Изготовление жакета женского
Курсовая работа, 07 Декабря 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции.
Вложенные файлы: 1 файл
образец.docx
— 272.33 Кб (Скачать файл)
При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количества рабочих);
1 Такт потока определяют по формуле:
Где:
Т- трудоемкость изготовления изделия;
N- количества рабочих (чел).
2 Мощность потока определяется по формуле:
Где:
R- продолжительность смены;
– такт потока.
3 Количество рабочих в
потоке определяется по формуле:
Где:
Т-трудоемкость изготовления изделия;
– такт потока.
4 Количество рабочих мест в потоке:
Кр
Где:
Кср.- коэффициент определяющий среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке.
5 Предварительная длина поточной линии:
Где:
Lш.р.м- ширина рабочего места
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока
При комплектовании одной или нескольких неделимых операций в организационные невозможно достичь точного согласования времени, т.к. неделимые операции отличаются по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования.
Для одномодельного потока, работающего в свободном ритме, условия согласования определяются по формуле:
Где:
∑ tо.о. - расчетное время организационной операции, с
(0,9÷1,15)- коэффициенты, определяющие
допускаемые отклонения расчетных
затрат времени организационных
операции от такта в потоке
со свободным ритмом.
– такт потока, сек.
К-количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции или кратность операции.
При К=1 ∑tоо=(0,9÷1,15)*63*1=57÷73 (с)
При К=2 ∑tоо=(0,9÷1,15)*63*2=1113÷145(с)
При К=3 ∑tоо=(0,9÷1,15)*63*3=170÷217(с)
Технологическая схема является основным технологическим документам, согласно которому производят оплату труда, определяют объем работы каждого рабочего, оснащают рабочие места необходимым оборудованием.
По найденным пределом отклонения времени операций от такта потока, технологической последовательности обработки проектируемого изделия, учитывая производственные требования к комплектованию операций, неделимые операции скомплектованы в организационные. Результаты комплектования сведены в технологической схеме одномодального потока, которая приводится в таблице 2.2
Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока
Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока
Наименование изделия: жакет женский
Выпуск в смену:
Такт потока:2399
Время изготовления изделий:
Количество рабочих в потоке: расчётное 41 чел, фактическое 38 человек
+ |
Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимой операции и ТУ выполнения |
Специальность |
Разряд |
Затраты времени, с. |
Количество рабочих, чел |
Норма выработки за смену, шт. |
Расценка за единицу, руб. |
Оборудование, приспособления, инструмен-ты | |
расчетное |
фактическое | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1. Получение и просчитывание деталей кроя |
Р |
3 |
31 |
Журнал и ручка | |||||
2. Запуск деталей кроя в заготовительную секцию |
Р |
3 |
31 |
Тележка | |||||
01 |
Итого |
Р |
3 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
222,022 |
|
3.Обмётывание срезов |
С |
4 |
62 |
AZ8003-06DF Jamato Япония | |||||
02 |
