Методы испытаний выдвижных ящиков

 

Министерство образования  Российской Федерации

Государственное бюджетное  образовательное  учреждение высшего

профессионального образования 

«Ижевский Государственный  технический университет имени

 М.Т.Калашникова»

 

 

 

 

 

 

 

Самостоятельная работа

По дисциплине: «Планирование и организация испытаний»

На тему: «Методы испытаний выдвижных ящиков»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила:        Воронцова А.В.,

студентка гр. 6-05-1

Проверила:         Алиев Э.В.

 

 

Ижевск, 2013

Содержание

Введение…………………………………………………………….…3

1.Отбор и подготовка образцов……………………………………………..5

2.Метод испытания выдвижных  ящиков на усиление выдвигания……....6

3.Метод испытания выдвижных  ящиков  на прочность……………….….7

4.Метод испытания выдвижных  ящиков на долговечность………….…...9

5.Оценка результатов……………………………………………………….12

Список используемой литературы………………………………..………..13

Приложение 1……………………………………………………………….14

Приложение 2……………………………………………………………….16

Приложение 3…………………………………………………………….....18

Приложение 4…………………………………………………………….....19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Испытания как основная форма контроля изделий представляют собой экспериментальное определение  количественных и качественных показателей  свойств изделия как результата воздействия на него при его функционировании, а также при моделировании  объекта.

При определении понятия “испытание”, надо отталкиваться не от английского термина “test” (у которого, как известно много значений), а от традиционных норм русского языка. Согласно этим нормам, испытание всегда предполагает какое-либо воздействие или нагрузку. Испытание проходят либо не проходят.

 

Цели испытаний

Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления изделий.

К основным целям испытаний  можно отнести:

а) выбор оптимальных  конструктивно-технологических решений  при создании новых изделий;

б) доводку изделий  до необходимого уровня качества;

в) объективную оценку качества изделий при их постановке на производство и в процессе производства;

г) гарантирование качества изделий при международном товарообмене.

Испытания служат эффективным средством повышения качества, так как позволяют выявить:

а) недостатки конструкции  и технологии изготовления изделий  электронной техники, приводящие к  срыву выполнения заданных функций  в условиях эксплуатации;

б) отклонения от выбранной  конструкции или принятой технологии;

в) скрытые дефекты  материалов или элементов конструкции, не поддающиеся обнаружению существующими  методами технического контроля;

г) резервы повышения  качества и надежности разрабатываемого конструктивно-технологического варианта изделия. По результатам испытаний изделий в производстве разработчик устанавливает причины снижения качества.

В данной работе рассмотрим методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков в соответствии с ГОСТ 28105-89.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

 

1.1.В корпусной мебели, столах испытывают один ящик максимального размера и функциональной загруженности одной конструкции из числа образцов, отобранных для испытания по ГОСТ 19882, ГОСТ 28136, ГОСТ 17340, ГОСТ 30212, ГОСТ 30099.

Испытание ящиков проводят перед испытанием самих изделий.

Новые и модернизированные  конструкции ящиков и направляющих допускается испытывать с использованием макетов изделий, имитирующих способ установки ящиков и направляющих.

Количество и порядок  отбора серийных образцов мебели – по ГОСТ 16371 и ГОСТ 22046.

1.2. Перед испытанием  образцы выдерживают не менее  3 сут. Выдержка и испытания  образцов должны производиться  в помещении с относительной  влажностью воздуха от 45 до 70% и  температурой воздуха от 15 до 30 °С.

1.3. Эксплуатационную нагрузку ящика в даН (кгс) вычисляют по формуле

,

 где - удельная нагрузка, даН/м (кгс/м ) на ящик:

в прикроватных и туалетных  тумбах – 60 даН/м ;

для белья и столовых приборов – 200 даН/м ;

для бумаг – 400 даН/м .

• - объем ящика, м .
• Внутренние линейные размеры ящика измеряют с погрешностью ±1 мм.

