Изучение устройства и определение основных характеристик реактора гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля

   Объем и качество  потребляемой в технологическом  процессе воды и состав отводимых в открытые водоемы сточных вод зависят не только от технологии производства и вида выпускаемой продукции, но и от уровня технического оснащения предприятия, внутри и внезаводских очистных сооружений и установок. Особенностью предприятий нефтеперерабатывающей промышленности является то, что сточные воды образуются, как правило, не от изолированных производственных процессов или агрегатов, а являются совокупностью потоков, собираемых от предприятия в целом.

   Внедрение новых  технологических решений сопровождается  высоким экономическим эффектом за счет лучшего применения сырьевых ресурсов, большего выхода продукции, расширения ее ассортимента. Во многих случаях это одновременно решает и проблему охраны окружающей среды.

   Производственные  сточные воды.

   В зависимости от источников образования сточные воды подразделяют на следующие виды:

- нейтральные нефтесодержащие сточные воды составляют основную часть воды первой системы промышленно-ливневой канализации. К ни относятся сточные воды, получающиеся при конденсации, охлаждении и водной промывке нефтепродуктов, после очистки аппаратуры, смыва полов в производственных помещениях, от охлаждения втулок сальников насосов, дренажные воды из лотков технологических аппаратов, а также ливневые воды с площадок технологических установок.

- сернисто-щелочные сточные  воды получаются от защелачивания  светлых нефтепродуктов и сжиженных газов.

- кислые сточные воды  от цеха регенерации серной  кислоты образуются в результате  неплотностей соединений в аппаратуре, а также потерь кислоты из-за  коррозии аппаратуры.

- сероводородсодержащие  сточные воды поступают в основном  от барометрических конденсаторов смешения. Сероводород содержится  в так называемых технологических конденсатах установок гидроочистки и гидрокрекинга, но в этих сточных водах помимо сероводорода Н2S присутствуют фенол C6H5OH и аммиак NH3. В сточные воды попадает большое количество органических веществ, нафтеновые кислоты и их соли, смолы, фенолы, бензол, толуол. В сточных водах содержатся также песок, частицы глины, кислоты и их соли, щелочи.

   Общее количество  сточных вод, образующихся на  НПЗ, зависит от ряда факторов, важнейшим из которых является продувка систем оборотного водоснабжения.

   Источники выбросов в атмосферный воздух

   Среди загрязнений воздушной среды выбросами (сероводород, сернистый газ, оксиды азота, оксид углерода, углеводороды и другие токсичные вещества) основными являются углеводороды и сернистый газ. Степень загрязнения заводом воздушной среды, зависит от применяемой техники и технологии.

   Рост добычи и  поступление в переработку сернистых  и высокосернистых нефтей ухудшают  качественные показатели нефтепродуктов, ведут к повышенной коррозии и преждевременному износу трубопроводов, арматуры, к сверхнормативным простоям установок, сокращению межремонтных циклов, значительным затратам на текущий и капитальный ремонт, увеличению загрязненности, образованию накипи в теплообменных аппаратах и прогоранию печных труб. При переработке высокосернистых нефтей и получении из них нефтепродуктов с малым содержанием серы усложняются технологические схемы заводов, уменьшается выход светлых нефтепродуктов, требуется более глубокая их очистка и облагораживание.

   Меры борьбы с  загрязнениями

   Для предотвращения загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами необходимо создание безотходных производств. Ликвидация или сокращение вредных выбросов от организованных источников возможны путем перехода на новую, более совершенную технологию, внедрения схем сбора и возврата продуктов в технологические процессы, оснащения предприятий эффективными газо-пылеулавливающими и очистными устройствами с дальнейшей утилизацией вредных отходов.

   Количество выделяемых  в процессе гидроочистки сероводорода  и аммиака, можно уменьшить за  счет снижения удельного расхода  топлива. Основные мероприятия по экономии топлива на нефтеперерабатывающих заводах – улучшение режима работы и горения в печах технологических установок, повышение КПД печей в результате использования тепла уходящих дымовых газов, путем установки воздухонагревателей, котлов – утилизаторов и других устройств, а также применение современных форсунок и горелок для сжигания жидкого и газообразного топлива.

 

   Сооружения по  очистке сточных вод

    Значительная  часть НПЗ в настоящее время  оснащена эффективными одно или  двухступенчатыми сооружениями  и системами механической и  биохимической очистки, включающими нефтеловушки, пруды дополнительного отстоя, песчаные фильтры. Открытые поверхности очистных сооружений являются источниками загрязнения атмосферного воздуха и окружающей территории продуктами нефтепереработки. У работающих фильтров концентрация сероводорода и паров углеводородов выше, чем у фильтров, остановленных на промывку, так как промывная вода менее насыщена продуктом.

   Пары нефтепродуктов  выделяются в воздух через  неплотности оборудования, арматуры  и фланцевых соединений, сальниковые  устройства насосов и компрессоров. Каждая задвижка, фланцевое соединение, предохранительный клапан и сальник насоса – потенциальные источники загрязнения атмосферного воздуха. Выбросы углеводородов в атмосферу через предохранительные клапаны достаточно велики. Дымовые газы трубчатых печей технологических установок являются источниками выброса в воздух сернистого ангидрида, оксидов углерода и азота.

