Обработка металлов давлением

   где: S1 - затраты по статьям калькуляции до внедрения мероприятий, руб.

        S2 - затраты по статьям калькуляции после внедрения мероприятий, руб.       

        Затраты по статьям калькуляции  после внедрения мероприятий  определяются 

                       S2 = S1 * (1 – α + ),

        где: α  -  доля условно-постоянных расходов, %

             β  -  коэффициент изменения выпуска продукции

         Коэффициент изменения выпуска  продукции определяется

                            β = Q2 / Q1,

     где: Q1 -годовой объем выпуска продукции до внедрения мероприятий,  тонн;    

          Q2 -годовой объем выпуска продукции до внедрения,  тонн;            

      Таблица    9  –    Расходы по переделу на одну тонну продукции

Статьи  затрат	Затраты на    одну тонну  продукции  до  внедрения  ме-  роприятий, руб	Доля условно –   постоянных    расходов,%	Затраты  на   одну  тонну продукции пос  ле внедрения  мероприятий
1	2	3	4
ОЗП	952,76	70	943,23
Разматыватель	121,28	60	120,31
Отчисления  на соц.страх	394,112		394,112
Электроэнергия	160,42	20	159,99
Топливо  технологическое	1186,488	30	1174,62
Вода  техническая	31,51	30	31,38
Воздух	439,488		439,488
Кислород	2,16	40	2,14
Пар	312,48		312,48
Содержание  ОС	141,924	40	141,16
Текущий  ремонт	460,92	65	456,92
Амортизация	13,58	100	13,39
Работа  транспорта	90,934	80	89,96
МБП	388,70		388,70
Арендная  плата	189,118		189,118
Прочие  расходы	1512,26	80	1496,145
Итого  расходы по переделу	6398,135		6353,535

            

            

   Определяем годовой выпуск продукции  после внедрения мероприятий

                       Q2  = Q1 +  , т

   где: Q1 - годовой объем выпуска продукции до внедрения мероприятий;

        %- процент увеличения годового  выпуска продукции;

                      Q2 = 459900 + = 466108,65 тонны

        Определяем коэффициент изменения  выпуска продукции

β = = 1,0135

        Определяем затраты по статьям  калькуляции после проведения  реконструкции

        Основная заработная плата

 

S2 = 952,76 * (1 – 0,7 + ) = 943,23 руб

          ДЗП

S2 = 121,28* (1 - 0,6 + ) = 120,31 руб

          Электроэнергия

S2 = 160,42 * (1 - 0,2 + ) = 159,99 руб

                                     Топливо технологическое

                  S2 = 1186,488 * (1 – 0,3 + ) = 1174,62 руб

         Вода техническая

                  S2 = 31,51 * (1 – 0,3 + )  = 31,38 руб

         Воздух

    

                    S2 =  S2 = 439,488 руб, так как нет изменений;

         Кислород

                  S2 = 2,16  * (1 – 0,4 + ) = 2,14руб

        Содержание ОС

                  S2 = 141,924 * (1 – 0,4 + ) = 141,16 руб

     Текущий ремонт   

                  S2 = 460,92* (1 – 0,65 + ) = 456,92 руб

     Амортизация

                  S2 = 13,58* (1 – 1,0 + ) = 13,39 руб

   Работа транспортных цехов 

                  S2 = 90,934* (1 – 0,8 + ) = 89,96 руб

  Выполнив экономические расчеты можно сделать вывод, что мероприятия, предлагаемые к внедрению эффективны, так как срок окупаемости капитальных затрат составляет 0,1 года, что значительно ниже нормативного срока окупаемости для Черной металлургии (Тн = 6,7 года).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Промышленная безопасность и охрана труда в КПЦ ОАО «ММК-Метиз»

Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Кроме того, охрана труда рассматривается в юридической литературе ещё с нескольких позиций:

1. Как  основной принцип трудового права  и трудовых правоотношений

2. Как  система законодательных актов, а также предупредительных и  регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических  и лечебно-профилактических мероприятий, технических средств и методов, направленных на обеспечение  безопасных условий труда. (ГОСТ 12.0.002-80).

Необходимо отметить, что охрану труда нельзя отождествлять с техникой безопасности, производственной санитарией, гигиеной труда, ибо они являются элементами охраны труда, её составными частями. Таким образом в состав системы охраны труда входят следующие элементы:

Производственная санитария определяется как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Гигиена труда характеризуется как профилактическая медицина, изучающая условия и характер труда, их влияние на здоровье и функциональное состояние человека и разрабатывающая научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих.

Электробезопасность — состояние защищённости работника от вредного и опасного воздействия электротока, электродуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Пожарная безопасность — состояние защищённости личности, имущества общества и государства от пожаров.

 

Промышленная безопасность — состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий. В свою очередь охрана труда, электробезопасность, промышленная безопасность, пожарная безопасность являются составными частями

Безопасность жизнедеятельности — наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой.

Управление безопасностью труда — организация работы по обеспечению безопасности, снижению травматизма и аварийности, профессиональных заболеваний, улучшению условий труда на основе комплекса задач по созданию безопасных и безвредных условий труда. Основана на применении законодательных нормативных актов в области охраны труда.

