43. Строгальные
и долбежные станки.
Строгальные и долбежные
станки применяются для обработки резцами
линейчатых фасонных поверхностей и плоскостей,
пазов и канавок в условиях мелкосерийного
и единичного производства. Металлообрабатывающим
станкам этой группы свойственно возвратно-поступательное
движение, которое сообщается режущему
инструменту или заготовке.
Особенности строгальных
станков.
Строгальные станки бывают двух видов: поперечно-строгальные
и продольно-строгальные.
Поперечно-строгальные станки
применяются исключительно для обработки
деталей средних и мелких размеров. Этим
станкам свойственна максимальная длина
хода ползуна, которая составляет от 200
до 1000 мм.
Продольно-строгальные станки
используются исключительно для обработки
деталей крупного размера. Они различаются
в зависимости от конструкции на двух-
и одностоечные. Главными особенностями
продольно-строгальных станков являются
наибольшая высота подъема поперечины,
максимальные ширина и длина строгания.
Если в случае с поперечно-строгальными
станками основное движение сообщается
исключительно инструменту, то в продольно-строгальных
станках движение резания сообщается
заготовке, которая прикреплена на столе
станка.
Особенности долбежных
станков.
Долбежные станки широко применяются на производствах
с целью обработки сложных внутренних
контуров, труднодоступных прямых наружных
и внутренних или наклонных поверхностей,
пазов, канавок и других профилей. Каждый
станок долбежный имеет серийное обозначение,
которое состоит из 3 – 4 цифр, причем первая
цифра обозначает группу, вторая - его
тип, а третья и четвертая указывают на
параметр долбежного станка.
Долбежные станки оснащаются качественными, надежными
двигателями, выдерживающими высокие
нагрузки при работе с твердыми породами,
а устойчивость станкам обеспечивают
массивные чугунные консоли, основания
и колонны.
Выделяют два вида долбежных
станков:
Виды долбежных станков
|
Характеристики и
применение |
Долбежный станок
по дереву |
Предназначен для долбления
и сверления древесины с использованием
специальных сверл, проведения работ с
фасонными внутренними контурами; занимает
небольшую площадь; состоит из стола, станины,
резцедержателя и ползуна или долбяка. |
Станок долбежный
по металлу |
Предназначен для долбления
плоских и фасонных поверхностей заготовок,
обработки разных наклонных поверхностей
по углом 10º. |
Кроме того, долбежные станки
различают и в зависимости от режущего
инструмента. При этом различают три вида
станков:
долбежно-сверлильный станок
(в качестве режущего инструмента выступает
долото, внутри которого вращается сверло);
резце-долбежный станок (в качестве
режущего инструмента находятся плоские
резцы);
цепно-долбежный станок (в качестве
режущего инструмента – фрезерные цепочки
различных размеров).
Наиболее востребованными сегодня
являются станок долбежный 7а420 и 7м430, а
также долбежный станок 7403, которые отличаются
высокой надежностью, точностью и долговечностью.
Долбежный станок ГД-500
Поперечно строгальный станок
7305Т,7305ТД
44. Круглошлифовальные
станки.
Шлифование
часто является единственным способом
получения точно изготовленной детали
Шлифование относится
к первичным методам обработки металла.
Со времен, когда средневековому японскому
мастеру требовались порой годы, чтобы
с помощью специальной ткани отшлифовать
клинок катаны, шлифование, как технологический
процесс, не претерпело принципиальных
изменений и представляет собой обработку
детали абразивным материалом для достижения
требуемой точности.
В современном станкостроении
шлифовальное оборудование различают
по расположению обрабатываемой детали,
её форме, способу подачи и принципу вращения
шлифовального круга. Выделяют следующие
группы станков: плоскошлифовальные, бесцентрошлифовальные,
внутришлифовальные икруглошлифовальные
станки (КШС).
Последние, являющиеся
предметом настоящего обзора , предназначены
для наружной и внутренней обработки цилиндрических,
конических и торцевых поверхностей на
деталях типа вал, втулка, ось, фланец,
крышка и т. п. В КШС подача шлифуемой детали,
закреплённой на специальном возвратно-поступательном
столе, производится вручную, гидравликой
или автоматической гидравликой (если
станок оснащен ЧПУ); обработка осуществляется
периодически поперечным перемещением
шлифовального круга (алмаза) относительно
заготовки. КШС, как и другое оборудование
для металлообработки, не может быть
универсальным и имеет свойтипоряд.