   Загрязнение воздушного  бассейна определяется технологическими  особенностями установок, степенью герметизации оборудования и размещением отдельных объектов на территории завода. Это выдвигает вопрос о борьбе с загрязнением воздушной среды от выбросов в качестве важнейшей современной проблемы[].

 

10. Энергосбережение

 

   Энергосбережение – организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации.

   Формирование основ политики энергосбережения в Республике Беларусь целенаправленно ведётся с 1993 года с момента образования межведомственного республиканского органа – государственного комитета по энергосбережению и энергетическому надзору в РБ.

   В настоящее время экономика Республики Беларусь обеспечивает себя собственными  топливно-энергетическими ресурсами только на 10-15%. Это делает экономику зависимой от внешних поставщиков и уязвимой по отношению к резким колебаниям цен на энергоресурсы. Высока также и энергоемкость  промышленной продукции,  выпускаемой в республике, которая в 2-3,5 раза превышает энергоемкость аналогичных изделий в развитых странах. Зависимость от импорта энергоносителей и необходимость повышения   конкурентоспособности выпускаемой продукции обязывает принимать экстренные меры, направленные на экономию топливно-энергетических ресурсов всех видов.

   В этих условиях Правительством Республики Беларусь разработана и реализуется Энергетическая политика, основанная на:- модернизации и трансформации всего энергетического  комплекса на новые технологии;- совершенствовании схемы управления этим комплексом; - снижении энергоемкости всех видов продукции;- разработке  и  внедрении  в  народном  хозяйстве  ресурсо-  и энергосберегающих технологий и оборудования. Президиум Совета Министров принял программу энергосбережения на ближайшие пять лет. Более 4,5 миллиардов долларов правительство планирует направить на значительное снижение затрат. Для реализации этой программы необходим активный переход на местные виды топлива и модернизация производства.

   Автоматизация учёта и контроля электропотребления на базе современных систем позволяет не только регистрировать показания счётчиков, но и способствует рациональному использованию электроэнергии.

   Мероприятия по энергосбережению, имеющие проиорететное значение для Республики: остановка приборов учета расхода тепловой энергии; установка расходомеров холодной  и горячей воды; установка приборов регулирования расхода топливно-энергетических ресурсов; внедрение энергосберегающих светильников; установка систем регулирования освещения;  замена котлов с низким КПД на котлы с более высоким; использование местных видов топлива  и  горючих  отходов производства.

   Для улучшения энергосбережения на предприятиях республики необходимо соблюдать следующее: использование вторичных энергетических ресурсов (тепло отходящих газов промышленных печей, тепло отработанного пара и конденсата, тепло горячих продуктов и отходов производства);  применение энергоэффективных технологий и оборудования; сокращение потерь электроэнергии в электрооборудовании и электрических сетях; строительство на крупных промышленных предприятиях мини ТЭЦ; использование для общего внутреннего освещения энергосберегающих светильников; по возможности использование естественного освещения, содержание окон, светильников в чистоте.

 

 

 

Литература

1 Калечиц И.В., Неудачина  В.И. Химия процессов гидрокрекинга. – М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970. – С. 19-30.

2  Справочник нефтепереработчика / Под ред. Г.А. Ластовкина, Е.Д. Радченко, М.Г. Рудина Л.: Химия, 1986. – 648 с.

3   Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2: Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. М.: Химия, 1980. – 328 с.

4    Технологический  регламент установки «Юникрекинг», 2005 год.

5  Разработка катализатора  и технологии крекинга и гидрокрекинга  нефти с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов» / О.Д. Коновальчиков, В.А. Хавкин и др. //Нефтехимия и нефтепереработка – 2002.  – №1. – с. 18-24.

6 Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. – М.: Химия, 1971. – с. 345.

7   Суханов В.П. Каталитические  процессы в нефтепереработке. –  М:Химия, 1970.–344 с.

8  Вэйлас С. Химическая  кинетика и расчеты промышленных  реакторов. – М.: Химия, 1967. – 416 с.

9 Радченко Е.Д., Нефедов  Г.К., Алиев Р.Р. Промышленные катализаторы  для гидрогенизационных процессов нефтепереработки. –  М.: Химия, 1987. – с. 224.

10  Сарданашвили А. Г., Львова  А.И. Примеры задач по технологии  переработки нефти и газа. – М.: Химия, 1973. –  с. 272.

11  Основные процессы  и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под общ. ред. Ю.И. Дытнерского. – Л.: Химия, 1991. – с. 496.

12 Каминский Э.Ф., Хавкин  В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. – М.: Техника, 2001. – с. 383.

13 Справочник нефтехимика / Под ред. Огородникова С.Н. Том 2. – Л.: Химия, 1978. – с.587.

14 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1970. – с. 553.

15 Лащинский А.А. Конструирование  сварных химических аппаратов. –  Л.: Машиностроение, 1981. – 310с.