Магистральный насосный агрегат

Магистральный насосный агрегат

Магистральные насосные агрегаты предназначены для перекачки нефти по магистральным трубопроводам в составе НПС в диапазоне подач номинального режима 1250 - 10 000 м3 / ч и имеют частоту вращения ротора 3000 об / мин ( 50 Гц) для синхронных электродвигателей или близкую к ней для асинхронных двигателей. [1]

Магистральные насосные агрегаты и электродвигатели соединяют между собой без промежуточного вала и устанавливают на общих фундаментах с металлическими опорными рамами. Соединение осуществляют через специальное отверстие в герметизирующей камере фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере, в соответствии с требованиями техники безопасности, по специальной системе вентиляции подают чистый воздух для создания упругой пневмозащиты между залами насосов и электродвигателей, препятствующей проникновению нефтяных паров из насосного зала в электрозал. [2]

Магистральные насосные агрегаты и электродвигатели соединяются между собой без промежуточного вала и устанавливаются на общих фундаментах с металлическими опорными рамами. Соединение осуществляется через специальное отверстие в герметизирующей камере Фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере, в соответствии с требованиями техники безопасности, по специальной системе вентиляции подается чистый воздух для создания упругой пневмозащить. [3]

Монтаж магистральных насосных агрегатов включает следующие процессы: приемку фундаментов и основного оборудования под монтаж; доставку оборудования к месту установки; подготовку приспособлений и монтажного оборудования для подъема агрегата на фундамент; установку агрегата на фундамент; выверку и закрепление агрегата; собственно монтаж с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой систем смазки и охлаждения; центровку агрегатов; подливку и окончательное закрепление; испытание агрегата. [4]

Отключение магистральных насосных агрегатов требуется для прекращения поступления нефти в резервуар-сборник утечек и предотвращения, таким образом, попадания нефти из этого резервуара на территорию станции. [5]

Пуск магистральных насосных агрегатов может осуществляться на открытую ( полностью), закрытую и открывающуюся задвижку. [6]

Размещение магистральных насосных агрегатов на открытой площадке влечет за собой необходимость отведения ливневых и талых сточных вод, которые могут иметь случайные загрязнения маслом и нефтепродуктом. [7]

Монтаж магистральных насосных агрегатов включает следующие процессы: приемку фундаментов и основного оборудования под монтаж; доставку оборудования к месту установки; подготовку Приспособлений и монтажного оборудования для подъема агрегата на фундамент; установку агрегата на фундамент; выверку и закрепление агрегата; собственно монтаж с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой систем смазки и охлаждения; центровку агрегатов; подливку и окончательное закрепление; испытание агрегата. [8]

Управление магистральными насосными агрегатами осуществляется в четырех режимах: программный пуск и отключение на закрытую напорную задвижку с местного диспетчерского пункта ( МДП) ( операторной) или районного диспетчерского пункта ( РДП); дистанционное раздельное управление отдельными механизмами агрегата с МДП; местное ( ремонтное) управление отдельными механизмами агрегата вручную непосредственно на месте их установки; автоматическое замещение аварийно отключившегося или невключившегося агрегата резервным ( АВР) при программном или дистанционном управлении. [9]

Объем автоматической защиты магистрального насосного агрегата определяется его конструктивными особенностями и технической характеристикой. В качестве датчиков защиты по максимальной температуре применяют различные реле температуры, термометры сопротивления и термопары. В качестве датчиков утечки применяют реле уровня, контролирующие заполнение камер утечек, имеющихся на корпусе насоса на обоих концах его вала. Все датчики, устанавливаемые в помещении насосной, должны быть во взры-возащищонном исполнении. [10]

Система автоматической защиты магистрального насосного агрегата обеспечивает его остановку при неисправностях. Объем параметров защиты обусловлен заводами-изготовителями агрегата ( насоса и двигателя) из условий обеспечения работы без обслуживающего персонала ( на замке) при взрывоопасной окружающей среде. [11]

Методы контроля вибрации.

