Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Сентября 2013 в 08:07, курсовая работа
Цель задания:
Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять параметры посадок.
Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и назначить необходимую шероховатость поверхности.
1. Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..
2. Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке ……………………………………………………
3. Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..
4. Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………
5. Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………
6. Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь методом полной взаимозаменяемости ………………………………
7. Список литературы ……………………………………………………
6.1. Построим расчетную схему
Рис.6.1. Расчетная схема размерной цепи
6.2. Проведем проверку правильности составления размерной цепи на основе значений номинальных размеров всех звеньев по формуле:
m-1 n ув. P ум.
А∆ = ∑ Аj = ∑ Аj = ∑ Аj ,
1 1 1
где А∆ - номинальный размер замыкающего звена;
∑ Аj – сумма размеров всех составляющих звеньев;
∑ Аj - сумма размеров всех увеличивающих звеньев;
∑ Аj - сумма размеров всех уменьшающих звеньев.
В моем примере использован подшипник № 406.
Согласно исходным данным значения уменьшающих звеньев B2 и B7 равны и имеют стандартные отклонения: B2 = B7 = 23 -0,100
B∆ = B1 – (B2 + B3 + B4 + B5 + B6 + B7);
B∆ = 233 – (23+15+60+60+50+23),
B∆ = 233 – 231 = 2,0
6.3.1. Определим коэффициент
ТА∆ - ∑ ТА изв
а =
∑ i j
где ТА∆ - допуск замыкающего звена,
∑ ТА изв – сумма допусков составляющих звеньев, допуски которых заданы.
∑ ij – сумма единиц допусков составляющих звеньев, допуски которых следует определить.
Имеем:
+0,5
B∆ = 2 –0,9
т.е. EI B∆ = - 900 мкм
ES B∆ = + 500 мкм
ТА∆ = +400 – (-900) = 1300 мкм.
Известные звенья:
B2 = B7 = 23 -0,100 [2, с.53] d = 90).
ТB∆ = + 500 - (-900) = 1400 мкм;
∑ ТB изв = ТB2 + ТB7; ∑ ТB изв = 100 + 100 = 200 мкм.
Таблица 6.2.
Звено |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Номинальный размер |
233 |
изв. |
15 |
60 |
60 |
50 |
изв. |
|
Единица допуска i j |
2,89 |
- |
1,56 |
1,86 |
1,86 |
1,56 |
- |
∑ i j = 9,73 |
Коэффициент точности размерной цепи:
а = (1400 – 200) / 9,73 = 123
По найденному коэффициенту а определяем номер квалитета (табл. П.1.2. [2, с.42]): IT = 11.
6.3.2. Назначаем допуски и
Таблица 6.3.
Допуски и предельные отклонения составляющих звеньев в 11 квалитете
Звено |
1 |
2* |
3 |
4 |
5 |
6 |
7* |
|
Номинальный размер, мм |
233 |
изв. |
15 |
60 |
60 |
50 |
изв. |
|
Допуск, мкм |
290 |
100 |
110 |
190 |
190 |
160 |
100 |
ΣТAj=1140 |
Основное отклонение |
h |
- |
h |
h |
h |
h |
- |
|
Нижнее отклонение, EIAj |
-290 |
-100 |
-110 |
-190 |
-190 |
-160 |
-100 |
|
Верхнее отклонение, ESAj |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
6.3.3. Проверим условное
обеспечения полной
ТB∆ = ∑ТBj, где ∑ТBj – сумма допусков всех составляющих
звеньев размерной цепи.
1400 ¹ 1140 (расхождение в равенстве составляет 18 %).
6.3.4. Выберем корректирующее
звено и рассчитаем его
Допуск корректирующего звена определяется по формуле:
m - 2
ТBкор = ТB∆ - ∑ ТBj,
1 Таблица 6.4.
Звено |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Номин.размер, мм |
233 |
23 |
15 |
60 |
60 |
50 |
23 |
|
Допуск, мкм |
290 |
100 |
110 |
190 |
190 |
160 |
100 |
Σ ТB j = 1140 |
Расчет для корректировки |
290 |
100 |
110 |
190 |
кор |
160 |
100 |
Σ ТB j = 950 |
Согласно таблицы 6.4. Σ ТB j= 950 мкм.
Допуск B5, как корректирующего звена, изменится в сторону увеличения.
ТB5 ≡ ТB кор – Σ ТB j;
ТB5 ≡ ТB кор = 1400 – 1130 = 450 (мкм)
Расчет предельных отклонений корректирующего звена занесем в табл.6.5.
Таблица 6.5.
Номер звена |
Увеличивающие звенья |
Уменьшающие звенья | ||
Нижнее отклонения EIув |
Верхнее отклонение ESув |
Нижнее отклонение EIум |
Верхнее отклонение ESум | |
1 |
-290 |
0 |
0 |
0 |
2 |
0 |
0 |
-100 |
0 |
3 |
0 |
0 |
-110 |
0 |
4 |
0 |
0 |
-190 |
0 |
5 |
Корректирующее звено, его отклонения определяются на основе данных таблиц | |||
6 |
0 |
0 |
-160 |
0 |
7 |
0 |
0 |
-100 |
0 |
∑ EIув = -290 |
∑ ESув = 0 |
∑ EIум = -660 |
∑ ESум = 0 |
Предельные отклонения для уменьшающего корректирующего звена B5
ES BУВкор = Σ EJ BjУМ + ES B∆ – Σ ES BjУВ ; ES BУВкор = 660 + 500 – 0 = –160 (мкм).
EJ BУВкор = Σ ES BjУМ + EJ B∆ – Σ EJ BjУВ ; EJ BУВкор = 0 + (900) – (–290) = – 610 мкм.
Проверка допуска корректирующего звена
ТBУМкор = ES BУМкор - EI BУМкор ;
ТBкор = –160 – (–610) = 450 мкм.
Результаты расчетов занесем в табл.6.6.Таблица 6.6.
Результаты размерного анализа цепи
Наиме-нование размеров |
Обознач размера, мм |
Номин. размер мм |
Ква-ли- тет |
Допуск размер мм |
Поле допус-ка |
Предельные отклонения, мм |
Предельные размеры, мм | ||
верхн |
нижн. |
max |
min | ||||||
Замыкающий |
B∆ |
2 |
– |
1,4 |
– |
+0.50 |
–0,900 |
2,5 |
1,1 |
Составляющие |
B1 |
233 |
11 |
0,290 |
h |
0 |
–0,290 |
233 |
232,71 |
B2 |
23 |
– |
0,100 |
– |
0 |
–0,100 |
23 |
22,9 | |
B3 |
15 |
11 |
0,110 |
h |
0 |
–0,110 |
15 |
14,89 | |
B4 |
60 |
11 |
0,190 |
h |
0 |
–0,190 |
60 |
59,81 | |
B5 |
60 |
11 |
0,450 |
Кор. |
-0,160 |
–0,450 |
60 |
59,39 | |
B6 |
50 |
11 |
0,160 |
h |
0 |
–0,160 |
50 |
49,84 | |
B7 |
23 |
– |
0,100 |
– |
0 |
–0,100 |
23 |
22,9 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Информация о работе Определение основных элементов гладких цилиндрических соединений