Изготовление жакета женского

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2014 в 16:56, курсовая работа

Краткое описание

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции.

Скачать в ZIP архиве (265.56 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

образец.docx

— 272.33 Кб (Скачать файл)

 

 

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количества рабочих);

1 Такт  потока определяют  по формуле: 

 

Где:

Т- трудоемкость изготовления изделия;

N- количества рабочих (чел).

 

2 Мощность потока определяется  по формуле:

 

Где:

R- продолжительность смены;

 – такт потока.

 

3 Количество рабочих в  потоке определяется по формуле:

 

Где:

Т-трудоемкость изготовления изделия;

 – такт потока.

 

4 Количество рабочих мест  в потоке:

Кр

Где:

Кср.- коэффициент определяющий среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке.

 

5 Предварительная  длина поточной  линии:

 

Где:

Lш.р.м- ширина рабочего места

 

 

2.2 Составление и расчет  технологической схемы потока

 

При комплектовании одной или нескольких неделимых операций в организационные невозможно достичь точного согласования времени,  т.к. неделимые  операции отличаются по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования.

Для одномодельного потока, работающего в свободном ритме, условия  согласования определяются по формуле:

 

Где:

∑ tо.о. - расчетное время организационной операции, с

(0,9÷1,15)- коэффициенты, определяющие  допускаемые отклонения расчетных  затрат времени организационных  операции от такта в потоке  со свободным ритмом.

 – такт потока, сек.

К-количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции или кратность операции.

При К=1         ∑tоо=(0,9÷1,15)*63*1=57÷73 (с)

            При К=2         ∑tоо=(0,9÷1,15)*63*2=1113÷145(с)

            При К=3         ∑tоо=(0,9÷1,15)*63*3=170÷217(с)

Технологическая схема является основным технологическим документам, согласно которому производят оплату труда, определяют объем работы каждого рабочего, оснащают рабочие места необходимым оборудованием.

По найденным пределом  отклонения времени операций от такта потока, технологической последовательности обработки проектируемого изделия, учитывая производственные требования к комплектованию операций, неделимые операции скомплектованы в организационные. Результаты комплектования сведены в технологической схеме одномодального потока, которая приводится в таблице 2.2

Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока

Таблица 2.2 Технологическая схема одномодельного потока

Наименование изделия: жакет женский

Выпуск в смену:

Такт потока:2399

Время изготовления изделий:

Количество рабочих в потоке: расчётное   41 чел, фактическое 38 человек

 

+

Наименование секции, группы, номер неделимой операции, содержание неделимой операции и ТУ выполнения

Специальность

Разряд

Затраты времени, с.

Количество рабочих, чел

Норма выработки за смену, шт.

Расценка за единицу, руб.

Оборудование, приспособления, инструмен-ты

расчетное

фактическое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

1. Получение и просчитывание деталей кроя

Р

3

31

        

Журнал и ручка

 

2. Запуск деталей кроя  в заготовительную секцию

Р

3

31

        

Тележка

01

Итого

Р

3

62

0,98

1

465

222,022

  
 

3.Обмётывание срезов накладного  кармана

С

4

62

        

AZ8003-06DF Jamato Япония

02

Итого

С

4

62

0,98

1

465

258,23

  
 

4.Заутюживание верхнего  среза  накладного кармана, выполняя  двойную подгибку согласно контрольным  точкам

У

4

20

        

Veit HD-2002 (Германия

 

5.Заутюживание нижней и боковых сторон накладного кармана

У

4

43

        

Veit HD-2002 (Германия)

03

Итого

У

4

63

1

1

457

262,395

  
 

7.Стачивание рельефных  срезов переда, ширина шва 10 мм

С

4

64

        

AZ8000H Jamato Япония

04

Итого

С

4

64

1,01

1

450

266,56

  
 

8.Заутюживание рельефных  швов переда

У

4

50

          
 

9.Нанесение места расположения  кармана на перед

Р

3

18

          

05

Итого

У

4

68

1,07

1

424

283,22

  
 

6.Застрачивание верхнего  среза накладного кармана, ширина  шва 2 мм

М

4

12

          
 

10.Настрачивание накладного  кармана на перед, ширина шва 2 мм.

М

5

60

          

06

Итого

М

4

72

1,14

1

400

299,88

  
 

7.Стачивание рельефных  срезов переда, ширина шва 10 мм

У

4

62

          

07

Итого

У

4

62

0,98

1

465

258,23

  
 

12.Обтачивание борта подбортом, ширина шва 7 мм.

