Кондуктор для сверления отверстия Æ10Н7

Министерство образований  и науки Российской Федерации

Юрюзанский филиал Златоустовского  индустриального техникума  
им. П.П.Аносова

 

Согласовано:       Допустить к защите:

Председатель предметной комиссии  Заведующий отделением

_______ Буренкова Г.А.    _______ Мохначева Л.В.

    подпись  фамилия        подпись  фамилия

_______________      _______________

дата        дата

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По Технологической оснастке

 

Тема:  «Кондуктор для сверления отверстия Æ10Н7»

ЮФ ЗлатИК  151001.02.100 С-61

 

 

Руководитель проекта     Учащийся

_______ Мохначева Л.В.    __________ Сокушева А.Е.

подпись  фамилия     подпись  фамилия

_______________      _______________

дата        дата

 

Нормоконтролер

_________________________

(должность, место работы)

_______ _______________

подпись  фамилия

_______________

дата

Юрюзанский филиал Златоустовского  индустриального техникума 
им. П.П.Аносова

 

 

 

 

 

Пояснительная записка  к курсовому проекту

 

 

По дисциплине   Технологическая оснастка

ЮФ ЗлатИК  151001.02.100 С-61

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель проекта     Учащийся

_______ Мохначева Л.В.    __________ Сокушева А.Е.

подпись  фамилия     подпись  фамилия

_______________      _______________

дата        дата

 

 

 

Нормоконтролер

_________________________

(должность, место работы)

_______ _______________

подпись  фамилия

_______________

дата

 

ЗАДАНИЕ

ДЛЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»

 

 

Студенту_____5_____курса_____ЗТМ_____группы_____506_____

Юрюзанского филиала  Златоустовского индустриального  техникума им.П.П.Аносова

Сокушевой Анне Евгеньевне

 

 

ТЕМА ЗАДАНИЯ

Разработать и рассчитать приспособление  на сверлильную операцию детали «Втулка».

 

Курсовой проект на указанную  тему выполняется учащимся техникума  в следующем объеме:

 

Введение

1. Общая часть.

1.1 Анализ исходных данных и подготовка дополнительных материалов для проектирования приспособления;

1.2 Разработка технического задания на проектирование приспособления;

1.3 Разработка схемы станочного приспособления;

 

2. Специальная часть.

2.1. Расчет сил резания, действующих на заготовку;

2.2. Расчет потребных  сил зажима;

2.3. Расчет установочных  баз детали. Выбор вида установочных  элементов;

2.4. Расчет погрешности  установки детали в приспособлении;

2.5. Выбор вида силового  зажима, расчет создаваемых сил  зажима;

 

3. Конструкторская часть.

3.1. Назначение, устройство  и принцип работы проектируемого  приспособления.

Заключение

 

Графическая часть проекта выполняется  на 1,5-2 листа формата А1 в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на листах стандартных форматов, предусмотренных ГОСТ 2301-68.

 

 

Дата выдачи________________________________

Срок окончания_____________________________

Зам директора по учебной работе______________

Преподаватель______________________________

 

Содержание

 

Введение            2

1 Общая часть           3

1. Анализ исходных данных и подготовка  
   дополнительных материалов для проектирования    3
2. Разработка технологического задания на  
   проектирование приспособления.       5
3. Разработка схемы станочного приспособления     8

2 Специальная часть          9

1. Расчет сил резания, действующих на заготовку     9
2. Расчет потребных сил зажима       12
3. Расчет установочных баз детали. Выбор вида     
   установочных элементов        14
4. Расчет погрешности установки детали в приспособлении.   16
5. Выбор вида силового зажима, расчет создаваемых 
   сил зажима           17

3 Конструкторская часть         19

3.1 Назначение и принцип работы проектируемого  
приспособления          19

Заключение           21

Список используемой литературы        22

 

 

 

Введение

 

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроительном производстве называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля. Применение приспособлений позволяет:

- устранить разметку  заготовок перед обработкой, повысить  её точность;

- увеличить производительность  труда на операции;

- снизить себестоимость  продукции;

- облегчить условия  работы и её безопасность;

- расширить технологические возможности оборудования;

- организовать многостаночное  обслуживание и мн.др.

Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием  темпов технологического процесса, требует создание конструкций приспособлений, методов их расчёта и проектирования, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства.

Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15…20% от затрат на оборудования для  технологического процесса обработки  деталей машин или 10…24% от себестоимости машины. Станочные приспособления занимают наибольший удельный вес по стоимости и трудоёмкости изготовления в общем количестве различных типов технологической оснастки.

За последнее время  на передовых машиностроительных заводах  проведена большая работа по механизации и автоматизации приспособлений, а также по стандартизации и нормализации отдельных деталей и узлов приспособлений.

Поэтому темой моего  курсового проекта является разработать  и рассчитать приспособление делительное для сверления отверстия Æ10Н7.

 

 

 

1 Общая часть

 

1.1 Анализ исходных  данных и подготовка дополнительных  материалов для проектирования приспособления

 

Дана заготовка детали «Втулка» (рисунок 1), изготовленная из стали  
40 ГОСТ 1050-88. Заготовка – пруток. Заготовка устанавливается на призму и закрепляется кондукторной плитой. Основной операцией является получение отверстия Æ10Н7. Сверлильная операция осуществляется на вертикально-сверлильном станке 2Н125.