Итого |
С |
4 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
258,23 |
|
4.Заутюживание верхнего
среза накладного кармана, выполняя
двойную подгибку согласно |
У |
4 |
20 |
Veit HD-2002 (Германия | |||||
5.Заутюживание нижней и боковых сторон накладного кармана |
У |
4 |
43 |
Veit HD-2002 (Германия) | |||||
03 |
Итого |
У |
4 |
63 |
1 |
1 |
457 |
262,395 |
|
7.Стачивание рельефных срезов переда, ширина шва 10 мм |
С |
4 |
64 |
AZ8000H Jamato Япония | |||||
04 |
Итого |
С |
4 |
64 |
1,01 |
1 |
450 |
266,56 |
|
8.Заутюживание рельефных швов переда |
У |
4 |
50 |
||||||
9.Нанесение места |
Р |
3 |
18 |
||||||
05 |
Итого |
У |
4 |
68 |
1,07 |
1 |
424 |
283,22 |
|
6.Застрачивание верхнего среза накладного кармана, ширина шва 2 мм |
М |
4 |
12 |
||||||
10.Настрачивание накладного кармана на перед, ширина шва 2 мм. |
М |
5 |
60 |
||||||
06 |
Итого |
М |
4 |
72 |
1,14 |
1 |
400 |
299,88 |
|
7.Стачивание рельефных срезов переда, ширина шва 10 мм |
У |
4 |
62 |
||||||
07 |
Итого |
У |
4 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
258,23 |
|
12.Обтачивание борта |
М |
4 |
118 |
||||||
08 |
Итого |
М |
4 |
118 |
1,87 |
2 |
244 |
491,47 |
|
13.Разутюживание шва обтачивания борта |
У |
4 |
60 |
||||||
09 |
Итого |
У |
4 |
60 |
0,95 |
1 |
480 |
249,9 |
|
14.Подрезание припуска шва обтачивания борта |
Р |
3 |
10 |
||||||
15.Вывертывание края борта на лицевую сторону переда |
Р |
3 |
21 |
||||||
16.Приутюживание борта |
У |
4 |
30 |
||||||
010 |
Итого |
У |
4 |
61 |
0,96 |
1 |
472 |
254,065 |
|
17.Обметывание средних срезов спинки |
С |
3 |
62 |
||||||
011 |
Итого |
С |
3 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
222,022 |
|
18.Cтачивание средних срезов спинки, ширина шва 10 мм |
М |
4 |
59 |
||||||
012 |
Итого |
М |
4 |
59 |
0,93 |
1 |
488 |
245,735 |
|
19.Стачивание рельефных срезов спинки, ширина шва 10 мм |
С |
4 |
64 |
||||||
013 |
Итого |
С |
4 |
64 |
1,01 |
1 |
450 |
266,56 |
|
20.Разутюживание среднего шва спинки |
У |
4 |
10 |
||||||
21.Заутюживание рельефных швов спинки в сторону боковых срезов |
У |
4 |
52 |
||||||
014 |
Итого |
У |
4 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
258,23 |
|
22.Обтачивание верхнего воротника нижним по концам и отлёту, ширина шва 7 мм |
М |
4 |
62 |
||||||
015 |
Итого |
М |
4 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
258,23 |
|
|
23.Подрезание припусков шва обтачивания воротника в уголках |
Р |
2 |
10 |
||||||
24.Вывёртывание воротника на лицевую сторону |
Р |
2 |
10 |
||||||
25.Настрачивание шва |
М |
3 |
45 |
||||||
016 |
Итого |
М |
3 |
65 |
1,03 |
1 |
443 |
232,765 |
|
26.Приутюживание воротника |
У |
4 |
62 |
||||||
017 |
Итого |
У |
4 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
258,23 |
|
27.Стачивание передних срезов рукава, ширина шва 10 мм |
С |
4 |
36 |
||||||
28.Стачивание локтевых срезов рукава, ширина шва 10 мм |
С |
4 |
36 |
||||||
018 |
Итого |
С |
4 |
72 |
1,14 |
1 |
400 |
299,88 |
|
29.Заутюживание переднего шва рукава |
У |
4 |
30 |
||||||
30.Заутюживание локтевого шва рукава |
У |
4 |
30 |
||||||
019 |
Итого |
У |
4 |
60 |
0,95 |
1 |
467 |
249,9 |
|
