Линия по производству сухих строительных смесей производительностью 8000 тонн в год

Рис. 6. Щековая дробилка со сложным движением щеки

Рис. 7. Гидроопора подвижной щеки

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал загружается  в камеру дробления, которую образуют подвижная 2 и неподвижная 3 щеки дробилки. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 2, подвешенной на эксцентриковом валу 4. Во время сближения подвижной 2 и неподвижной 3 щек происходит дробление материала. При попадании недробимого тела подвижная щека 2 через распорную плиту и ползун 6 передает усилие на сферические опоры штоков блока гидроцилинров 7. Ползун 6 и сферические опоры обеспечивают равномерную передачу усилий распорной плиты 5 на штоки гидроцилиндров. При этом давление в поршневых полостях гидроцилиндров повышается и рабочая жидкость через отверстия и штуцер в задней крышке блока гидроцилиндров 7 поступает на слив в гидробак гидростанции. Одновременно происходит увеличение размера выходного отверстия щели и недробимое тело проходит через щель.

Затем через систему управления включается насос, масло подается в поршневую полость гидроцилиндров через отверстия, а из штоковой сливатся в гидробак станции. При этом подвижная щека 2 возвращается в исходное положение.

• Изобретение [8]

Повышение надежности достигается тем, что в щековой дробилке замыкающее устройство, выполненное в виде тарелки, закрепленной на подвижной щеке и упругого элемента, установленного между тарелкой и упором на корпусе и фиксаторы вынесены на внешние стороны боковых стенок корпуса дробилки и при включении электромагнита, вилка фиксатора, установленная на упоре корпуса, входит в зацепление с гайкой, установленной на тяге, прикрепленной к тарелке щеки.

Размещение замыкающего устройства на внешней стороне боковых стенок корпуса обеспечивает надежную работу устройства и удобство в обслуживании.

Суть изобретения поясняется описанием и чертежом (рисунок 8), где изображен общий вид щековой дробилки. В корпусе 1 установлены подвижная щека 2 с цапфами 3, выведенными в окна корпуса, и главный вал 4 с установленным на его эксцентриковой шейке роликом 5. На боковых стенках 6 корпуса 1 закреплены упоры 7 замыкающего устройства, и фиксаторы 8 с вилками 9. На цапфах 3 щеки 2 закреплены тарелки 10 с тягами 11. На тягах 11 установлены гайки 12. Между упором 7 и тарелкой 10 установлен упругий элемент 13.

Рис. 8. Общий вид щековой дробилки

В процессе работы дробилки электромагнит  фиксатора 8 включен и вилка 9 не входит в зацепление с гайкой 12, что позволяет щеке 2 совершать колебательные движения. При отключении электромагнита вилка 9 опускается и входит в зацепление с гайкой 12. Щека 2, при этом, фиксируется в крайнем переднем положении.

Совмещение замыкающего устройства и фиксатора упрощает конструкцию дробилки, а вынесение их на наружные поверхности стенок корпуса делает свободным доступ к ним и, следовательно, облегчает обслуживание и регулировку. Также обеспечивается плавная регулировка зазора между гайкой и вилкой для компенсации перемещения щеки при износе в элементах кинематической цепи дробилки. Все это повышает надежность щековой дробилки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет  производительности и мощности  дробилки

 

  Определение производительности

За один оборот эксцентрикового  вала из дробилки выпадает количество материала, равное объему призмы трапециидального сечения:

V = F∙L∙м²,                                     где f ― площадь трапеции, м²;

L ― длина загрузочного отверстия дробилки, м.

Площадь трапеции определяем по формуле:

 см²,                                                                       где a ― максимальная ширина выпускной щели, см;

s ― ход щеки у разгрузочного отверстия, см.

.

V = 3,37∙1,5 = 5,06 м³.

Часовая производительность дробилки при числе полных движений подвижной  щеки в 1 мин:

П_об = μ∙V∙n∙60 м³/ч,                                            где μ ― коэффициент разрыхления материала, μ = 0,55.