М

4

118

          

08

Итого

М

4

118

1,87

2

244

491,47

  
 

13.Разутюживание  шва обтачивания  борта

У

4

60

          

09

Итого

У

4

60

0,95

1

480

249,9

  
 

14.Подрезание припуска  шва обтачивания борта

Р

3

10

          
 

15.Вывертывание края борта  на лицевую сторону переда

Р

3

21

          
 

16.Приутюживание борта

У

4

30

          

010

Итого

У

4

61

0,96

1

472

254,065

  
 

17.Обметывание средних  срезов спинки

С

3

62

          

011

Итого

С

3

62

0,98

1

465

222,022

  
 

18.Cтачивание средних срезов спинки, ширина шва 10 мм

М

4

59

          

012

Итого

М

4

59

0,93

1

488

245,735

  
 

19.Стачивание рельефных  срезов спинки, ширина шва 10 мм

С

4

64

          

013

Итого

С

4

64

1,01

1

450

266,56

  
 

20.Разутюживание среднего  шва спинки

У

4

10

          
 

21.Заутюживание рельефных  швов спинки  в сторону боковых  срезов

У

4

52

          

014

Итого

У

4

62

0,98

1

465

258,23

  
 

22.Обтачивание верхнего  воротника нижним по концам  и отлёту, ширина шва 7 мм

М

4

62

          

015

Итого

М

4

62

0,98

1

465

258,23

  
 

 

23.Подрезание припусков  шва обтачивания воротника в  уголках

 

Р

 

2

 

10

          
 

24.Вывёртывание воротника  на лицевую сторону

Р

2

10

          
 

25.Настрачивание шва обтачивания  воротника на нижний воротник, ширина шва 2 мм

М

3

45

          

016

Итого

М

3

65

1,03

1

443

232,765

  
 

26.Приутюживание воротника

У

4

62

          

017

Итого

У

4

62

0,98

1

465

258,23

  
 

27.Стачивание передних  срезов рукава, ширина шва 10 мм

С

4

36

          
 

28.Стачивание локтевых  срезов рукава, ширина шва 10 мм

С

4

36

          

018

Итого

С

4

72

1,14

1

400

299,88

  
 

29.Заутюживание переднего  шва рукава

У

4

30

          
 

30.Заутюживание локтевого  шва рукава

У

4

30

          

019

Итого

У

4

60

0,95

1

467

249,9

  
 

31.Запуск узлов в монтажную  секцию

Р

3

62

          

020

Итого

Р

3

62

0,98

1

465

222,022

  
 

32.Обметывание боковых  срезов полуфабриката

С

3

70

          
 

33.Обметывание плечевых  срезов полуфабриката

С

3

46

          

021

Итого

С

3

116

1,84

2

248

415,396

  
 

34.Стачивание боковых  срезов полуфабриката, вставляя  фирменный знак, ширина шва 10 мм      

М

4

79

          
 

35.Стачивание плечевых  срезов полуфабриката, ширина шва 10 мм

М

4

45

          

022

Итого

М

4

124

1,96

2

232

513,46

  
 

36.Настрачивание мягкой  этикетки и размерника на обтачку горловины, ширина шва 2 мм

М

3

39

          
 

37.Притачивание обтачки  горловины спинки к подборту, ширина шва 7 мм

М

4

28

          

023

Итого

М

3

67

1,06

1

430

239,927

  
 

38.Втачивание воротника  в горловину изделия, ширина шва 10 мм

М

5

70

          

024

Итого

М

5

70

1,11

1

411

321,23

  
 

39.Настрачивание припуска  шва обтачивания лацкана на  перед, ширина шва 2 мм

М

4

65

          
 

40.Настрачивание припуска  шва обтачивания борта на подборт, ширина шва 2 мм

 М

4

65

          

025

Итого

М

4

130

2,06

2

222

541,45

  
 

41.Обметывание внутреннего  среза подборта и обтачки горловины спинки

С

3

44

          
 

42.Обметывание среза низа  жакета

С

3

41

          
 

43.Обметывание среза низа  рукава

С

3

38

          

026

Итого

С

3

123

1,95

2

234

440,463

  
 

44.Втачивание рукава в  пройму, ширина шва 10 мм

С

5

142

          

027

Итого

С

5

142

2,25

2

203

651,638

  
 

45.Нанесение места расположения  петель на правую часть переда

Р

3

20

          
 

46.Обметывание 2 петель на  правой части переда

А

4

38

          

028

Итого

А

4

58

0,92

1

497

241,57

  
 

47.Подшивание низа жакета

С

3

34

          
 

48.Подшивание низа рукавов

С

3

32

          