31.Запуск узлов в монтажную секцию |
Р |
3 |
62 |
||||||
020 |
Итого |
Р |
3 |
62 |
0,98 |
1 |
465 |
222,022 |
|
32.Обметывание боковых срезов полуфабриката |
С |
3 |
70 |
||||||
33.Обметывание плечевых срезов полуфабриката |
С |
3 |
46 |
||||||
021 |
Итого |
С |
3 |
116 |
1,84 |
2 |
248 |
415,396 |
|
34.Стачивание боковых срезов полуфабриката, вставляя фирменный знак, ширина шва 10 мм |
М |
4 |
79 |
||||||
35.Стачивание плечевых срезов полуфабриката, ширина шва 10 мм |
М |
4 |
45 |
||||||
022 |
Итого |
М |
4 |
124 |
1,96 |
2 |
232 |
513,46 |
|
36.Настрачивание мягкой этикетки и размерника на обтачку горловины, ширина шва 2 мм |
М |
3 |
39 |
||||||
37.Притачивание обтачки горловины спинки к подборту, ширина шва 7 мм |
М |
4 |
28 |
||||||
023 |
Итого |
М |
3 |
67 |
1,06 |
1 |
430 |
239,927 |
|
38.Втачивание воротника в горловину изделия, ширина шва 10 мм |
М |
5 |
70 |
||||||
024 |
Итого |
М |
5 |
70 |
1,11 |
1 |
411 |
321,23 |
|
39.Настрачивание припуска шва обтачивания лацкана на перед, ширина шва 2 мм |
М |
4 |
65 |
||||||
40.Настрачивание припуска
шва обтачивания борта на |
М |
4 |
65 |
||||||
025 |
Итого |
М |
4 |
130 |
2,06 |
2 |
222 |
541,45 |
|
41.Обметывание внутреннего среза подборта и обтачки горловины спинки |
С |
3 |
44 |
||||||
42.Обметывание среза низа жакета |
С |
3 |
41 |
||||||
43.Обметывание среза низа рукава |
С |
3 |
38 |
||||||
026 |
Итого |
С |
3 |
123 |
1,95 |
2 |
234 |
440,463 |
|
44.Втачивание рукава в пройму, ширина шва 10 мм |
С |
5 |
142 |
||||||
027 |
Итого |
С |
5 |
142 |
2,25 |
2 |
203 |
651,638 |
|
45.Нанесение места |
Р |
3 |
20 |
||||||
46.Обметывание 2 петель на правой части переда |
А |
4 |
38 |
||||||
028 |
Итого |
А |
4 |
58 |
0,92 |
1 |
497 |
241,57 |
|
47.Подшивание низа жакета |
С |
3 |
34 |
||||||
48.Подшивание низа рукавов |
С |
3 |
32 |
||||||
029 |
Итого |
С |
3 |
66 |
1,04 |
1 |
436 |
236,346 |
|
49.Нанесение места |
Р |
3 |
20 |
||||||
50.Пришивание 2 пуговиц к левой части переда |
А |
3 |
38 |
||||||
030 |
Итого |
А |
3 |
58 |
0,92 |
1 |
497 |
207,698 |
|
51.ВТО готового изделия |
У |
4 |
65,, |
||||||
031 |
Итого |
У |
4 |
65 |
1,03 |
1 |
443 |
270,725 |
|
52.Чистка жакета от производственного мусора |
Р |
2 |
38 |
||||||
53.Сдача жакета в отделочный цех |
Р |
3 |
20 |
||||||
032 |
Итого |
Р |
2 |
58 |
0,92 |
1 |
497 |
178,466 |
|
1260 |
|||||||||
Итого по монтажу |
1139 |
||||||||
Итого по изделию |
2399 |
37,96 |
38 |
9617,915 |
|||||
2.3 Анализ технической схемы потока (секции потока)
Анализ технической схемы потока включает технологические схемы по коэффициенту согласования, синхронному графику и монтажному, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводок, рабочей силы потока), сводка оборудования потока расчет технико-экономических показателей.
Загрузка потока проверяют по коэффициенту согласования (Кс), которых распределяется по секциям и потоку в целом определяется по формуле:
Кс=Т/Nф*t, где:
Кс-коэффициент согласования
Кс.з= 1570/19*83=1,00
Кс.м=912/11*83=1,00
Кс=2482/30*83=1,00
Коэффициент согласования потока, работающего в свободном ритме должен находится в приделах 1,00÷0,02. Исходя из расчёта можно сделать вывод.
