Определение основных элементов гладких цилиндрических соединений

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Сентября 2013 в 08:07, курсовая работа

Краткое описание

Цель задания:
Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять параметры посадок.
Задача 1. По значению номинального размера и предельных отклонений вала и отверстия определить поля допусков, тип и параметры посадки, привести пример обозначения предельных размеров деталей соединения на чертеже. Выбрать средства измерения и рассчитать размеры предельных рабочих калибров. Определить способ финишной обработки деталей соединения и назначить необходимую шероховатость поверхности.

Содержание

1. Задание 1. Определение элементов гладкого цилиндрического соединения ……………………………………………………………..
2. Задание 2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке ……………………………………………………
3. Задание 3. Выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения ………………………………………………..
4. Задание 4. Допуски и посадки шпоночых соединений ………………
5. Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений ………………
6. Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь методом полной взаимозаменяемости ………………………………
7. Список литературы ……………………………………………………

Вложенные файлы: 1 файл

metrol.doc

— 372.00 Кб (Скачать файл)

 6.1. Построим расчетную схему


 

 

 

 

Рис.6.1. Расчетная  схема размерной цепи

 

6.2. Проведем проверку правильности составления размерной цепи на основе значений номинальных размеров всех звеньев по формуле:

       m-1             n   ув.     P   ум.

А= ∑ Аj =  ∑ Аj = ∑ Аj  ,

        1              1              1

где А- номинальный размер замыкающего звена;

∑ Аj – сумма размеров всех составляющих звеньев;

∑ Аj  - сумма размеров всех увеличивающих звеньев;

∑ Аj  - сумма размеров всех уменьшающих звеньев.

В моем примере использован  подшипник  № 406.

Согласно исходным данным значения уменьшающих звеньев B2 и B7 равны и имеют стандартные отклонения: B2 = B7 = 23 -0,100

 

B= B1 – (B2 + B3 + B4 + B5 + B6 + B7);

B= 233 – (23+15+60+60+50+23),

B = 233 – 231 = 2,0

6.3.1. Определим коэффициент точности  размерной цепи (среднего числа единиц допуска):

 

              ТА- ∑ ТА изв

а =               


                   ∑ i j

 

где ТА- допуск замыкающего звена,

∑ ТА изв – сумма допусков составляющих звеньев, допуски которых заданы.

∑ ij – сумма единиц допусков составляющих звеньев, допуски которых следует определить.

 

 Имеем: 

            +0,5

B∆  = 2 –0,9

              

т.е.  EI B∆    = - 900 мкм

ES B∆   = + 500 мкм

ТА∆    = +400 – (-900) = 1300 мкм.

Известные звенья:

B2 = B7 = 23 -0,100    [2, с.53] d = 90).

ТB= + 500  - (-900) = 1400 мкм;

∑ ТB изв = ТB2 + ТB7;   ∑ ТB изв = 100 + 100 = 200 мкм.

Таблица 6.2.

Звено

1

2

3

4

5

6

7

 

Номинальный размер

233

изв.

15

60

60

50

изв.

 

Единица допуска i j

2,89

-

1,56

1,86

1,86

1,56

-

∑ i j =  9,73


 

Коэффициент  точности размерной цепи:

а = (1400 – 200) / 9,73 =  123

По найденному коэффициенту а определяем номер квалитета (табл. П.1.2. [2, с.42]): IT = 11.

6.3.2. Назначаем допуски и предельные  отклонения на составляющие звенья.

Таблица 6.3.

Допуски и  предельные отклонения составляющих звеньев в 11 квалитете

 

Звено

1

2*

3

4

5

6

7*

 

Номинальный размер, мм

233

изв.

15

60

60

50

изв.

 

Допуск, мкм

290

100

110

190

190

160

100

ΣТAj=1140

Основное отклонение

h

-

h

h

h

h

-

 

Нижнее отклонение, EIAj

-290

-100

-110

-190

-190

-160

-100

 

Верхнее отклонение, ESAj

0

0

0

0

0

0

0

 

 

6.3.3. Проверим условное  обеспечения полной взаимозаменяемости:

ТB=  ∑ТBj,  где  ∑ТBj – сумма допусков всех составляющих

                          звеньев размерной цепи.

