Клеевые материалы

   Склеивание является единственным  способом получение жестких монолитных  соединений древесины. Склеивания  используется: при изготовлении  несущих клееных деревянных конструкций,  элементов окон и дверей, столярных  щитов и паркетных досок, при  соединении заготовок по длине, ширине и высоте и выполнение различных щитовых соединений.

   Наряду со склеивание  по длине и ширине бруски  и доски склеиваются по пласти. Этот вид соединение является  основным при изготовлении строительных  клееных конструкций.

   Для изготовления клееных деревянных элементов и конструкций используют, главным образом, древесину хвойных пород (сосна, ель), имеющую влажность не более 15%.

   Прочность древесины для  клееных конструкций должна отвечать  требование СНиП Ⅱ-25-80 и дополнительным  требованием: ширина годовых слоев не должна быть более 5мм, а содержание поздней древесины в годовых слоях должна быть не менее 20%. Склеивание доски и бруски толщиной не более 33мм.

   Клеи для изготовления  строительных конструкций должны  быть прочными, водостойкими, долговечными. Для изготовления клееных деревянных конструкций используют клеи холодного отверждение на основе синтетических смол. Выбор для изготовления клееных деревянных конструкций производится в зависимости от условий эксплуатации.

   Для склеивания древесины холодным способом промышленность выпустила клей ФР-12, а в качестве отвердителя применяют параформальдегид - нетоксичные вещество в виде порошка, который удобно переводить, хранить и применять. Резорциновые клеи применяют только для очень ответственных конструкций.

   Для несущих клееных деревянных  конструкций, эксплуатируемых при  влажности воздуха более 70%, рекомендуется  фенольно-резорциновые клеи ФР-100 и ДФК-1АМ, карбамидно-меламиновый  клей КС-В-СК. Для конструкций,  эксплуатируемых при влажности воздуха до 70%, рекомендуется применять корбамидные клеи типа КФ-Ж и их модификации.

   Для приготовления строительных  деревянных конструкций применяют  только клей повышенной водостойкости.

   К основным технологическим  показателям клеев относится вязкость и жизнеспособность.

   Вязкостью называют внутренние  трение, которое проявляется при  взаимном перемещении части жидкости. Для клеев и лакокрасочных  материалов измеряют условную  вязкость, которая выражается в  секундах.

   Полная жизнеспособность выражается временем, с момента смешивание смолы с отвердителем до начала гелеобразование (запустевание), при котором затрудняется нанесение клея на материал.

   Рабочую жизнеспособность  определяют как время, прошедшее  с момента приготовление клея  до приобретения или максимально допустимой для данных условий вязкости.

   Технологические показатели  клеев.

 

Условная вязкость, с 0-400

 

Жизнеспособность

 

при температуре 18±10°С, г -4

 

Условное время отвердение, с 0-60

 

Прочность клеевых соединений

 

на скалывание вдоль

 

волокон древесины, МПа ,5

   Вязкость и рабочую жизнеспособность  клеев следует выбирать в зависимости  от назначения клея, оборудование, применяемого для нанесения, и  заданной технологии склеивание.

   Компоненты, используемые для  приготовления клеев, должны удовлетворять требованием стандартов и технических условий. Проверка компонентов клеев производится при их поступлении на завод и в конце гарантийного срока хранение. Не допускается применять клей без паспорта завода - производителя или с просроченным сроком годности.

   Клей изготовляют из смолы,  отвердителя и, в случае необходимости,  наполнителя. Наполнитель добавляют  для уменьшения расхода смолы  и отвердителя, увеличение вязкости  клея и уменьшение усадки клеевого  шва.

   Требуемое для смешивания количество компонентов клея определяется весовым методом. Жидкие компоненты (смола и отвердитель) перед приготовлением клея должны быть тщательно перемешаны.

   Приготовления клея производится  в специальном помещении в  клеемешалках. Клеемешалка представляет собой емкость внутри, которой находятся лопасти, вращающиеся в двух плоскостях (планетарное вращение). Лопасти должны обеспечить равномерное перемешивание компонентов по всему объему клеемешалки. При смешивании синтетической смолы и отвердителя происходит выделение тепла, что приводит к снижению жизнеспособности клея. Чтобы избежать нагрева состава, емкость с клеем охлаждается с помощью водяной рубашки с проточной водой.

   При приготовлении клея  соблюдается следующая последовательность  операций.

   Сначала в клеемешалку загружают смолу и при непрерывном перемешивании добавляют отвердитель и, если требуется, наполнитель. Продолжительность перемешивание компонентов не должна быть менее 5 мин. Во время перемешивание и последующего хранение готового клея температура должна поддерживаться в пределах 20±1°С.

   Приготовления небольшого  объема клея можно производить  с применением съемных портативных  клеемешалок, в качестве которых  можно использовать ручной электрифицированный  инструмент.

   При изготовлении клея должны соблюдаться следующие меры безопасности.