Управление профессиональными рисками - комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих в себя меры по выявлению, оценке и снижению уровней профессиональных рисков. Положение о системе управления профессиональными рисками утверждается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ТК РФ).

Отработанный травильный раствор перекачивается из первой  циркуляционной емкости в емкость склада растворов отделения регенерации. Все проливы, стоки от промывки оборудования проходят предварительную фильтрацию перед подачей в отделение регенерации.

    Очистка газов, отводимых от ванн травления и промывки агрегата непрерывного травления, производится в газоочистной установке. Не допускается эксплуатация агрегата непрерывного травления с неисправной или не включенной газоочистной установкой. Запуск и остановка газоочистки производится согласно правилам эксплуатации газоочистной установки.

Очистка загрязненного гидравлического масла производится на локальной установке, состоящей из емкости для сбора масел, подогревателя

 

и сепаратора. Очищенное масло возвращается в производство, а замасленный шлам собирается в емкости, и по мере накопления вывозится автотранспортом для размещения в Западный карьер г. Магнитной.

Промасленная ветошь и опилки собираются в отдельную емкость, после чего автотранспортом вывозятся для размещения в Западный карьер г. Магнитной.

Охрана окружающей среды в условиях цеха

Старший вальцовщик обязан организовать работу каждого члена бригады в соответствии с требованиями безопасности труда и технологии.

Все работы, при выполнении которых возможно соприкосновение с полосой, Производить только в двойных исправных рукавицах.

 Задача  полосы в натяжные устройства  клети стана производится на  заправочной скорости не более 0,5м/с.

При задаче переднего конца полосы во входное и выходное натяжные устройства вальцовщики 1-й  2-й клети включают прижимные ролики только по команде вальцовщика, производящего задачу полосы.

При задаче переднего конца полосы в моталку вальцовщик второй клети разворачивает моталку щелью вверх, подъемный стол с площадкой устанавливается на уровне пола. Затем проталкивает полосу через валки до захвата ее тянущими роликами.

При команде вальцовщика 2-й клети вальцовщик, работающий на моталке, встает на площадку подъемного стола снимателя рулонов, устанавливает специальный ломик (трубу, прут диаметром 15-20мм, длиной 1,5-2м) для приема переднего конца полосы.

После попадания полосы на моталку вальцовщик убирает его на пол за моталкой, берет полосу за кромки на расстоянии 200-300мм от конца полос и вставляет передний конец полосы в щель моталки, дает команду вальцовщику 2-й клети на включение режима секторов.

После задачи полосы на моталку вальцовщик 2-й клети включает вращение моталки и падающих роликов только по команде вальцовщика.

Вальцовщик, задающий полосу, закрывает ограждение моталки.

лица, его заменяющего, который несет ответственность за соблюдение правил безопасности труда членами бригады.

1. Техника безопасности, правила противопожарной безопасности в цехе

Ответственность за пожарную безопасность подразделений, отдельных цехов, лабораторий, отделов, складов, мастерских и других производственных участков несут руководители или лица, исполняющие их обязанности.

Все работники комбината и его подразделений должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа, а при изменении специфики работы проводить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке, установленном руководителем.

Первичный  противопожарный инструктаж рабочим и служащим проводится в отделе охраны труда и техники безопасности  «ММК-МЕТИЗ».          Противопожарный инструктаж на рабочем месте проводится лицом, ответственным за противопожарную безопасность цеха, производственного участка, мастерской, лаборатории, причем этот инструктаж обязательно должен проводиться при переводе рабочих и служащих из одного цеха в другой, применительно к особенностям пожарной опасности цеха, лаборатории или производственной установки.

Противопожарные инструктажи, первичные и повторные, должны быть краткими, четкими и преследовать следующие цели:

- ознакомление  вновь поступающих рабочих и  служащих, а также лиц, командированных  на комбинат, с противопожарным  режимом, установленным на предприятии  в целом и в том цехе, мастерской, складе и т.д., куда они направляются  работать;

- ознакомление  с местами, наиболее опасными  в пожарном отношении в своем  цехе, мастерской и т.д.;

- ознакомление  с возможными причинами возникновения  пожара и действиями при обнаружении  пожара в цехе, мастерской и  т.д.;

- ознакомление  с правилами и приемами применения  средств пожаротушения и с  правилами вызова пожарной охраны.

Для каждого цеха, мастерской, склада на основе правил пожарной безопасности технологического процесса производства, строительно-конструктивных особенностей зданий и помещений должны быть соответственно разработаны противопожарные инструкции цеха, мастерской, склада и т.д.

Цеховые инструкции должны предусматривать:

- категорию  производства по пожарной безопасности, к которой относится цех, участок, мастерская, установки и т.д.;

- специальные  мероприятия для отдельных процессов  производства, несоблюдение которых  может вызвать пожар;

- порядок  и нормы хранения пожаровзрывоопасных веществ и материалов в цехах, мастерских, складах и кладовых;

- особенности  хранения и транспортировки отдельных пожаровзрывоопасных веществ и т.п.;