Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат

           

 

            

                             Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат

 

Технология производства

 

 Целлюлозное производство

В комплекс целлюлозного производства входит: участок сортировки и промывки щепы, варочный цех, химический цех, отбельно – промывной цех, склад жидкого  хлора, участки обжига извести и  лесохимии.

Годовая выработка продукции в  тыс. тн.:

Целлюлоза сульфатная – 116 тыс. тн.

Диметилсульфоксид – 0,025 тыс. тн.

Сырое таловое масло – 5,0 тыс. тн.

Скипидар – 0,51 тыс. тн.

Выработка целлюлозы производиться  в варочном цехе. Целлюлоза древесная  сульфатная изоляционная небеленая.

Вырабатывается целлюлоза жидким способом в котлах периодического действия.

 

Цех № 1

по производству бумаги и картона

Бум.дел- ные машины	Обрезная  ширина на накате в мм.	Вырабатываемые  бумаги
№ 1	2500	Бумага телефонная КТ–50бумага электропроводящая двухслойная; бумага–основа клеевых лент для  шлангов воздухозаборника ав – томобилей; основа для  бумаги с магниевым порытием марки  БМП.
№ 2	2500	Бумага–основа влагопрочная для шлифовальных шкурок марки ОВ–110, ОВ–200; бумага патронная  марок А и Б.
№ 3	2500	Бумага–основа для переплетного материала; бумага электроизоляционная пропиточная, марок ЭИП–66А, ЭИП–66Б; основа абразивной бумаги; бумага–основа для отделки  большеформатной фанеры марки БОБФ–65.

 

Цех № 2

по производству бумаги и картона

 

Бум.дел- ные машины	Обрезная  ширина на накате в мм.	Вырабатываемые  бумаги
№ 4	2500	Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25.
№ 5	2500	Бумага–основа для бакелитовой пленки; основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДПЭГ  – 40; ОДП – 25.
№ 6	4200	Основа парафинированной бумаги марки ОДПЭГ – 25; ОДП – 25; ОДП – 35.
№ 7	2800	Бумага кабельная  для изоляции силовых кабелей  на напряжение до 35 кв. включительно, марок  К – 120; К – 080; К – 170.

 

Цех древесноволокнистых  плит

Цех по производству древесноволокнистых  плит был пущен в эксплуатацию в 1958 году.

В 1961 году была проведена реконструкция  цеха. На месте двух поток по производству твердых и мягких древесноволокнистых  плит «Дефибратор» был смонтирован  один поток по производству марки  «Т – 350» и «Т – 400».

Производительность потока 23 000 м2 / сутки.

Плиты древесноволокнистые вырабатываются в соответствии маркой 98 и предназначены  для использования в изделиях защищенных от увлажнения.

 

Участок бумажных изделий

Участок бумажных изделий пущен  в работу в 1949 году. В 1974 году был  расширен за счет возведения отдела по производству  бумаги. В настоящее  время участок бумажных изделий  вырабатывает пряжу бумажную, шпагат бумажный и шнур для ВАЗа.

Комбинат является единственным предприятием вырабатывающий бумажную пряжу и  кордель. Основой для их выработки  служит бумажная ровница, получаемая на ровничных мокрым способом.

 

Теплоэлектроцентраль (ТЭЦ)

Теплоэлектроцентраль комбината  пущена в эксплуатацию в 1937 году. За это время было проведено несколько  этапов реконструкции.

В настоящее время установленная  мощность всех шести 48 МГВ.

Годовая выработка электроэнергии составляет 208 млн. Вт. В структуре  ТЭЦ находятся восемь цехов. Ведущими цехами являются турбинный цех, котельные  цехи № 1 и № 2.

 

Турбинный цех

Турбинный цех оснащен шестью турбинами. Одна турбина высокого давления мощностью 12 мгв, две турбин среднего давления мощностью 12 мгв и 6 мгв.

Три турбины ТЭЦ оснащены производственными  отборами пара давлением 4 атм и 12 атм, что позволяет обеспечивать комбинат паром и одновременно вырабатывать электроэнергию на тепловом потреблении.

 

Котельный цех № 1

В цехе установлено два котла  высокого давления марки «ПК – 19 – 2» паропроизводительностью 110 квт/ час, три котла среднего давления марки «БКЗ – 75 – 39 ГМ» паропроизводительностью 75 т/ час.

 

Котельный цех №2

Цех оснащен тремя содорегенерационными котлами.