П_об = 0,55∙5,06∙0,72∙60 = 120,2  м³/ч

 

 Определение необходимой  мощности двигателя щековой дробилки

Мощность электродвигателя дробилки определяется по формуле:

 кВт;                           

где σ_разр ― разрушающее напряжение при сжатии, Н/м². Принимаем   σ_разр=250∙10⁶ Н/м²;

П_об - часовая производительность дробилки м³/ч, П_об = 120,2 м³/ч                                                           П_об= 0,033м³/сек;

Е-модуль упругости, Н/м², принимаем Е=6,9∙10¹⁰ Н/м²;

Н ― высота камеры, м;

η ― к.п.д. привода, η = 0,85.

 кВт.                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Подбор электродвигателя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Основные положения по технике безопасности и охране

 окружающей  среды предприятия

 

Щёковые дробилки в  эксплуатацию могут быть пущены после монтажа или ремонта, только после приемки специальной комиссией, назначаемой приказом директора предприятия. Перед пуском машины должны быть устранены все выявленные в период пробной эксплуатации недостатки. Все движущиеся и вращающиеся части дробилки должны быть надёжно ограждены, а электродвигатели и электрическая пусковая аппаратура заземлены. Щёковая дробилка должна пускаться до пуска машин, питающих их исходным материалом, а останавливаться только после выработки (удаления измельчающей машины) всего загруженного в машину исходного материала. Щёковые дробилки должны быть оборудованы звуковой и световой сигнализацией и сблокированы  спусковыми устройствами следующих по технологическому потоку машин. При наладке и даже при мелком ремонте дробилки, и при уборке пусковые устройства должны быть надёжно отключены путём изъятия плавких предохранителей из пусковых устройств и вывешен плакат, запрещающий пуск: «Не включать! Работают люди».

Ограждения движущихся и вращающихся  частей машин должны быть сблокированы пусковыми устройствами. Блокировка должна исключать возможность пуска машины при снятом и не закреплённом ограждении. Сигналы, подаваемые перед пуском дробилки должны быть хорошо видны или слышны с рабочих мест у машин, предшествующих и последующих по технологическому потоку пускаемой машины.

При эксплуатации дробилки обслуживающий  рабочий должен нести сменный журнал, занося все неполадки  и неисправности работающей машины.

К работе с дробилкой могут быть допущены рабочие прошедшие курс обучения и стажировки и имеющие  удостоверение о сдаче соответствующих экзаменов. Кроме этого все рабочие, обслуживающие дробилку, ежеквартально должны проходить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с соответствующим оформлением этого инструктажа в специальном журнале.

При эксплуатации дробилок особую опасность представляют пыль и шум.

Для исключения попадания пыли и загрязненного воздуха в окружающее пространство необходимо герметизировать каналы движения материалов и газов. Перед каждой сменой нужно проверять состояние уплотняющих устройств. Во время работы надо следить за показаниями приборов, контролирующих давление в пневмосистемах аспирации, температуру и запыленность воздуха в производственных помещениях. В помещениях должна быть оборудована система вентиляции и обеспыливания, исключающая выброс пыли в окружающее пространство.

Необходимо своевременно проверять аппаратуру смазочной 
системы узлов дробилки и резервных агрегатов, а также приборы, 
следящие за температурой и давлением смазки. Посты управления должны быть размещены в звукоизолированных кабинах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. [ 1 ]

Электробезопасность на производстве обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; применением технических способов и средств защиты; организационными и техническими мероприятиями (ГОСТ 12.1.009-79).

Источниками электрического тока на заводе являются генераторы, электродвигатели, различные электрические установки и аппаратура, работающая под напряжением.

Средствами защиты от поражения  электрическим током, используемыми  отдельно или в сочетании друг с другом, являются: защитное заземление; зануление; выравнивание потенциалов; малое напряжение; электрическое разделение сетей; защитное отключение; изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная двойная); компенсация токов замыкания на землю; оградительные устройства; предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности; изолирующие защитные и предохранительные приспособления.

Мероприятиями по устранению шума являются: уменьшение шума в источнике возникновения, снижение шума на путях его распространения; архитектурно-планировочные мероприятия; совершенствование технологических процессов и машин; акустическая обработка помещений.

Шум, распространяющийся по воздуху, снижается посредством устройства на его пути звукоизолирующих преград в виде стен, перегородок, перекрытий, специальных звукоизолирующих кожухов и экранов (звукоизоляция). Звукопоглощение осуществляется облицовкой внутренних поверхностей производственных помещений звукопоглощающими материалами, обеспечивающими снижение шума на 6-8 дБ в зоне отраженного звука и на 2-3 дБ зоне источника шума. Индивидуальными средствами защиты являются противошумные каски, герметично закрывающие как ушную раковину, так и большую часть головы.

