозділи. Функціонує система управління охороною праці. На підприємстві розроблено положення  про роботу громадських інспекторів  з охорони праці, в кожному  структурному підрозділі на загальних  зборах вибрано громадського інспектора з охорони праці, вони пройшли  навчання згідно з затвердженою програмою. На підприємстві розроблено графіки  комплексних та цільових перевірок, графіки перевірки знань та графіки  перевірки стану умов праці у  підрозділах. Під час прийняття  на роботу всі працівники інформуються під підпис про умови праці  на робочому місці та про пільги та компенсації за роботу в таких  умовах.

Підприємство, відповідно до нормативних документів, здійснює розслідування нещасних випадків, профзахворювань, аварій у визначені  строки з розробкою відповідних  заходів по їх запобіганню, контролю за їх виконанням. Виплата збитку, причиненого  робітнику пошкодженням його здоров'я, здійснюється Фондом соціального страхування  від нещасних випадків на виробництві  та професійних захворювань.

Виконання вимог  законодавчих і нормативних актів  з охороні праці, промисловій  санітарії і пожежної безпеки  закладено в системі управління охороною праці підприємства і її підсистем, розробленої на основі Закону України "Про охорону праці" і "Галузевої системи управління охороною праці для підприємств  Міністерства промислової політики (типової)". Ця система впроваджена  на всіх філіях, цехах та дільницях  акціонерного товариства. Її виконання  контролюється службою охорони  праці.

Робота з  питань охорони праці планується і організовується згідно з річним комплексним планом робіт з охорони  праці для всіх служб і підрозділів  підприємства з сітьовим графіком їх виконання, крім організаційних заходів (профілактична робота).

Однією з  найважливіших форм, що визначає забезпечення безпеки праці, є навчання працівників  з охорони праці, інструктаж і  перевірка знань з охорони  праці. На підприємстві ця робота здійснюється в повному обсязі. Видано наказ, згідно з яком графіки проведення занять перед щорічною перевіркою знань  з охорони праці працівників  надані до відділу охорони праці.

Це дає  можливість фахівцям відділу вибірково  контролювати проведення цих занять у будь-якому структурному підрозділі підприємства, що в кінцевому результаті не дає змоги керівникам структурних підрозділів проводити заняття формально.

Тому основними  заходами щодо зменшення виробничого  травматизму на підприємстві є:

- якісне  навчання з питань охорони  праці на всіх рівнях;

- забезпечення  спецодягом, спецвзуттям та ЗІЗ  працівників;

- забезпечення  оптимальних умов праці;

- чітке  виконання вимог посадових інструкцій, правил і норм з охорони  праці;

- безкомпромісна  боротьба з порушниками вимог  охорони праці на всіх рівнях  роботи;

- посилення  особистої вимогливості кожного  працівника підприємства до себе  та до оточуючих;

- інформування  колективу про виявлені грубі  порушення та прийняті заходи  по недопущенню їх повторення  в інших структурних підрозділах.

 

4 РЕМОНТ  ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

 

Ремонт  засобів автоматизації поділяють  на поточний та капітальний.

Поточний  ремонт: усуваються дрібні дефекти  та окремі несправності у вузлах які  перешкоджають нормальній роботі приладу. Поточний ремонт передбачає часткову розбору приладу, чищення приладу, та змащення механічних частин.

У випадку  ремонту  приладу обов’язково  проводять повірку (доводять клас точності).

При капітальному ремонті замінювати основні деталі, роботи регулювання механічної частини  та електричної схему. Капітальний  ремонт доцільно проводити для приладів з періодичністю перевірок не однієї на рік.

Ремонт  приладів на підприємстві здійснюють двома способами:

- індивідуальний;

- знеособлений.

При індивідуальному  способі основні деталі, вузли  та блоки після їхнього ремонту  встановлюються на той же прилад з  якого були зняті.

