Контрольная работа по "Технологии"

 

 

Контрольная работа №1

 

1. Разработать  проект механического цеха, выпускающего  детали к координатно-расточным станкам.

1.1. Годовая программа  изделий  = 2400 шт;

1.2. Средняя масса выпускаемого  изделия  = 43 кН;

1.3. Станкоемкость обработки  одного кН деталей изделия-представителя

  = 7,35 ч;

1.4. Средняя масса изделия  расчётного представителя  = 48 кН.

2. Разработать планировку предметно  замкнутого механического участка  изготовления детали типа «Вал-шестерня».

Привести  наименования операций в соответствии с технологическим процессом  и модели оборудования.

3. Определяем суммарную стоимость  обработки деталей заданных изделий  на годовую программу.

Определение суммарной стоимости  в часах производимого в зависимости  от годовой программы  и средней массы изделий , изделия – представителя и станкоемкости обработки 1т деталей этого изделия.

 

Суммарная станкоемкость  определяется по формуле:

(ч),

 

где - коэффициент; .

=0,93

Т=

T=815612,9

 

4. Определяем  расчётное число станков, необходимое  для выполнения годовой программы

,

где - действительный годовой фонд времени оборудования при работе его в две смены, ч.

Принятое  число станков  в цехе составит

 станков,

где - средний коэффициент загрузки станков (для серийного производства принимаем = 0,85).

Принимаем:

239 станков.

5. Определяем состав оборудования. Каждый тип станков принимается в процентном отношении от принятого числа станков в соответствии с машиностроительными нормативами (табл. 6).

Таблица 6

№ п/п	Типы станков	Завод горизонтально- и координатно-расточных  станков	Расчетное количество станков	Принятое количество станков
1	Токарно-винторезные	16	38,24	38
2	Токарно-револьверные	3	7,17	7
3	Токарные автоматы и полуавтоматы	-	-	-
4	Токарно-карусельные	1	2,39	2
5	Расточные	7	16,73	17
6	Координатно-расточные	-	-	-
7	Сверлильные	5	11,95	12
8	Фрезерные	13	31,07	31
9	Строгальные и долбежные	8	19,12	19
10	Протяжные	1	2,39	2
11	Шлифовальные	13	31,07	31
12	Зубообрабатывающие	9	21,51	22
13	Специальные, агрегатные, автоматы и  полуавтоматы	22	52,58	53
14	Отрезные	2	4,78	5
Итого		100	239	239

 

 

6. Определяем количество производственных  и вспомогательных рабочих, МОП,  ИТР и СКП.

6.1. Определим число станочников  по принятому количеству оборудования. Для этого разобьем принятое  число станков на три группы (табл.7).

Таблица 7

№ п/п	Типы станков	Завод горизонтально- и координатно-расточных  станков	Принятое количество станков	Принятый коэффициент многостаночногообслуживания kмi
1	Автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ, агрегатные станки (S1)	37	88	1,75
2	Зубообрабатывающие станки (S2)	9	22	5
3	Остальные станки (S3)	54	129	1
Итого		100	239	–

 

 

 

Число станочников определяется по формуле:

 чел.,

где – действительный годовой фонд времени рабочего,            

   = 1800 ч.

Принимаем: = 349 чел.

6.2. Число производственных  рабочих с учётом слесарей  производственного             отделения составит

Р_ПР = (1,03…1,05) × Р_СТ.

Принимаем: Р_ПР = 1,04 × Р_СТ = 1,04 × 349 = 363 чел.

6.3. Количество вспомогательных  рабочих

Р_В = (0,18…0,25) × Р_ПР.

Принимаем: Р_В = 0,2 × Р_ПР = 0,2 × 363 = 73 чел.

6.4. Количество МОП составит:

Р_МОП = (0,02…0,03) × Р_Ц.

Принимаем: Р_МОП = 0,02 × Р_Ц = 0,02 × (Р_ПР+Р_В) = 0,02 × (363 + 73) = 9 чел.

6.5. Количество ИТР составит:

Р_ИТР = (0,11…0,13) × Р_Ц.

Принимаем: Р_ИТР = 0,12 × Р_Ц = 0,12 × 436 = 53 чел.

6.6. Количество СКП составит:

Р_СКП = (0,04…0,05) × Р_Ц.

