Контрольная работа по "Производственным технологиям"

Уточненное  значение по паспорту n=125 об/мин

м/мин

мм/мин

Уточненное  значение по паспорту S_м =250 мм/мин

мин.

мм/зуб

кВт

N_рез =7,5≤8,55 кВт

 

8. Основное машинное время на операцию

T_o=t_м, так как на операцию работает один инструмент в один проход.

T_o=1,32 мин

 

9. Сводная таблица режимов резания на фрезерную операцию

 

Вид обработки	Lрез мм	b мм	d мм	t мм	Lp.x мм	Sz мм/об	V м/мин	no об/мин	n об/мин	Vпр м/мин	Sм	Szпр	Nрез	To
Фрезерование	225	75	100	5	330	0,12	42,74	136	125	39,25	250	0,1	7,5	1,32

 

 

Расчет технической нормы  времени 

расчетно-аналитическим  методом

 

В условиях серийного производства определяется норма штучно-калькуляционного времени (Т_ш.к.) по формуле:

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время, мин

n – количество деталей в партии для одновременного запуска в производство, шт.

Т_шт – штучное время, мин.

где Т_о – основное (машинное) время, мин

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин

Т_в – вспомогательное время, мин, которое состоит из затрат времени на отдельные приемы, т.е.

где Т_ус – время на установку и снятие детали, мин

Т_зо – время на закрепление и открепление детали, мин

Т_уп – время на приемы управления, мин

Т_из – время на измерение детали, мин

При этом сумма  двух первых слагаемых в зависимости  составляет норму оперативного времени (Т_оп), а двух последних – дополнительного (Т_доп):

 

Значение  нормы основного времени (Т_о) на операцию берется из предыдущего расчета режима обработки - Т_о=1,41 мин.

Первоначально определяется масса детали (m), кг с округлением до десятых. При обработке отверстия устанавливается заготовка в форме куба с длинной стороны равной длине сверления. Определив объем, найдем массу детали:

m=7,5²*7,8=438,75 кг

При обработке  отверстия понимаем, что заготовка  устанавливается в тисках с механическим (винтовым) зажимом. Определим время на установку и снятие детали, а также время на закрепление и открепление детали, мин. (таблица 13, стр.20, м/у 2345):

Т_ус+Т_зо=0,028 мин

 

Для определения  вспомогательного времени на приемы управления станком воспользуемся  данными, представленными на стр.26  м/у 2345:

• Включить или выключить станок кнопкой -0,01мин.;
• Повернуть резцовую головку на следующую позицию – 0,04 мин.;
• Установить и снять инструмент в быстросменном патроне, при диаметре инструмента до 25 мм – 0,04 мин.;
• Поставить кондукторную втулку и снять, при внутреннем диаметре втулки до 40мм-0,06 мин.;
• Подвести или отвести инструмент к детали при обработке сверлом или зенкером – 0,01 мин.

Вспомогательное время на приемы управления станком, связанные с перемещением рабочих  органов станков, мин. Определяем по таблице 14 стр. 26 м/у 2345. Переместить шпиндель сверлильного станка в вертикальной плоскости (длина перемещения 100 мм) Т_уп = 0,01мм.

Вспомогательное время на контрольные промеры (Т_из) штангенциркулем определим по таблице 15 стр. 26 м/у 2345: измеряемый диаметр до Æ 50 мм, длина измеряемой поверхности до 50 мм, следовательно  Т_из= 0,12 мм.

Определив элементарные нормы (приходящиеся на одну деталь) вспомогательного времени, с использованием зависимости                  _{рассчитаем норму времени, которую умножим на коэффициент, равный 1,85, и получим значение вспомогательного времени.}

 

Затем определяем  значение нормы оперативного времени (Т_оп) с использованием зависимости:

Т_оп= Т_о+ Т_в

 

Т_оп= 1,41+0,61=2,02

При выполнении работы необходимо использовать следующие  значения процентов (П_об.от) от оперативного времени, которые предопределяет значения норм дополнительного времени для сверлильной операции – 6%. стр. 27 м/у 2345

П_об.от=2,02*6%=0,121 мин

Зная значение П_об.от, норма дополнительного времени определяется по зависимости:

Т_доп= (П_об.от/100)* Т_оп

 

Т_доп= (0,121/100)* 2,02=0,002 мин

Затем определяется норма времени по зависимости:

 

 

При выполнении работы приняв (условно) количество деталей  в партии для одновременного запуска  в производство n=50, определяется значение нормы подготовительно-заключительного времени (Т_пз) с использованием данным представленных на стр.28 м/у 2345. При работе на сверлильных станках на наладку станка и установку приспособлений при установке заготовки в тисках – 9 мин, на дополнительный прием (установка упора) – 1 мин, на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки – 5 мин.

 

 

 

 

Список используемых источников

 

1. Пучков А.А. Практическое пособие к выполнению практических, расчетно-графической и контрольной работ по курсу «Современные технологии» для студентов экономических специальностей. – Гомель: ГГТУ, 1999
2. Производственные технологии: курс лекций для студентов экономических специальностей дневной и заочной форм обучения / автор-составитель: А.А.Пучков, В.М.Быстренков. – Гомель: ГГТУ им. П.О.Сухого, 2005. – 272с.