 

 

 

 

Рисунок 1 – Эскиз и  трехмерная модель детали

 

1.2 Разработка технического  задания на проектирование приспособления

 

Таблица 1  - Техническое  задание на проектирование приспособления

Раздел	Содержание раздела
1 Наименование и область применения	Приспособление для сверления отверстия Æ10Н7 на вертикально-сверлильном станке 2Н118.
2 Основание для разработки	Маршрутная карта механической обработки детали «Втулка»
3 Цель и назначение разработки	Проектируемое приспособление должно обеспечить: - точную установку  и надёжное закрепление заготовки; - постоянное во времени положение детали относительно центра шпинделя станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности обрабатываемого размера; - его положения относительно других поверхностей детали, удобство установки, закрепления и снятия заготовки.
4 Технические требования	Тип производства – серийное; Установочные и присоединительные  размеры должны соответствовать  станку 2Н118; Входные данные заготовки, поступающую на сверлильную операцию: - наружный диаметр  для базирования Ø45мм х 89мм. - канавка Ø36мм; - проточка b=16мм; Выходные данные: - отверстие  Æ10Н7 Характеристика режущего инструмента: Сверло спиральное 2301-0025 ГОСТ 10903-75 (Æ9,5мм). Сверло изготовлено из стали Р6М5 ГОСТ 1050-88

 

 

Маршрут обработки  детали «Втулка»

Таблица 2 - Маршрут обработки

Операция	Эскиз
005  Токарная операция.     Токарно-револьверный  станок.     Патрон цанговый.     Сверло центровочное, резец токарный проходной отогнутый,  проходной упорный, отрезной, сверло  спиральное.       Подрезать  торец, центровать отверстие, точить наружную поверхность, сверлить отверстие, отрезать заготовку.
010   Токарная операция.    Токарный станок.    Оправка цанговая.    Резец токарный  проходной отогнутый, канавочный, проходной упорный, фасочный.    Подрезать торец, точить наружную поверхность, две канавки, фаску.
Продолжение таблицы 2
015 Токарная  операция    Токарный станок.   Патрон трехкулачковый.    Резец токарный  расточной для глухих отверстий,  фасочный.    Расточить отверстие,  точить фаски.
020   Сверлильная операция.     Вертикально-сверлильный станок.     Кондуктор.     Сверло спиральное, комплект разверток.     Сверлить отверстие,  развернуть отверстие.
025  Шлифовальная операция.     Кругло-шлифовальный станок.     Оправка.     Круг шлифовальный.     Шлифовать  наружную поверхность.

 

 

 

 

 

 

1.3 Разработка  схемы станочного приспособления

 

Большая часть деталей  машин ограничена простейшими поверхностями  –    плоскими, цилиндрическими, коническими, которые и используются в качестве опорных установочных баз.

Поэтому количество типовых схем базирования  невелико. В нашем случае схема станочного приспособления на операцию 020:

 

Рисунок 1.3.1 – Схема приспособления.

Заготовку устанавливают  на призму и прижимаем кондукторной плитой сверху.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Специальная  часть 

 

2.1 Расчёт режимов  резания, действующих на заготовку

 

Расчет режимов резания  на сверлильную операцию 020.

По справочнику [4] выбираем сверло и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем спиральное сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 3964-59.

Геометрические параметры [приложение 2, с. 365]:  γ = 15°; α = 16°,

 

Назначаем режимы резания [6]

1) Определяем глубину резания по формуле:

,мм      (2.1.1)

где D – диаметр отверстия, мм;

мм

2) Определяем подачу S, мм/об [с. 432 т. 27]

S=0,25 мм/об

3) Определяем скорость резания V, м/мин, по формуле:

, кг×м    (2.1.2)

где D – диаметр инструмента, мм;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об;

С_V – постоянная скорости резания,  С_V=9,8 [с. 434 т. 28];

q_v, x_v, y_v, m, – показатели степени, q_v =0,4 x_v=0 y_v=0,5 m=0,2  
[25, с.434, т. 28];

Т – среднее значение стойкости инструмента, Т=60 мин;

К_v – общий поправочный коэффициент на скорость резания, который находится по формуле:

    (2.1.3)

где K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; K_mv=1 [с. 424 т. 9]

K_lv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;   
K_lv =1 [с. 436, т. 30] 

K_uv – коэффициент, учитывающий инструментальный материал;   
K_uv =1 [с. 426, т. 15]

м/мин

4) Частота вращения шпинделя n, об/мин; определяется по формуле:

 , об/мин    (2.1.4)

где V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;

 об/мин

5) Частота вращения шпинделя корректируется по паспортным данным станка, и находится действительная частота вращения шпинделя.

n_д=650 об/мин

6) Действительная скорость резания V_д м/мин; определяется по формуле:

, м/мин    (2.1.5)

 

7) Осевая сила резания при сверлении P_о, кг; рассчитывается по формуле:

,кг    (2.1.6)

где С_р – постоянная осевой силы,  С_р=68 [с. 436, т. 31];

q_р, y_р – показатели степени, q_р=1 y_р =0,7 [с. 436, т. 31];

К_р – общий поправочный коэффициент на осевую силу, К_р=1 
[с. 436 т. 31];

кг

8) Крутящий момент М, кг×м рассчитывается по формуле:

,кг×м   (2.1.7)

где С_м – постоянная момента резания,  С_м=0,345 [с. 436, т. 31];

q_м, y_м – показатели степени, q_м=2 y_м =0,8[с. 436, т. 31];