Принимаем: Р_СКП = 0,04 × Р_Ц = 0,04 × 436 = 18 чел.

7. Определяем производственную площадь цеха по общей удельной площади на каждый станок.

Общая удельная площадь  на один станок производственного отделения  = 29...34 м². Примем = 32 м².

F_ПР =

× S = 32 × 239 = 7648 м².

 

8. Определяем площадь вспомогательных  отделений.

8.1. Заготовительное отделение.

Укрупнено площадь заготовительного отделения принимается из расчёта 10% от производственной площади

F_ЗАГ = 0,1 × F_ПР = 0,1 × 7648 » 765 м².

8.2. Склад заготовок.

Укрупнено площадь склада заготовок  принимается из расчёта 10 % от площади  производственного отделения

F_{СКЛ.ЗАГ} = 0,1 × F_ПР = 0,1 × 7648 » 765 м².

8.3. Промежуточный склад для хранения  готовых деталей.

Укрупнено площадь склада готовых  деталей принимается из расчёта 8…9% от площади производственного отделения.

F_{СКЛ.ДЕТ} = (0,08…0,09) × F_ПР

Примем: F_{СКЛ.ДЕТ} = 0,08 × F_ПР = 0,08 × 7648 » 612 м².

 

8.4. Отделение технического контроля.

Укрупнено площадь ОТК принимается  из расчёта 3…5 % от площади производственного отделения

F_ОТК = (0,03…0,05) × F_ПР

Примем: F_ОТК = 0,04 × F_ПР = 0,04 × 7648 » 306 м².

8.5. Заточное отделение.

Площадь заточного отделения рассчитываем по удельной площади на один станок отделения  = 10…12 м². Примем = 11 м².

Число станков отделения составляет 4...6 % от числа станков, обслуживаемых  заточкой. Число станков, обслуживаемых  заточкой (S_{ОБСЛ.ЗАТ}) – это принятое число станков (S) за вычетом протяжных (S_ПРОТ), шлифовальных (S_ШЛ) и зубообрабатывающих (S_ЗО) станков

S_ЗАТ = (0,04…0,06) × S_{ОБСЛ.ЗАТ} .

S_{ОБСЛ.ЗАТ} = S – S_ПРОТ – S_ШЛ– S_ЗО = 239 – 1 – 13 –9 = 216.

Принимаем: S_ЗАТ = 0,045 × S_{ОБСЛ.ЗАТ} = 0,045 × 216 = 10.

F_ЗАТ =

× S_{ОБСЛ.ЗАТ} = 11 × 10= 110.

При числе станков, обслуживаемых  заточкой более 200, в цехе предусматривают  два заточных отделения, то есть площадь  каждого из них равна половине расчетной F_ЗАТ1 = F_ЗАТ2 = 55 м².

8.6. Ремонтно-механическое отделение.

Площадь ремонтно-механического отделения  рассчитываем по удельной площади на один станок отделения  = 28…30 м².

Принимаем = 30 м².

Число станков отделения составляет 3,5...5 % от принятого числа станков

S_РМО = (0,035…0,05) × S.

Принимаем: S_РМО = 0,04 × S = 0,04 × 239 = 10 станков.

F_РМО =

× S_РМО = 30 × 10= 300 м².

8.7. Отделение по ремонту приспособлений.

Площадь отделения по ремонту приспособлений рассчитываем по удельной площади на один станок отделении: = 17…22 м².

Принимаем = 20 м².

Число станков отделения составляет 1,5...4 % от принятого числа станков

S_ОРП = (0,015…0,04) × S.

Принимаем: S_ОРП = 0,03 × S = 0,03 × 239 = 7 станков.

F_ОРП =

× S_ОРП = 20 × 7 = 140 м².

8.8. Отделение по переработке  стружки.

Укрупнено площадь отделения по переработке стружки можно принять  в размере 100…120 м².

Принимаем F_СТРУЖ = 110 м².

8.9. Отделение по приготовлению  и раздачи СОЖ.

Укрупнено площадь отделения по приготовлению и раздачи СОЖ  можно принять в размере 100…120 м².

Принимаем F_СОЖ = 110 м².

8.10. Инструментально-раздаточная  кладовая.