Результат объема ящика  округляют с точностью до третьего десятичного знака.

Погрешность измерения  нагрузки ±0,5 даН (кгс). Результат округляют  с точностью до первого десятичного  знака.

2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ВЫДВИЖНЫХ ЯЩИКОВ НА УСИЛИЕ ВЫДВИГАНИЯ

 

 Сущность метода  заключается в определении усилия, необходимого для выдвигания  ящика, загруженного эксплуатационной  нагрузкой.

 

 Аппаратура:

1. Пружинный динамометр  или другой прибор, обеспечивающий  возможность измерения нагрузок до 10 даН (кгс) с погрешностью ±0,5 даН (кгс).

2. Комплект тарированных  грузов, обеспечивающих равномерную  на площади загрузку ящиков.

3. Универсальный инструмент, обеспечивающий измерение линейных  размеров с погрешностью ±1  мм.

 

Подготовка к испытанию

1. На боковой стенке, с внешней стороны, на расстоянии  глубины от передней стенки ящика, ставят вертикальную риску (мелом, карандашом и т.п.).

2. Ящик, установленный  в изделии, загружают равномерно  по площади тарированными грузами,  создающими эксплуатационную нагрузку , и задвигают.

 

 Проведение испытаний

1.помощью пружинного  динамометра, присоединенного к  передней стенке в месте крепления  ручки, вытягивают загруженный  ящик на  глубины ±10 мм. Измеряют максимальное усилие выдвигания ящика .

1. Усилие выдвигания ящика повторно определяют после испытания на долговечность.

2. Показания динамометра  заносят в журнал (см. приложение 1).

 

 Обработка  результатов

Ящик считают выдержавшим  испытание на усилие выдвигания, если величина усилия до и после испытания на долговечность соответствует норме, установленной ГОСТ 16371-84 или ГОСТ 22046-86.

 

3. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ  ВЫДВИЖНЫХ ЯЩИКОВ НА ПРОЧНОСТЬ

 

Сущность метода испытания  выдвижных ящиков и направляющих на прочность заключается в воздействии:

статической нагрузки на дно ящика;

вертикальной статической  нагрузки на переднюю стенку ящика;

горизонтальной динамической нагрузки на ящик, вызывающей его задвигание со стуком.

 

 Аппаратура

1. Комплект тарированных  грузов - – соответствии с п.2.2.2.

2. Платформа с упором (черт.1), имеющая угол наклона (25±1) град к полу.

 

 

 

Черт.1

 

 Подготовка  и проведение испытаний 

1.ик, равномерно загруженный  эксплуатационной нагрузкой  , выдвинутый на глубины ±10 мм (до риски), дополнительно нагружают грузом массой (5±0,05) кг.

1. Груз укладывают вплотную к передней стенке ящика.

Нагрузку выдерживают  в течение 15 мин, после чего дополнительный груз из ящика вынимают.

Фиксируют характер повреждений  ящика и направляющих (выход дна  из пазов, соскальзывания ящика с  направляющих и др.) и заносят в журнал (см. приложение 1).

2. К передней стенке  нагруженного эксплуатационной  нагрузкой ящика, выдвинутого  на  его глубины ±10 мм, прикладывают вертикальную нагрузку , соответствующую выбранному уровню интенсивности эксплуатации (см. приложение 3), как показано на черт.2.

 

 

 

Черт.2

Продолжительность приложения нагрузки - –5-20 с. Число циклов приложения нагрузки - – соответствии с ГОСТ 16371 или ГОСТ 22046.

После испытания осматривают  ящик и направляющие, фиксируют характер повреждений (поломки, растрескивание элементов ящика, ослабление соединений, соскальзывание ящика с направляющей и др.) и заносят в журнал (см. приложение 1).

 

3. Если ящик с направляющими  выдержал испытание на прочность  при статическом нагружении, его  испытывают на прочность при воздействии динамической горизонтальной нагрузки.