В отличие от большинства
станков, ЧПУ в круглошлифовальных являются
достаточно сложными системами, поскольку
им приходится решать антагонистические
задачи – достичь высокой точности шлифования
детали при быстром изменении геометрии шлифовального
круга. Для автоматизации шлифования в
ЧПУ должны быть реализованы специальные
условия: отслеживание размеров шлифовального
круга, компенсация температурных деформаций
детали, минимизация погрешности при перемещении
по координатам и т.д. И всё это должно
учитываться в реальном режиме времени.
Решить такие задачи
под силу системе типа CNC с управлением
по Х-У-Z координатам. Но этим её возможности
не ограничены – CNC способна управлять
КШС с несколькими работающими шлифовальными
кругами и обеспечивать позиционирование
по 4–8 и более координатам в так называемых
бесцентровых круглошлифовальных
станках. Для сведения: при обработке
конусов или шаров число взаимно сочетаемых
позиционируемых координат доходит до
19.
Примером эффективного
использования КШС с CNC является обработка
многоступенчатых деталей типа шпинделей,
валов электродвигателей, редукторов,
турбин, осуществляемых за одну установку
на станок. Существенный выигрыш достигается
за счет экономии времени в 1,5-2 раза, требуемого
для крепления на столе станка исходной
заготовки, съема после обработки и переустановки
её для шлифования. Однако, они эффективны
в массовом производстве, в котором программирование
ЧПУ, хоть и трудоемкий процесс, но однократный.
В мелком производстве от них лучше отказаться
из-за чрезмерной сложности перепрограммирования
и необходимости содержать инженеров
высокой квалификации. Кроме бесцентровыхкруглошлифовальных,
инженеры разработали торцекруглошлифовальные
станки.
Портал рассматривает круглошлифовальные
станки, активно использующиеся в
России. Это, прежде всего, харьковские
станки ОАО «Харвест», модели 3У131М и 3У142МВ,
технологические функции которых ограничены
наружным продольным (полуавтоматическим)
и врезным (ручным) шлифованием цилиндрических
и конических поверхностей.
Техническая характеристика
3У131М
Изделие, диаметр,мм |
280 |
Издение, длина, мм |
710 |
Диаметр шлифуемого отверстия,
мм |
12-100 |
Наибольшая длина шлифуемого
отверстия, мм |
3 (но не более 125) |
Размер шлифовального круга,
мм |
600х63х305 |
Скорость перемещения стола,
м/мин |
0,05-6,0 |
Частота вращения обрабатываемого
изделия, об/мин |
40-500 |
постоянство диаметра в продольном
сечении |
0,003 |
круглость |
0,001 |
плоскосность торцовых поверхностей |
0,004 |
Мощность, кВт |
7,5 |
Масса, кг |
4300 |
45. Внутришлифовальные
станки.
|
|
Внутришлифовальные станки
применяются для обработки внутренних
поверхностей вращения. Техника позволяет
выполнять шлифование цилиндрических,
конических, глухих и сквозных отверстий.
Обработке подвергаются также внутренние
и наружные торцы изделий. |
|
Модель |
Диаметр шлифуемого отверстия,
max, мм |
Длина шлифования, max, мм |
Габариты, мм |
Масса, кг |
3К228А |
400 |
320 |
3535х1460х1870 |
5600 |
3К229А |
500 |
500 |
4165х1780х2000 |
7300 |
|
Особенности внутришлифовальных
станков
Оборудование используется на производстве
различного масштаба (мелкосерийного,
серийного). В большинстве случаев применяется
в цехах металлообрабатывающих предприятий.
Обработка материалов на внутришлифовальных
станках осуществляется с помощью специальных
рабочих инструментов – шлифовальных
кругов. Оборудование может иметь различные
габариты и оснащаться системой автоматического
управления.
При выборе внутришлифовального станка
следует обратить внимание на основные
параметры, определяющие особенности
обработки деталей:
максимальный диаметр шлифуемого
отверстия;
наибольший угол шлифуемого
конуса.