Мероприятия по пожарной охране

Строительными нормами  и правилами СНиП 11-2-80 требуемые пределы огнестойкости строительных конструкций определяются степенью огнестойкости проектируемого здания. Требуемая степень огнестойкости производственных зданий определяется СНиП 11-90-81 в зависимости от категории взрывопожарной опасности производства, площади и этажности здания. Категория производства Д, допускаемое количество этажей 3, степень огнестойкости 111. Площадь этажа здания между противопожарными стенами: 1-этажных-7800м², I -этажных- 6500 m^z , 3^х " этажных -3500 м²; наибольшая допустимая площадь застройки: с противоположными стенами 1800 м². СНиП 11-2-80 регламентируются минимальные пределы огнестойкости основных конструкций здания: несущие стены, стены лестничных клеток, колонны-2ч; наружные стены из подвесных панелей-0,25ч; плиты, настилы и другие несущие конструкции перекрытий - 0,75ч; внутренние несущие стены (перегородки)-0,25ч; лестничные площадки, ступени и марши-1ч.

В связи с использованием на предприятии  в качестве топлива газа применяют следующие меры безопасности, обусловленные стремлением предотвратить утечки газа и уменьшить вероятность взрыва, а также локализовать и свести к минимуму разрушительный эффект взрыва. Для этого в ограждающих конструкциях зданий, топок и боровов устраивают искусственно ослабленные места (оконные проемы, взрывные клапаны) для восприятия действия взрывной волны, что предотвращает разрушения основных элементов конструкций и обеспечивает сохранность зданий, оборудования и персонала. Взрывоопасными являются помещения, где возможны утечки и скопления газа: газовые компрессорные, газоповысительные станции, газорегуляторные пункты, склад баллонов с горючими газами и т.п.

Защита окружающей среды

Завод сухого способа производства цемента согласно СН-245-71 «Правил техники безопасности и промсанитарии в промышленности строительных материалов» относится к предприятиям 1 класса по производственным вредностям.

Для борьбы с вредными выбросами отходящие газы и аспирационный  воздух проходят одно-, двух- или трехступенчатую очистку в аппаратах различных конструкций (циклоны, рукавные фильтры, электрофильтры и др.). Выбор числа ступеней и аппаратов для очистки зависит от количества очищаемых газов, их свойств, а также от характеристики содержащихся в них пыли (токсичность, фракционный и химический состав, электропроводность, способность к налипанию).

Для предупреждения загрязнения пылью  воздушной среды в производственных помещениях и защиты работающих от ее вредного воздействия необходимо применение эффективных аспирационных установок. К данному предприятию относятся следующие типы пылеулавливающих аппаратов:

-электрические пылеуловители;

-фильтры;

Ширина рабочих проходов между  оборудованием принята не менее 1 м, все рабочие и обслуживающие  площадки ограждены перилами. Переходные лестницы запроектированы в основном с углом наклона 45°, второстепенные не круче 60°. Предусмотрено ограждение движущихся и вращающихся частей оборудования.

Безопасность производственного  персонала обеспечивается также  путем механизации и автоматизации  операций по технологии получения цемента.

Автоматизированы пуск и остановка  основного оборудования: мельницы, компрессоров. Их работа блокируется с работой транспортеров, питателей, системой смазки, системой обеспыливания и т.д. [ 1 ]

 

 

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте была спроектирована технологическая линия по производству цемента сухим способом с производительностью 3 млн тонн в год.

Для обеспечения данной производительности было подобрано следующее основное оборудование: на стадии первичного дробления установлена одна щековая дробилка СМД–118А, производительностью 300 т/ч; вторичное дробление материала осуществляется в молотковой дробилке СМ–559, производительностью 300 т/ч;  измельчение глины происходит в валковой дробилке ДДЗ – 4М, производительностью 240 т/ч; измельчение сырьевых материалов происходит в пяти сырьевых мельницах 2.6ˣ13 м, производительностью 58 т/ч; вращающаяся печь Ø 4х48 м с циклонными теплообменниками; установлен колосниковый холодильник клинкера «Волга 50»; помол клинкера с добавками осуществляется в цементных мельницах Ø 3х14 м, производительностью 50 т/ч.