4. Изделие устанавливают на платформу  (см. черт.1).

Ящик, равномерно загруженный  эксплуатационной нагрузкой  , выдвигают на глубины ±10 мм, затем толчком руки отпускают, давая возможность ящику закрыться, ударяясь передней стенкой о корпус.

Число циклов динамического  приложения нагрузки - – соответствии с ГОСТ 16371 или 22046.

После испытания осматривают  ящик и направляющие, фиксируют повреждения и заносят их в журнал (см. приложение 1).

 Обработка  результатов

1. Ящик считают выдержавшим  испытание на прочность, если  испытываемый образец выдержал  без появления повреждений нагрузку  и количество циклов нагружений, установленные ГОСТ 16371-84 или ГОСТ 22046-86.

2. Если ящик с направляющими  выдержал испытание на прочность,  его испытывают на долговечность.

 

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ  ВЫДВИЖНЫХ ЯЩИКОВ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

 

Сущность метода заключается  в циклическом выдвигании-задвигании ящика, загруженного эксплуатационной нагрузкой.

Аппаратура 

Любое устройство, обеспечивающее:

• установку изделия в требуемом схемой испытания положении (черт.3);
• приложение циклической нагрузки к передней стенке, позволяющей выдвигать и задвигать ящик с частотой (0,166±0,017) Гц или (10±1) цикл/мин;
• измерение деформации (провисания) ящика с погрешностью ±0,1 мм.

 

Черт.3

 

 Подготовка и проведение испытаний

1. Изделие устанавливают  на испытательном устройстве  так, чтобы обеспечить возможность  циклического выдвигания-задвигания ящика в соответствии со схемой, представленной на черт.3.

2. На передней стенке  ящика закрепляют тягу устройства  на высоте крепления ручки.  Для предотвращения опрокидывания  изделия его нагружают балластным  грузом. При испытании изделий  корпусной мебели груз укладывают на нижний щит или другие горизонтальные элементы, при испытании столов - –а крышку стола.

В ящик помещают тележку  на опорах качения, на которую укладывают тарированные грузы.

Масса тележки учитывается  в величине эксплуатационной нагрузки. Допускается загружать ящик эксплуатационной нагрузкой без применения тележек, если величина эксплуатационной нагрузки не более 2,0 даН (кгс).

3. Измеряют начальное  положение верхней (нижней) кромки  передней стенки, выдвинутого на (20±1) мм ящика, - .

 

4. Включают устройство  и через каждые 5000 циклов, а также  после окончания испытаний измеряют  положение верхней (нижней) кромки  передней стенки ящика - . Результаты измерений заносят в журнал (см. приложение 1).

5. После достижения  нормативного количества циклов выдвигания-задвигания отсоединяют тягу стенда от передней стенки ящика и повторно измеряют усилие выдвигания ящика .

6. Если в процессе  испытаний будут обнаружены повреждения  (ослабление соединений, излом деталей  ящика, направляющих и др.) или деформация (провисание) ящика " « »ревысит норму, установленную ГОСТ 16371-84 или ГОСТ 22046-86, испытание прекращают и ящики с направляющими считают не выдержавшими испытание на долговечность.

 

 Обработка  результатов

1.формацию (провисание) ящика  в миллиметрах вычисляют по формуле

1. ,

где и - соответственно начальное и конечное положения верхней (нижней) кромки передней стенки ящика.

2. Ящик считают выдержавшим  испытание на долговечность, если  испытываемый образец выдержит  без повреждений количество циклов выдвигания-задвигания, установленное ГОСТ 16371-84 или ГОСТ 22046-86, при этом деформация не превысит величину, установленную этими стандартами.

 

 

 

 

 

5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

1. Выдвижные ящики  с направляющими считают выдержавшими  испытания, если полученные при испытании показатели усилия выдвигания, прочности и долговечности испытанного образца будут соответствовать нормам, предусмотренным ГОСТ 16371-84 или ГОСТ 22046-86.