При расчете площади инструментальной кладовой удельная площадь на каждый станок цеха (S_Ц) в условиях среднесерийного производства равна 0,4 м² и на каждого слесаря цеха – 0,15 м². Число станков цеха равно сумме принятого числа станков (S) и станков заточного (S_ЗАТ) и ремонтно-механического отделений (S_РМО), а также отделения по ремонту приспособлений (S_ОРП).

Количество слесарей цеха (Р_СЛ.Ц) равно сумме слесарей производственного отделения и 60 % вспомогательных рабочих

F_ИРК = 0,4 × S_Ц + 0,15 × Р_СЛ.Ц.

S_Ц = S + S_ЗАТ + S_РМО + S_ОРП = 239 + 10 + 10 + 7 = 266 станков.

Р_СЛ.Ц = Р_ПР – Р_СТ + 0,6 × Р_В = 363– 349 + 0,6 × 73 = 58 чел.

F_ИРК = 0,4 × 266 + 0,15 × 58 = 115 м².

Так как в цехе устраиваем два заточных отделения, поэтому организуем и две инструментально-раздаточных кладовых. При этом площадь каждой из них равна половине расчетной F_ИРК1 = F_ИРК2 = 58 м².

9. Площадь  цеха составляет:

F_Ц = F_ПР + F_ЗАГ + F_{СКЛ.ЗАГ} + F_{СКЛ.ДЕТ} + F_ОТК + F_ЗАТ +

+ F_РМО + F_ОРП + F_СТРУЖ + F_СОЖ + F_ИРК =

= 7648 + 765 + 765 + 612 + 306 + 110 + 
+ 300 + 140 + 110 + 110 + 115 = 10981 м².

Принимаем ширину цеха: = 72 м.

Тогда длина цеха

 м.

Принимаем длину цеха: L_Ц = 156 м, что кратно 12-метровому шагу колонн.

При этом количество унифицированных  типовых секций (К_УТС), из которых компонуется одноэтажное производственное здание с полным каркасом, при длине секции L_УТС = 72 м составит:

.

Принимаем количество унифицированных типовых  секций: К_УТС = 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа №2

 На рис. 1 приводится компоновка  механического цеха с указанием материальных потоков, показывающих взаимосвязь предметно-замкнутого участка со вспомогательными подразделениями цеха.

На компоновке цеха указано место расположения предметно-замкнутого участка, которое выбирается из следующих соображений. Так как расположение остальных механических участков цеха не известно, то расположим проектируемый предметно-замкнутый участок в начале цеха у поперечного 4-метрового проезда в среднем пролете между центральным 4-метровым проходом и рядом колонн В;

Длина предметно-замкнутого участка уточняется после разработки его планировки.

F_уч = Sуч

F_уч = 6*30 = 180 м²

lуч =180/10 =18м

 В соответствии с  выбранной последовательностью  технологии обработки деталей  типа «Вал-шестерня» и технологического  оборудования,

005 Фрезерно-центровальная*   МР71   1 станок

010 Токарная                              16К20    1 станок

015 Токарная с ЧПУ                   16Б16Т1  2 станка

020 Зубодолбежная*                      5122   1 станок

020 Бесцентровошлифовальная     3М185  1 станок

030 Круглошлифовальная             3М153   2 станка

а также  разработанной схемой материальных потоков по перемещению заготовок, деталей, инструмента стружки и СОЖ разрабатывается планировка предметно-замкнутого механического участка по изготовлению деталей типа «Вал-шестерня» .

Схема материальных потоков и планировка предметно-замкнутого механического  участка разрабатываются с учетом наличия межучастковой кооперации, в соответствии с которой заготовки  поступают на участок с фрезерно-центровального станка МР71, расположенного в заготовительном  отделении, после проведения токарной обработки на токарных станках 16К20 и 16Б16Т1 передаются на участок зубообрабатывающих станков на зубодолбежный станок 5122, а затем возвращаются на участок для шлифовальной обработки на станках 3М185 и 3М153. Обслуживание токарных станков с ЧПУ 16Б16Т1 осуществляется одним рабочим-оператором, остальные станки на участке обслуживаются каждый своим рабочим-станочником.

Планировка предметно-замкнутого механического участка приводится на рис. 3.