Особенности устройства внутришлифовального
оборудования позволяют отличить его
от остальных станков шлифовальной группы.
Конструкция машины включает такие основные
элементы, как станина, шпиндель, стол,
передняя бабка, маховик и др. Оборудование
отличается от круглошлифовальных станков
тем, что передняя бабка, закрепленная
на станине, стационарна. Шлифовальная
бабка перемещается за счет движения стола.
При этом она выполняет возвратно-поступательные
действия. Диаметром рабочего инструмента
определяется выбор шпинделя для оснащения
станка.
Главное движение в машине выполняет
шлифовальный круг в процессе своего вращения.
Движение подачи осуществляется вращением
детали. Она также носит название круговой
подачи
46. Плоскошлифовальные
станки.
Одним из наиболее часто применяющихся
видов оборудования в металлообрабатывающем
производстве является плоскошлифовальный
станок. Данный вид станков предназначается
для выполнения чистовой обработки металлического
изделия плоского типа. Выполняется такая
обработка посредством специального абразивного
круга, который крепится к станку плоскошлифовального
типа, и может происходить как в горизонтальном
положении, так и вертикальном.
Характеристики плоскошлифовального
станка
Принцип действия данного оборудования
не является сложным. Весь механизм осуществляет
работу за счет работы электрического
двигателя, который запускает весь механизм
станка. Станок начинает работать, при
этом начинается вращение круга с абразивным
напылением, который взаимодействуя с
металлической поверхностью, осуществляет
ее шлифовку и обработку начисто. Взаимодействие
поверхности с кругом может осуществляться
двумя разными как торцом круга, так и
его периферийной поверхностью. Таким
образом, и виды обработки получаются
различные.
Крепится обрабатываемая поверхность
может непосредственно к самому столу,
так и магнитами с разных сторон. Однако
наиболее ключевой характеристикой при
выборе плоскошлифовального
станка является его рабочий стол.
Наиболее распространенными версиями
такого оборудования являются либо круглые
модели, либо столы прямоугольной формы.
Так же отличительной характеристикой плоскошлифовальных
станков является расположение в них
шпинделей. Оно может быть как вертикальным,
так и горизонтальным. От этого зависит
и то, каким образом будет обрабатываться
деталь.Производительность такого оборудования
отличается высоким уровнем. К тому же
данное оборудование отличается очень
высоким уровнем точности обработки поверхности.
Точность обработки достигает микронного
уровня, что позволяет выделывать детали
с очень сложными конструктивными характеристиками.
Чистота поверхности после обработки
на плоскошлифовальном
станке может достигать от восьмого
до десятого класса, это является очень
высоким уровнем обработки и чистоты поверхности.
Работает станок посредством приводного
узла, который запускается вместе с работой
электрического двигателя.
Устройство плоскошлифовального станка
Плоскошлифовальные
станки отличаются следующими конструктивными
характеристиками. Для того, чтобы обеспечить
износоустойчивость и плавное движение,
стол оснащается специальным фторопластовым
покрытием. Так же столы для плоскошлифовальных
станков имеют повышенную прочность, что
позволяет работать им с самыми тяжеловесными
деталями. Система смазки в данных станках
является автоматической, что позволяет
предупредить быстрый износ деталей станка
и повысить его прочностные характеристики.
Вся конструкция такого оборудования
является жесткой и виброустойчивой, для
обеспечения безопасности при проведении
работ и для повышенной производительности
такого оборудования.
Комплектуются станки еще и таким дополнительным
оборудованием, как охладительный агрегат.
Детали, которые совершают обработку металлической
поверхности, непременно должны подвергаться
охлаждению для повышения их работоспособности
и прочностных характеристик. Максимальной
массой самой обрабатываемой заготовки
может быть масса которая достигает до
шестисот килограмм. Непременным условием
для работы на плоскошлифовальном
станке является плоскость обрабатываемой
детали, и она не должна превышать высоту
в двести восемьдесят миллиметров. Стоит
отметить что еще одним популярным видом
шлифовальных станков является резьбошлифовальный
станок.
Производительность данного оборудования
является высокой именно благодаря тому,
что всю обработку производят с помощью
шлифовальных кругов, которые могут быть
самого различного размера. По госту такие
круги делаются по следующим стандартам,
а именно 450x80x203 м