   Операции по подаче клея  в клееприготовительное отделение,  дозированию и загрузки компонентов  клеев в клеемешалки, по выгрузке  и подаче клея к местам его использование должны быть максимально механизированы. Части оборудование соприкасающиеся с клеем, должны быть легкодоступными для осмотра и отчистки. Места очистки должны быть снабжены горячей и холодной водой, специальными сливами и отстойниками. Приготовление больших объемов клеев следует производить в изолированном, хорошо вентилируемом помещении.

   Технологический процесс  склеивание древесины состоит  из следующих операций:

   Сушка древесины в две  стадии. Первая стадия сушка - атмосферная, вторая - камерная. Сушка должна обеспечить получение древесины требуемой влажности внутренние напряжение в пиломатериале не должна превышать определено допустимой нормы.

   Кондиционирование пиломатериалов  после каменой сушки в условиях  цеха. Кондиционирование необходимо для выравнивания влажности определенных досок в штабеле. Время кондиционирование должно быть не менее трех суток.

   Сортировка древесины по влажности. Нельзя склеивать между собой пиломатериалы, влажность которых отличатся более чем на 2%.

 

Вырезка недопустимых стандартами  пороков древесины.

 

Сращивание (в случаях необходимости).

 

Фрезерование элементов без  нанесения клея.

 

Формирование элементов без  нанесения клея.

 

Приготовление клея.

 

Нанесения клея на склеиваемые поверхности.

   Время с момента нанесение  клея на первую пласть заготовки  до приложения полного давление  запрессовки всего пакета называется  временем сборки. При склеивании  деревянных конструкций оно ограничивается 30-40 мин.

   Нельзя путать время полной  сборки с жизнеспособностью клея. Жизнеспособность клеев для склеивания древесины, приготовленных в достаточно большом объеме клеемешалки, колеблется в пределах 2-5ч. Поскольку клей наносится на древесину очень тонким (0.1-0.3 мм) слоем, то он значительно быстрее, чем в большом объеме, теряет вязкость и клеящие свойства. При нанесении клеев следует различать время открытой выдержки - период от нанесения клея на поверхность доски до ее соприкосновение с другой доской и время закрытой выдержки - интервал времени от соединение двух досок с нанесенным клеем до их полной запрессовки. Время открытой выдержки не должно превышать 5-10 мин, а время закрытой выдержки должно быть не более 30 мин. Время полной сборки является суммой временем открытой и закрытой выдержек и равно - 30-40 мин.

   Защитная обработка  готовых элементов и конструкций 

   Технологический процесс  изготовление клееных деревянных  щитов наряду с операциями  по изготовлению клееных деревянных  конструкций и изделий включает  фрезерование кромок заготовок  и нанесение на них клея, а так же фрезерование плоскостей готового щита на рейсмусовом станке и обрезку щита в размер на круглопильном станке.

   Узкие щиты можно склеивать  в струбцинах, а широкие - в  ваймах. При запрессовке следует  следить за тем, чтобы щит  не выпучивался и не имел перекосов. Проверяют это с помощь линейки, прикладывая ее по диагонали и поперек щита. Прямоугольность щита проверяют угольником. После проверки щит запрессовывают и выдерживают его под давлением до полного схватывание клея.

   На предприятиях щиты склеивают и облицовывают в механических, гидравлических или пневматических прессах, а так же на поточных механизированных линиях.

   Дефектами склеивание являются: непроклеи, как в следствие  нарушение технологии склеивания: причины, как следствие нарушение технологии сушки древесины и нарушение технологии склеивания.

   Требования предъявляемые  к продукции 

   При склеивании должны  быть соблюдены следующие требование:совпадение  волокон древесины в склеиваемых  деталях;температура в цехе 14…24°С (не ниже 16°С), а относительная влажность воздуха40…65%;прочность клеевого шва - не ниже прочности древесины на скалывание вдоль волокон и на растяжение поперек волокон;толщина досок и брусков, применяемых для склеивания - не более 5мм, а в конструкциях подверженных увлажнению - не более 32…40мм;при изготовлении гнутоклееных элементов толщина склеиваемых деталей не более 1/300 градуса кривизны элемента и не более 40мм (для склеивания гнутоклееных элементов применяют доски 13…16мм);конструкции, не подвергающиеся постоянному увлажнению, можно склеивать при использовании мочевиноформальдегидного клея, обязательная окраска конструкции;использование процессов для запрессовки деревянных многослойных конструкций, склеиваемых из досок. При отсутствие допускается гвоздевая запрессовка (при условии небольшой площади склеиваемых швов);склеивание прямолинейных элементов вести: по пласти, по ширине - впритык, по длине - впритык, "на ус", на зубчатый шип;стыки "на ус" и на зубчатый шип при сращивании прямолинейных растянутых элементов разрешается делать во всех досках, а в растянутой зоне изгибаемых элементов на глубину 1/10 высоты сечение;расстояние между стыками в выше - и нижележащих досках и брусках по длинеконструкций должно быть равным не менее 20 и толщинам наиболее толстымстыкуемых деталей;толщина клеевого шва должно быть не более 0,15мм;клееные конструкции нужно проолифить или окрасить.