При знеособленому  способі заміна окремих вузлів та блоків здійснюється за рахунок відремонтованих  блоків та вузлів х раніше знятих приладів або з нових що перебувають  на складі.

На обслуговуванні служби «КВПіА» знаходиться обладнання:

-контрольно-вимірювальні прилади;

-щити і пульти дистанційного управління основного і допоміжного обладнання;

-датчики, перетворювачі;

-устаткування, приладів, систем автоматики та обладнання регулювання;

- клемники силових пристроїв;

-мікропроцесорні засоби автоматизації.

 

5 МОНТАЖ  ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

 

Монтаж приладів і систем автоматизації є одним  з найбільш технічно 
складних розділів монтажних робіт. Від кваліфікації монтажників, знання 
ними сучасної технології монтажу, прийомів роботи, уміння користуватися 
технічно досконалими інструментами і механізмами багато в чому залежить 
якість і терміни будівництва і реконструкції промислових об'єктів.

Підготовка  до виробництва робіт по монтажу  систем автоматизації 
промислових і цивільних об'єктів включає три основні виду: 
         -інженерно-технічну;

         -організаційну;

         -матеріально-технічну.

Підготовка  до виробництва робіт по монтажу  систем автоматизації 
промислових і цивільних об'єктів включає три основні виду: 
інженерно-технічну, організаційну і матеріально-технічну. 
         Інженерно-технічна підготовка виробництва передбачає вивчення 
проектно-кошторисної документації, характерних особливостей і технології 
об'єкту, розробку проекту виробництва робіт (ПВР) на основі робочого 
проекту і вимірів в натурі на об'єктах. Залежно від планованих термінів 
виконання монтажних робіт інженерно-технічна підготовка ділиться на 
поточну і перспективну.  
         Організаційно-технічна підготовка. Вивчають ту частину розділу робочого 
проекту «Організація будівництва» (ПОС), де відображені вимоги, 
пов'язані з виконанням даного виду монтажних робіт; приймають будівельну 
частину об'єкту під монтаж систем автоматизації; організовують виконання 
робіт на об'єкті, забезпечуючи безпечні умови праці. 
         При прийманні будівельної частини об'єкту під монтаж систем 
автоматизації керуються наступними вимогами. До початку монтажу приладів 
і засобів автоматизації повинні бути споруджений постійні або тимчасові 
під'їзні шляхи з підходами і під'їздами достатньої ширини, забезпечуючи 
подачу монтажних виробів, блоків і конструкцій в монтажну зону, а в її 
межах — до місць установки; прокладені постійні або тимчасові мережі, що 
підводять до об'єктів електроенергію, воду, стисле повітря, з пристроями 
для підключення споживачів. Будівельні роботи і монтаж технологічного 
устаткування у виробничих і щитових приміщеннях повинні бути доведений 
до такого стану, при якому забезпечені безпека монтажних робіт, захист 
щитів, пультів, електричних і трубних проводок і інших засобів 
автоматизації від впливу атмосферних опадів, ґрунтових вод і низьких 
температур, забруднень і пошкоджень. 
         До початку монтажу щитів повинні бути споруджений фундаменти під щити і 
пульти, кабельні канали і їх перекриття, отвори для введення в 
приміщення трубних і електричних проводок, змонтовані опалювання, 
вентиляція  і електричне освітлення. 
        В щитових (операторних) приміщеннях до початку установки щитів і пультів 
будівельна організація повинна закінчити обробні роботи і виконати 
введення електроенергії, стислого повітря і води по постійних схемах 
робочих креслень проектів. 
        При монтажі приладів і засобів автоматизації, а також щитів зі 
встановленими на них приладами і апаратурою (при повнозбірному монтажі) 
у виробничих і щитових приміщеннях повинна підтримуватися температура 
повітря не нижче 5°С, якщо монтажно-експлуатаційними інструкціями на 
прилади не вказана інша нижня межа температури. 
        До початку монтажу прибирають опалубку, будівельні ліси, підмости і 
будівельне сміття, за винятком лісів, які можуть бути використані при 
монтажі приладів і засобів автоматизації. 
        В стінах і міжповерхових перекриттях будівель будівельна організація 
повинна виконати отвори для проходів трубних і електричних проводок з 
нна виконати отвори для проходів трубних і електричних проводок з 
одного приміщення в інше і монтажні отвори для зібраних в блоки щитів і 
інших конструкцій. На зовнішніх установках закінчити споруду естакад, 
тунелів і інших споруд для прокладки трубних і електричних проводок і 
установки приладів і засобів автоматизації. 
Матеріально-технічна підготовка до монтажу систем автоматизації 
здійснюється в два етапи. 
        До початку монтажу систем автоматизації працівники ділянки підготовки 
виробництва (УПП) монтажного управління розробляють проект виробництва 
робіт (ПВР), який разом з робочими кресленнями є основною технічною 
документацією для виконання робіт по монтажу приладів і систем 
автоматизації. ПВР передбачає підвищення організаційно-технічного рівня 
монтажу на базі використовування новітніх досягнень науки і техніки, що 
забезпечує високу продуктивність праці, зниження собівартості монтажних 
робіт, скорочення тривалості і підвищення якості монтажу.