Монтажный график проектируемого потока отражает структуру потока . По нему видно, что поток секционный. В заготовительной секции выделяют четыре группы. Перемещение деталей осуществляется от данной операции к другой.
Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации- коэффициентом механизации. Расчёты приводится в таблице 2.5
Таблица 2.4. – Затраты времени на выполнение неделимых операций по разрядам и видам работ.
Разряд |
Время неделимых операций по специальностям, с |
Итого по разряду | |||||
М |
С |
А |
Р |
У |
П | ||
2 |
58 |
- |
58 | ||||
3 |
84 |
367 |
38 |
233 |
- |
722 | |
4 |
533 |
262 |
38 |
514 |
- |
1347 | |
5 |
130 |
142 |
- |
272 | |||
6 |
- |
- | |||||
итого |
747 |
771 |
76 |
291 |
514 |
- |
2399 |
Таблица 2.5 Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)
Наименование изделия: Жакет женский.
Мощность потока: 457 ед.
Такт потока: 2399с.
Количество рабочих в потоке: расчетное: 38 чел
Тарифный разряд |
Виды работ |
Затрата времени по разрядом, с |
Количество рабочих по разрядам, чел. |
Удельный вес рабочих по разрядам, % |
Сумма тарифных разрядов |
Тарифный коэффициент |
Сумма тарифных коэффициентов | |||||||||
Машинные |
спецмашины |
автоматы |
Ручные |
Утюжильные | ||||||||||||
Затраты времени, с |
Количество рабочих чел. |
Затраты времени, с |
Количество рабочих чел. |
Затраты времени, с |
Количество рабочих |
Затраты времени, с |
Количество рабочих. |
Затраты времени, с |
Количество рабочих | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
2 |
58 |
0,92 |
58 |
0,92 |
2,42 |
1,84 |
1,16 |
0,98 | ||||||||
3 |
84 |
1,32 |
367 |
5,83 |
38 |
0,60 |
233 |
3,70 |
722 |
11,45 |
30,08 |
34,35 |
1,35 |
15,46 | ||
4 |
533 |
8,46 |
262 |
4,16 |
38 |
0,60 |
514 |
8,16 |
1347 |
21,38 |
56,17 |
85,52 |
1,57 |
33,57 | ||
5 |
130 |
2,06 |
142 |
2,25 |
272 |
4,31 |
11,32 |
56,06 |
1,73 |
7,46 | ||||||
Итого по специальности, с |
747 |
11,84 |
771 |
12,22 |
76 |
1,2 |
291 |
4,62 |
514 |
8,16 |
2399 |
38,06 |
299,48 |
57,47 | ||
Удельный вес по специальности, % |
31,11 |
32,11 |
3,15 |
12,14 |
21,44 |
100 |
||||||||||
Таблица 2.4 Сводка фактической рабочей силы
Тарифный разряд |
Фактическое количество рабочих по специальностям |
Итого по разрядом |
Количество резервных рабочих |
Суммарное количество рабочих | |||||
М |
С |
А |
Р |
У |
П | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
2 |
1 |
1 |
1 | ||||||
3 |
1 |
6 |
4 |
11 |
1 |
12 | |||
4 |
9 |
4 |
1 |
8 |
22 |
2 |
24 | ||
5 |
2 |
2 |
4 |
4 | |||||
Итого по специальностям |
12 |
12 |
1 |
5 |
8 |
38 |
3 |
41 | |
В результате составления итоговых данных о расчетном и фактическом количества рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификации всех разрядов используется недостаточно хорошо. Так как количества рабочих в обеих сводках значительно различаются - это произошло из-за того, что были скомплектованы в одну организационную операцию неделимые операции разных разрядов и специальностей.