Метод Получения Заготовки На Горизонтально Ковочной Машине

Министерство профессионального  образования свердловской области

ГАОУ СПО СО «Каменск-Уральский радиотехниекум»

 

 

 

 

Доклад на тему:

 

Метод Получения  Заготовки На

Горизонтально Ковочной Машине(ГКМ)

Гильза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:       Антропов Ваиталий Викторович

     ^{ФИО студента}

 

 

Группы ПИ-301

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2013г

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) предназначена для штамповки, поковок типа стержней с утолщениями на концах, втулок, колец и тому подобных. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молотах и

прессах — более высокая производительность, возможность штамповки без заусенца, получение поковок типа колец без отхода металла на образование отверстия при пробивке и обеспечение хорошей волокнистой макроструктуры. Штамп  имеет три части: неподвижную матрицу 2 в гнезде станины 3, подвижную матрицу 6 в подвижной щеке 7 и пуансоны 5, закрепленные в главном ползуне машины. Штампуемый пруток 1 подается до упора 4 и зажимается матрицами. Штамп имеет разъем по двум взаимно перпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковках и штамповочные уклоны малы или отсутствуют. При движении пуансона навстречу матрицам форма поковки получается благодаря заполнению металлом полости сомкнутых матриц. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, и поковку извлекают из ручья. Штамповка на ГКМ осуществляется обычно за несколько переходов в ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждому переходу соответствует один рабочий ход машины.

Определяем размеры исходной заготовки по таблицам.

На диаметральные размеры:

На Ø15h9_-0,043

Точение черновое – 3,0

Точение чистовое – 1,2

Шлифование – 0,3

Припуск на радиус – 2,25

 

На Ø38h12

Точение черновое – 4,0

Припуск на радиус – 2,0

 

НаØ11h12

Точение черновое – 3,0

 

На резьбовое отверстие  М27×2–6е по таблице определяем припуск  Ø26,77_–0,13

Назначаем припуск на заготовку:

Точение черновое – 3,5

Припуск на радиус – 1,75

 

На резьбовое отверстие  М20×1,5–7Н по таблице определяем припуск  Ø18,43^+0,3

Точение черновое – 3,5

Припуск на радиус – 1,75

 

Для определения линейных размеров находим степень сложности С

 

 

 

 степень сложности 1

Назначаем припуск на линейные размеры:

Класс точности – 1

Группа стали – М1

Степень сложности – С1

Припуск = 1,3мм

 

Выполняем эскиз детали и определяем массу заготовки.

Масса заготовки определяется по формуле

m_з = V_общ * ρ где,

V_общ – общий объем детали (см³)

ρ – плотность материала (^Г⁄см³)

Для определения V_общ  разбиваем деталь на простые геометрические фигуры и рассчитываем объём каждой. Конструктивными элементами малых размеров пренебрегаем (шпоночные пазы, канавки, фаски, выточки, отверстия малых диаметров) и выполняем эскиз детали.

V1 – цилиндр сплошного сечения ø 42, h = 107    

 

V2 – цилиндр сплошного сечения ø 30,27, h = 18

 

 

  V3 – цилиндр сплошного сечения ø 19,5, h = 82,1 

 

V4 – цилиндр сплошного сечения ø 14,93, h = 20,1

 

 

          V5 – цилиндр сплошного сечения ø 8, h = 80

 

 

V_общ = V₁ +V₂ +V₃ -V₄ -V₅ =27,820 см3

 

Определяем  массу детали по формуле    m_з = V_общ * ρ,  где ρ плотность материала сталь 40Х = 7,8 (^г ⁄_см³)

m_з =27,820 × 7,8 =217 (г)  или 0,217 кг.

Находим коэффициент использования  материала К_им

К_им=mд/mз

К_им=mд/mз=0,135÷0,217=0,622

К_им>0,6