Для контроля вибрации магистральных насосных агрегатов применяется специально разработанная аппаратура АВКС-1М, которая состоит из вибродатчика 1ПА - 10Б и вторичного прибора УВ-16-68. Рассмотрим устройство и работу виброизмерительной аппаратуры. Под воздействием вибрации пьезокерамическое кольцо деформируется и генерирует электрический сигнал, величина которого пропорциональна виброускорению. [12]

Отказ от здания для магистральных насосных агрегатов и размещение последних в малообъемном индивидуальном укрытии ( блок-контейнере) или на открытом воздухе приводит к превращению объекта НС в блочно-комплектное устройство максимальной заводской готовности, что обусловливает резкое ( в 2 раза и более) сокращение объема, продолжительности, трудоемкости и себестоимости строительно-монтажных работ по сооружению НПС. В результате строительно-монтажные работы превращаются в заключительный этап единого технологического процесса промышленное производство - транспортировка - строительное производство ( монтаж) и создаются объективные условия для перехода к принципиально иным организационно-структурным формам типа комплект-монтаж. [13]

Монтаж и выверку блок-контейнера магистрального насосного агрегата ведут одним из методов, рекомендуемых для блочных устройств общего технологического назначения. После установки и выверки блочного устройства проверяют центровку насоса и двигателя. Технологические трубопроводы, силовые кабели и кабели КИП монтируют до установки и монтажа блочных устройств. Подземные технологические трубопроводы сваривают, изолируют и укладывают в траншеи. После осмотра и проверки качества постели, уклона трубопроводов и глубины заложения, качества изоляции составляют акт на скрытые работы, служащий разрешением на засыпку трубопроводов. После установки и выверки блочных устройств подземные трубопроводы соединяют с кабелем, для чего вскрывают траншею ( в месте выхода трубопроводов на поверхность земли) с трубопроводами и кабелями, размещенными в пределах блочного устройства. 

 

Страница 2

 

Автоматическая защита осуществляет остановку магистральных насосных агрегатов и другие действия, необходимые для локализации аварийных ситуаций. [1]

Монтаж и выверка блок-контейнера магистрального насосного агрегата ведутся одним из методов, рекомендуемых для блочных устройств общего технологического назначения. После установки и выверки блочного устройства проверяют центровку насоса и двигателя. [2]

Для защиты магистрального трубопровода и магистральных насосных агрегатов по давлениям на приеме НПС, на выходе насосов и выходе НПС должны, как правило, применяться две защиты по давлениям. Эти защиты настраиваются на разные значения по давлениям ( предельное и аварийное) и обеспечивают взаимное дублирование. [3]

Программа автоматического  отключения должна предусматривать  остановку магистрального насосного агрегата, а также закрытие задвижек агрегата. [4]

Блок-схема головной насосной станции.

В перекачивающих насосных обычно устанавливают три-четыре однотипных магистральных насосных агрегатов, один из которых является резервным. Каждый агрегат, как правило, состоит из центробежного насоса с приводом от высоковольтного электродвигателя. Помещение, где размещаются насосные, относится к взрывоопасным, поэтому либо выбирают электродвигатели насосных агрегатов во взрывозащищенном исполнении и устанавливают их в общем помещении с насосами, либо применяют электродвигатели в нормальном исполнении и устанавливают в отдельном помещении, отгороженном от помещения насосов герметичной стеной. Трубопроводная обвязка магистральных насосов предусматривает в большинстве случаев их последовательное соединение. На всасывании и нагнетании каждого насоса устанавливается задвижка, а параллельно насосу - обратный клапан таким образом, чтобы при остановке насоса и перекрытии его задвижек поток нефти автоматически направлялся по обводному трубопроводу к следующему насосу или в магистральный нефтепровод. В конце этого коллектора со стороны нагнетания монтируются регулирующие дросселирующие органы системы автоматического регулирования давлений на всасывании и нагнетании насосной. [5]

Блок устанавливают либо в общем укрытии для магистральных насосных агрегатов, либо на открытой площадке при размещении последних на открытом воздухе и накрывают утепленным кожухом. Под кожух подают теплый воздух для поддержания температуры не ниже 5 С в зимнее время. [6]

Он разрабатывается в  настоящее время применительно  к магистральным насосным агрегатам. Обычно осуществляются одновременно акустическая и вибрационная диагностики. Если первая позволяет судить о состоянии агрегата в целом и его гидродинамическом совершенстве, то вторая позволяет контролировать состояние его узлов. [7]

Система технического обслуживания и ремонта ( ТОР) магистральных насосных агрегатов ( НА), призванная обеспечивать поддержание надежности оборудования в эксплуатации на требуемом уровне, в настоящее время базируется на стратегии, в основу которой положено проведение периодических плановых предупредительных ремонто-з ( ПОР), в случаа стчаза - внеплановый восстановительный ремонт без перенесения времени очередного ППР. [8]