Записка пояснення  містить коротку характеристику об'єкту, опис і 
обґрунтовування проведених уточнень місць і способів прокладки трас 
трубних і електричних проводок з посиланням на робочі креслення ПВР, а 
також місць установки щитів, пультів, внещитової апаратури, первинних 
приладів, добірних пристроїв і регулюючих органів; обґрунтовування 
заміни матеріалів і змін конструктивних рішень, передбачених в проекті 
автоматизації; опис технології окремих видів монтажних робіт; вказівки 
по переміщенню і підйому важких і крупно габаритних блоків і 
конструкцій, а також вказівки про необхідні заходи щодо техніки безпеки, 
специфічних для даного об'єкту. 

6 НАЛАГОДЖЕННЯ  ТА ПОВІРКА ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

 

Під час випуску  з виробництва допускається проводити  вибіркову первинну повірку засобів вимірювальної техніки, якщо це передбачено відповідним нормативним документом або методикою повірки. Позитивні результати вибіркової первинної повірки поширюються на всі засоби вимірювальної техніки з партії, яку подають на повірку.

   Первинну повірку проводять на місці виготовлення (ремонту) засобів вимірювальної техніки, у наукових метрологічних центрах, територіальних органах ЦОВМ або в повірочних лабораторіях. Місце проведення повірки визначають наукові метрологічні центри, територіальні органи або повірочні лабораторії, які проводять повірку.

Періодичній повірці підлягає кожен засіб  вимірювальної техніки за винятком тих, періодичну повірку яких не передбачено методикою повірки. У цьому випадку засоби вимірювальної техніки треба піддавати позачерговій повірці безпосередньо до введення в експлуатацію.

 Періодичну повірку проводять у календарні терміни, встановлені переліком засобів вимірювальної техніки, які перебувають в експлуатації та підлягають повірці, або за письмовим зверненням заявників.

   Позачергову повірку проводять в таких випадках:

-за потреби заявника пересвідчитись у придатності засобів вимірювальної техніки до застосування;

-у разі пошкодження відбитка повірочного тавра або втрати свідоцтва про повірку;

-у разі застосування засобів вимірювальної техніки як комплектувальних, якщо час, що минув після останньої повірки, перевищує половину міжповірочного інтервалу;

-у випадку продажу (відправлення) споживачеві засобів вимірювальної техніки в тому разі, коли час, що минув після останньої повірки, перевищує половину міжповірочного інтервалу;

-під час уведення в експлуатацію засобів вимірювальної техніки, які пройшли первиннуповірку (у разі потреби).

 

 

7 ЕКСПЛУАТАЦІЯ  ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