Котлы и турбины ТЭЦ оснащены автоматикой, что практически исключает  при эксплуатации этого оборудования ручной труд.

 

     Вспомогательные цехи

 

Ремонтно-механический цех

Основное направление работы цеха – изготовление запасных частей, отдельных  узлов, оказание технической помощи в аварийных ситуациях путем  изготовления или восстановления деталей. Цех оснащен станочным парком, имеющим в своем структурном  подразделении токарные, фрезерные, строгательные и сверлильные  станки. Кроме того, в цехе имеются  участки: котельный, литейный и гуммировочный.

 

Цех централизованного  ремонта

Основное направление работы цеха – оказание технической помощи цехам  по монтажу и демонтажу оборудования, участие в плановых и предупредительных  ремонтах оборудования в цехах.

 

Ремонтно-строительный цех

Основное направление работы цеха – ремонт зданий и сооружений.

 

Электроцех

Основное направление работы цеха – бесперебойное снабжение электроэнергией  цехов комбината, ремонт вышедшего  из рабочего состояния цехового электрооборудования, связанного с перемоткой двигателей и трансформаторов.

В структуре цеха 30 подстанций, электролаборатория, мастерская по ремонту электрооборудования.

 

Цех КИП и А

Цех КИП и автоматики включает в  себя ремонтные участки, участок  обслуживания узкоотраслевых приборов и монтажа средств КИП и  А и группу АСУТП.

Транспортный цех

Основное направление работы цеха – своевременное обеспечение  цехов комбината сырьем, вагонами для выполнения плана поставок продукции, своевременная выгрузка грузов и  расстановка вагонов под погрузочные  операции. Особую ответственность цех  несет за простои вагонов.

 

Цех коммуникаций

Направление работы цеха – подготовка и подача свежей воды в цехи комбината.

Структурными подразделениями  цеха являются станция I и II подъема, подкачка, очистные сооружения, земснаряд , компрессорная станция и электромастерская. Работа цеха непрерывная, в производство идет постоянная подача воды и сжатого воздуха.

 

Электромонтажный наладочный участок

Основная задача участка – оказание технической помощи цехам в наладке  и монтаже нового электрооборудования, настройка сложной контрольной  аппаратуры, силовой защиты, заземления. Выполняются работы по ремонту электрооборудования  в цехах во время ППР и по отдельным заявкам цехов.

 

Автохозяйство

Основная задача цеха – бесперебойное  снабжение комбината транспортом, обеспечение необходимым междугородних  и внутризаводских перевозок.

Цех оснащен автомашинами различных  марок, тракторами, экскаваторами, бульдозерами, бензовозами, щеповозами, автопогрузчиками, автокранами и служебными автобусами.

 

Последовательность производства бумаги

 

Очищенная древесина от коры и веток  поступает на лесную биржу. На лесной бирже проводят окорку и рубку  древесины. С лесной биржи увозят древесину уже в виде щепки, после  чего щепу отправляют в варочный цех. Из варочного цеха щепа выходит в  виде целлюлозы. Затем целлюлозу  промывают и укладывают в бумагоделательную  машину, а из нее уже выходит  небеленая бумага. В последствии  небеленую бумагу отбеливают и получается белоснежная бумага.

Через некоторое время провели  реконструкцию бумагоделательной  машины, добавили сеточный стол, и началось производство небеленого картона.

Суточная выработка основы для  параджирования (фольга) на бумагоделательной  машине составляет 54 тонны формата 840.

Со временем спрос на такой вид  бумаги стал падать,  и пришлось закрыть  хлорно – отбельный цех. Переквалифицированный  персонал стал выпускать картон для  плоских слоев гофрирования и  мешочную бумагу. Выработка картона  для плоских слоев гофрирования составил 100 тонн.

 

 

Основные виды продукции, производимой на предприятии

 

Первая продукция на предприятии  получена 5 декабря 1938 года.

Марийский целлюлозно-бумажный комбинат вырабатывает более 50 тыс. тонн бумаги в год:

25 тыс. тонн картона:

10 тыс. тонн товарной целлюлозы;

6,6 млн. м2 древесно – волокнистых  плит;

6,0 млн. м2 гофрокартона;

6,0 млн. шт. мешков.

В ассортимент изготавливаемой  продукции входит так же бумага для  гофрированного картона, целлюлоза  товарная небеленая, масло таловое  и скипидар очищенный.