1400 ¹ 1140 (расхождение в равенстве составляет 18 %).

6.3.4. Выберем корректирующее  звено и рассчитаем его предельные  отклонения.

Допуск корректирующего  звена определяется по формуле:

m - 2

ТBкор = ТB∆  -  ∑ ТBj,

 1         Таблица 6.4.

Звено

1

2

3

4

5

6

7

 

Номин.размер, мм

233

23

15

60

60

50

23

 

Допуск, мкм

290

100

110

190

190

160

100

Σ ТB j = 1140

Расчет для  корректировки

290

100

110

190

кор

160

100

Σ ТB j = 950


 

Согласно таблицы 6.4. Σ ТB j= 950 мкм.

Допуск B5, как корректирующего звена, изменится в сторону увеличения.

ТB5 ≡ ТB кор – Σ ТB j;

ТB5 ≡ ТB кор = 1400 – 1130 = 450 (мкм)

Расчет предельных отклонений корректирующего звена занесем  в табл.6.5.

Таблица 6.5.

Номер звена

Увеличивающие звенья

Уменьшающие звенья

Нижнее 

отклонения

EIув

Верхнее

отклонение

ESув

Нижнее 

отклонение

EIум

Верхнее

отклонение

ESум

1

-290

0

0

0

2

0

0

-100

0

3

0

0

-110

0

4

0

0

-190

0

5

Корректирующее звено, его отклонения определяются на основе данных таблиц

6

0

0

-160

0

7

0

0

-100

0

 

∑ EIув = -290

∑ ESув = 0

∑ EIум = -660

∑ ESум = 0


 

Предельные отклонения для уменьшающего корректирующего звена B5

ES BУВкор = Σ EJ BjУМ + ES B – Σ ES BjУВ ;    ES BУВкор = 660 + 500  – 0 = –160 (мкм).

EJ BУВкор = Σ ES BjУМ + EJ B – Σ EJ BjУВ ;      EJ BУВкор = 0 + (900) – (–290) = – 610 мкм.

Проверка допуска корректирующего звена

ТBУМкор = ES BУМкор -  EI BУМкор ;

ТBкор = –160 – (–610) = 450 мкм.

Результаты расчетов занесем в табл.6.6.Таблица 6.6.

Результаты  размерного анализа цепи

Наиме-нование размеров

Обознач размера, мм

Номин.

размер

мм

Ква-ли-

тет

Допуск 

размер

мм

Поле допус-ка

Предельные 

отклонения, мм

Предельные размеры, мм

верхн

нижн.

max

min

Замыкающий

B

2

1,4

+0.50

–0,900

2,5

1,1

Составляющие 

B1

233

11

0,290

h

0

–0,290

233

232,71

B2

23

0,100

0

–0,100

23

22,9

B3

15

11

0,110

h

0

–0,110

15

14,89

B4

60

11

0,190

h

0

–0,190

60

59,81

B5

60

11

0,450

Кор.

-0,160

–0,450

60

59,39

B6

50

11

0,160

h

0

–0,160

50

49,84

B7

23

0,100

0

–0,100

23

22,9


 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

  1. Серый И.С. «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» - М.: Колос, 1981.
  2. Методические указания к курсовой работе по разделу «Основы взаимозаменяемости» /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 2001.
  3. Общие требования и правила оформления расчетно-пояснительных записок при курсовом и дипломном проектировании на инженерных факультетах: Методические указания /Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1999.
  4. Методические указания по проверке правильности использования терминологии: наименований и обозначений физических величин и их единиц при курсовом и дипломном проектировании на  инженерных факультетах / Сост. В.И.Угланов. Костромская ГСХА – Кострома, 1996.

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Определение основных элементов гладких цилиндрических соединений