При срабатывании систем автоматической защиты магистральной насосной или магистрального насосного агрегата должна выполняться программа автоматического отключения магистральных насосных агрегатов, переведенных на автоматический и резервный режимы. [9]

В комплект системы автоматизации  входят: агрегатная автоматика магистральных насосных агрегатов; средства автоматизации вспомогательных механизмов и вентиляции; блок регуляторов, общестанционные блоки защиты и контроля технологических параметров; комплект ЭВМ; кабельная продукция; лабораторное и резервное оборудование. [10]

Рассмотрим время, затрачиваемое  на включение в работу магистрального насосного агрегата. Оно складывается из времени, затраченного на включение вспомогательных механизмов, подпорного насосного агрегата и магистрального агрегата. [11]

Схема автоматизации перекачивающей насосной станции.

При аварийной загазованности в отделении насосов защита отключает  все магистральные насосные агрегаты и агрегаты всех вспомогательных систем насосной, за исключением вентиляционных установок. Магистральные насосные агрегаты отключаются по программе с закрытием задвижек на всасывании и нагнетании каждого агрегата. [12]

При минимальной температуре  в отделении электродвигателей  происходит автоматическое отключение магистральных насосных агрегатов. Эта защита требуется при применении электродвигателей, не допускающих работу при низких температурах. В качестве датчиков используют обычные реле минимальной температуры. [13]

Во всех взрывоопасных  помещениях ( в укрытии или блок-контейнере магистрального насосного агрегата, блок-боксе регуляторов давления и др.) наиболее благоприятной считается система воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией. [1]

Защита при аварийной  загазованности в отделении насосов  осуществляет отключение всех магистральных насосных агрегатов и агрегатов всех вспомогательных систем насосной, за исключением вентиляционных установок. Это требуется для предотвращения возможности взрыва в насосной. Отключение магистральных насосных агрегатов производится по программе, с закрытием задвижек на всасывании и нагнетании каждого агрегата. Таким образом, при срабатывании этой защиты прекращается доступ нефти в насосную. [2]

Оборудование автоматизации  НПС Включает системы общестанционной автоматики, автоматизации вспомогательных сооружений и магистральных насосных агрегатов. [3]

Блок-бокс оборотного водоснабжения  предназначен для подачи охлажденной  воды в циркуляционную систему электродвигателей магистральных насосных агрегатов, в маслоохладители, блок осушки воздуха, а также для подачи умягченной воды. Воду умягчают для предотвращения накипи в системе трубопроводов. [4]

Блок-бокс приточных и  подпорных вентиляторов предназначен для вентиляции и отопления общего укрытия для магистральных насосных агрегатов. Состоит из двух вентиляционных камер, разделенных воздухозаборной шахтой. [5]

Можно отметить, что на основании  практического опыта, полученного  при дефектоскопическом контроле валов магистральных насосных агрегатов в эксплуатации и при ремонте, следует использовать следующие методы неразрушающего контроля НК: акустический ( ультразвуковой), магнитный ( магнитопорошко-вый), капиллярный, электромагнитный ( вихретоковый), оптический. При этом задача поиска металлургических дефектов не ставится. [6]

Расход электроэнергии определяется счетчиками активной и реактивной мощности раздельно для каждого из четырех  электродвигателей магистральных насосных агрегатов и подпорных насосов. Загазованность в помещении магистральных насосных определяется сигнализаторами типа СВК-ЗМ1 во взрывозащищенном исполнении. Сигнал наличия в воздухе закрытого помещения ( машинного зала магистральной насосной) горючих газов и паров должен быть передан в РДП с одновременным автоматическим включением в работу местной вентиляционной системы. Пожар в помещении насосной определяется сигнализаторами ТРВ-2 во взрывозащищенном исполнении. [7]

Ряд защитных функций выполняется  с помощью автоматической защиты, в том числе: отключение работающих магистральных насосных агрегатов; включение ( или отключение) вспомогательных систем; сигнализация о возникновении повреждения. [8]

Блок-бокс гашения обратной волны предназначен для защиты трубопроводов  от крутых волн повышения давления при отключении магистральных насосных агрегатов на промежуточной НПС. Основным органом системы являются регуляторы сглаживания волн, подключенные параллельно НПС. [9]