Изготовления детали Пуансон

РГР по ОКИ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

1.   Исходные данные…………………………………………………………………………………………………………….…….3
2. Назначение изделия………………..………………………..……….................................................................. 3
3. Основные требования по точности размеров……………………………….………….…………….…3
4. Основные требования по точности формы………………………………………………………………...4
5. Основные требования по точности взаимного расположения поверхностей.............................................................................................................................4
6. Основные требования по качеству поверхностного слоя……………………………...…...4
7. Основные функциональные поверхности детали……………………………………..………….....5
8. Список литературы…………………………………………………………….………………………………….…….…...6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Исходные  данные

1. 20 вариант, 3 позиция
2. Чертеж детали «Пуансон»
3. Марка материала: Ст Х12Ф1 ГОСТ 5950-00

 

2.Назначение  изделия

В штампах для холодной штамповки применяются пуансоны различного типа.

По форме пуансоны можно разделить на круглые и профильные, по устройству — на цельные и составные, а по способу крепления в верхней плите штампа — на неразборные и быстросменные.

Неразборные пуансоны закрепляют запрессовкой в верхнюю плиту штампа с последующим расклепыванием нерабочего торца или же с помощью буртика на нерабочем торце. И расклепывание, и буртик необходимы для удержания пуансона в верхней плите штампа при обратном ходе ползуна пресса.

Быстросменные пуансоны имеют цилиндрическую нерабочую часть и закрепляются шариком, заходящим в выемку пуансона. Заменяют их, не снимая штампа с пресса.

 
Рис. 1. Пуансоны для пробивки отверстий и вырубки и способы их крепления в верхней части штампа

Профильные пуансоны крепят расклепыванием нерабочей части или винтами и штифтами. На рис. 1, а—к показаны основные типы круглых и профильных пуансонов [http://delta-grup.ru/bibliot/1/45.htm].

3.Основные требования по точности размеров

Размер каждого элемента детали должен находится в определенных пределах и может отличаться от заданного не больше, чем на установленную величину. Нормирование точности размера заключается в указании возможных отклонений от заданного значения.

Рис.1. Искажение размеров и формы цилиндра после изготовления.

 

 

• Основные требования по точности размера регламентированы:
• Наружная поверхность ∅65 k1(∅65     );
• Наружная поверхность ∅58 k6(∅58    );
• Центрирующее отверстие ∅20 Н10(∅20    );
• Буртик пуансона имеет прямые параллельные поверхности, длина которых 50 h10

(50    )  .

Остальные размеры, которые в явном виде на чертеже отсутствуют,  выполняются по 12 квалитету и указаны в технических характеристиках.

4.Основные  требования по точности формы

Элементы детали должны иметь заданную номинальную (идеальную) геометрическую форму (плоскость, цилиндр, конус, сферу и т.д.). В этом случае требования к точности формы определяют допустимые искажения формы по сравнению с идеально правильной. Допустимые искажения формы заключаются в указании допустимыйх значений такого отличия от идеальной формы, а иногда нормируется и допустимый вид искажений формы.

По точности формы не содержит требований, заданных в явном виде. Поверхности, для которых в явном виде требования не заданы, должны иметь погрешность формы в пределах поля допуска на соответствующие размеры Наружная поверхность ∅65 +0,021+0,002, параллельность поверхность буртика 50-0,1, наружная поверхность ∅58+0,021+0,002, центрирующее отверстие ∅20+0,084.

Для остальных поверхностей детали погрешности формы не указаны, для них эти погрешности должны быть в пределах допуска на соответствующие размеры.

5.Основные  требования по точности взаимного  расположения поверхностей

Любая деталь представляет собой совокупность поверхностей определенной формы. Каждый элемент детали должен быть расположен относительно других в заданном положении. Выполнить это абсолютно точно невозможно, и поэтому необходимо определить степень возможных отклонений расположения одних поверхностей относительно других. При нормировании этих параметров следует указать пределы, внутри которых могут располагаться поверхности детали для должного выполнения возложенных на них функций.

Точность взаимного расположения поверхностей регламентирована отклонением от соосности внутреннего отверстия относительно базовой поверхности В не более ∅0,32, торцевое биение наружной поверхности относительно базовой-Г 0,05, параллельность поверхностей буртика не должно превышать 0,2.

Остальные поверхности, на которые требования по точности расположения в явном виде на чертеже не указаны, должны быть в пределах поля допуска на соответствующие размеры.

6.Основные  требования по качеству поверхностного  слоя

При любом виде обработки поверхности детали будут иметь следы обработки - неровности, которые окажут влияние на функциональные свойства поверхностей, особенно в сопряжениях. Поэтому необходимо нормировать точность по шероховатости поверхностей детали, по степени отклонения реальной шероховатости поверхности от идеальной, прежде всего, по высоте поверхностных неровностей. Нормировать точность по шероховатости поверхности-это значит установить допускаемые значения микронеровностей на рассматриваемых поверхностях.

Шероховатость поверхностей регламентируется в зависимости от их назначения, а также от квалитета точности. Наименьшую шероховатость (Ra 0,32 мкм) должна иметь наиболее точная поверхность ∅58 k6. Шероховатость поверхности поверхности ∅65 не должна превышать Ra 0,64 мкм, торцы имеют шероховатость Ra 1,25, параллельные поверхности буртика имеют наибольшую шероховатость, что составляет Ra 10,0мкм.

Все остальные размеры, на которые шероховатость не указана, должны быть выполнены по параметру Ra не более 3,2 мкм.

Твердость всех поверхностей, в явном виде не указанная, должна быть в пределах 30…35 HRС.

 

 

 

7.Основные  функциональные поверхности детали

Боковая поверхность пуансона и поверхность рабочей фигуры в нем должны быть обработаны с чистотой до 8-го класса.

Боковую поверхность пуансонов и внутреннюю поверхность матриц обрабатывают по 11-му классу чистоты.

Поверхности, соприкасающиеся с пресс-материалом, но непосредственно не участвующие в формовании изделия ( например, боковые поверхности пуансонов или поверхности обойм и щек выше уровня изделия, поверхности литниковых систем), должны иметь чистоту поверхности не ниже 9-го класса, а сопрягающиеся поверхности направляющих элементов не ниже 8-го класса чистоты.

Поверхности, соприкасающиеся с пластмассой, но непосредственно не участвующие в формовании изделий ( например, боковые поверхности пуансонов, поверхности загрузочных камер, литниковых каналов) должны иметь шероховатость не ниже 9-го класса, а сопрягающиеся поверхности подвижных направляющих элементов ( например, колонок и втулок) - не ниже 8-го класса. [http://www.ngpedia.ru/id266542p1.html].

Основными функциональными поверхностями являются те поверхности, которые выполняют наиболее важные функции. Для пуансона-это подвижная часть, формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. Также это внутреннее отверстие М12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Обеспечение качества изделия: учебное пособие для студентов специальностей 151001, 200503/ А.А. Афанасьев, А.А. Погонин, Т.А. Блинова, А.В. Хуртасенко. -Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. - 375с.
2. Допуски и посадки. Справочник. В 2-х ч. Ч. 1/Под ред. В.Д. Мягкова. 5-е изд., перераб. И доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1979 – с. 544 с., ил.
3. Нормирование точности в машиностроении. Учеб. для машиностроит. спец. вузов/ Под ред. Ю. М. Соломенцева. –2-е изд., испр. и доп. –М.: Высш. шк.; Издательский центр "Академия", 2001. –335 с.

 

 

Лист