029

Итого

С

3

66

1,04

1

436

236,346

  
 

49.Нанесение места расположения 2 пуговиц на левой части переда

Р

3

20

          
 

50.Пришивание 2 пуговиц к  левой части переда

А

3

38

          

030

Итого

А

3

58

0,92

1

497

207,698

  
 

51.ВТО готового изделия

У

4

65,,

          

031

Итого

У

4

65

1,03

1

443

270,725

  
 

52.Чистка жакета от  производственного мусора

Р

2

38

          
 

53.Сдача жакета в отделочный  цех

Р

3

20

          

032

Итого

Р

2

58

0,92

1

497

178,466

  
       

1260

          
 

Итого по монтажу

    

1139

          
 

Итого по изделию

    

2399

37,96

38

  

9617,915

  

 

 

           2.3 Анализ технической схемы потока (секции потока)

Анализ технической схемы потока включает технологические схемы по коэффициенту  согласования, синхронному графику и монтажному, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на  основе сводок, рабочей силы потока), сводка оборудования потока расчет технико-экономических показателей.

Загрузка потока проверяют по коэффициенту согласования (Кс), которых распределяется по секциям и потоку в целом определяется по формуле:

Кс=Т/Nф*t, где:

Кс-коэффициент согласования

Кс.з= 1570/19*83=1,00

Кс.м=912/11*83=1,00

Кс=2482/30*83=1,00

 Коэффициент согласования потока, работающего в свободном ритме должен находится в приделах 1,00÷0,02. Исходя из расчёта можно сделать вывод.

Монтажный график проектируемого потока отражает структуру потока . По нему видно, что поток секционный. В заготовительной секции выделяют четыре группы. Перемещение деталей осуществляется от данной операции к другой.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации- коэффициентом механизации. Расчёты приводится в таблице 2.5

Таблица 2.4. – Затраты времени на выполнение неделимых операций по разрядам и видам работ.

 

 

Разряд

Время неделимых операций по специальностям, с

Итого по разряду

М

С

А

Р

У

П

2

      

58

  

-

58

3

84

367

38

233

  

-

722

4

533

262

38

  

514

-

1347

5

130

142

      

-

272

6

          

-

     -

итого

747

771

76

291

514

-

2399


 

 

Таблица 2.5 Сводка расчетной рабочей силы потока (секции потока)

Наименование изделия: Жакет женский.

Мощность потока: 457 ед.

 

Такт потока: 2399с.

Количество рабочих в потоке: расчетное: 38 чел

 

 

Тарифный разряд

Виды работ

Затрата времени по разрядом, с

Количество рабочих по разрядам, чел.

Удельный вес рабочих по разрядам, %

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

Машинные

спецмашины

автоматы

Ручные

Утюжильные

Затраты времени, с

Количество рабочих чел.

Затраты времени, с

Количество рабочих чел.

Затраты времени, с

Количество рабочих

Затраты времени, с

Количество рабочих.

Затраты времени, с

Количество рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

2

            

58

0,92

    

58

0,92

2,42

1,84

1,16

0,98

3

84

1,32

367

5,83

38

0,60

233

3,70

    

722

11,45

30,08

34,35

1,35

15,46

4

533

8,46

262

4,16

38

0,60

    

514

8,16

1347

21,38

56,17

85,52

1,57

33,57

5

130

2,06

142

2,25

            

272

4,31

11,32

56,06

1,73

7,46

Итого по специальности, с

747

11,84

771

12,22

76

1,2

291

4,62

514

8,16

2399

38,06

  

299,48

  

57,47

Удельный вес по специальности, %

  

31,11

  

32,11

  

3,15

  

12,14

  

21,44

    

100

      

 

 

Таблица 2.4 Сводка фактической рабочей силы

Тарифный  разряд

Фактическое количество рабочих по специальностям

Итого по разрядом

Количество резервных рабочих

Суммарное количество рабочих

М

С

А

Р

У

П

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

      

1

    

1

  

1

3

1

6

  

4

    

11

1

12

4

9

4

1

  

8

  

22

2

24

5

2

2

        

4

  

4

Итого по специальностям

12

12

1

5

8

  

38

3

41


 

В результате составления итоговых данных о расчетном и фактическом количества рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификации всех разрядов используется недостаточно хорошо. Так как количества рабочих в обеих сводках значительно различаются - это произошло из-за того, что были скомплектованы в одну организационную операцию неделимые операции разных разрядов и специальностей.

 

 

 

Таблица 2.6 Сводка оборудования потока (секции потока)

Информация о работе Изготовление жакета женского