Отчет о прохождении производственной практики на ОАО «Государственный Рязанский Приборный завод»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2014 в 12:12, отчет по практике

Краткое описание

Цель производственной практики – закрепление в производственных условиях знаний, полученных студентами при изучения предметов учебного плана; приобретение навыков организаторской работы и оперативного управления производственным участком; ознакомление с особенностями электроснабжения предприятия, цеха, отдельных установок; условиями монтажа и эксплуатации электрооборудования и требованиями техники безопасности; организацией труда и экономикой подразделений отдела главного энергетика предприятия и отдельных цехов; подбор материалов для дипломного проектирования на протяжении всего периода практики.

Содержание

Введение
3
1. История создания предприятия, назначение и структура отдела главного энергетика (ОГЭ)
4
2. Характеристика электроучастка механосборочного цеха
8
3. Класс помещения по степени опасности поражения людей электрическим током, его характеристика
4. Класс помещения по характеру окружающей среды, его характеристика
9


10
5. Защита персонала на участке (в цехе) от соприкосновения с токоведущими частями и оборудования от влаги
11
6. Защитные меры безопасности (заземление) на участке. Технология выполнения работ по устройству заземления
16
7. Виды выполняемых работ на участке. Технология выполнения определенного вида работ
17
Литература
23

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет по практике 3.doc

— 133.00 Кб (Скачать файл)

Технология технического обслуживания электрических машин электроучастка и механообрабатывающего цеха:

1. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовителей:

- за величиной нагрузки,

- температурой подшипников, обмоток и корпуса,

-- надзор за температурой входящего и выходящего воздуха (для машин с замкнутой системой вентиляции),

- контроль за наличием смазки,

- проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также чрезмерного искрения на коллекторе и контактных кольцах.

2. Смена или доливка масла.

3. Проверка исправности кожухов.

4. Проверка крепления шайб селеновых выпрямителей и температуры трансформаторов статической системы возбуждения.

5. Проверка натяжения ремней клиноременной передачи электромашинной системы возбуждения с пристроенным возбудителем.

6. Повседневный контроль за целостностью заземления.

7. Мелкий ремонт без специальной остановки машины (во время перерывов в работе технологических установок):

- подтяжка контактов и крепежных соединений,

- замена щеток,

- регулировка траверс,

- регулировка устройств, обеспечивающих выходные параметры машины,

- регулировка натяжения ремней клиноременной передачи системы возбуждения с пристроенным возбудителем,

- регулировка защиты,

- протирка и чистка доступных частей машины - наружных поверхностей контактных колец, коллектора и т.д.

Технология текущего ремонта электрических машин электроучастка и механообрабатывающего цеха:

1. Производство операций технического обслуживания.

2. Обдувка и чистка внешних поверхностей электромашины от пыли и грязи.

3. Частичная разборка электрической машины в нужном для текущего ремонта объеме.

4. Проверка состояния подшипников, промывка их, при необходимости – замена.

5. Проверка и ремонт крепления вентилятора.

6. Осмотр, очистка и продувка сжатым воздухом обмоток, коллектора, вентиляционных каналов.

7. Проверка состояния, надежности крепления и устранение выявленных дефектов лобовых частей обмоток.

8. Устранение местных повреждений изоляции обмоток и выводных концов.

9. Покрытие лобовых частей обмоток покровным лаком (эмалью).

10. Проверка и регулировка щеткодержателей, траверс, короткозамыкающих устройств, механизма подъема щеток.

11. Зачистка и шлифовка коллектора и контактных колец, продораживание коллектора.

12. Замена фланцевых прокладок и уплотнений.

13. Проверка герметичности взрывозащищенных машин.

14. Разборка и частичная замена шайб селеновых выпрямителей и ремонт трансформатора статической системы возбуждения.

15. Проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи сварочных генераторов.

16. Сборка электрической  машины.

17. Устранение повреждений окраски.

18. Проверка работы машины на холостом ходу и под нагрузкой.

19. Проведение приемо-сдаточных испытаний и оформление сдачи машины в эксплуатацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы

  1. Р.Н.Карякин «Нормы устройства сетей заземления», М.: «Энергосервис», 2002г.
  2. Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1986 г.
  3. Электротехнический справочник. Т.2. Электротехнические изделия и устройства./Под ред. В.Г.Герасимова и др.-М.:Энергоатомиздат,1986 г.
  4. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Промышленные электрические сети/ Под общей редакцией А.А.Федорова и Г.В.Сербиновского. - М.: Энергия, 1980 г.
  5. Положение об отделе главного энергетика (ОГЭ) ГРПЗ.
  6. Должностные инструкции сотрудников ОГЭ ГРПЗ.
  7. Генеральный план ГРПЗ.
  8. Топографическая съемка территории ГРПЗ.
  9. Электротехнические схемы ГРПЗ.
  10. Планировки цехов ГРПЗ.
  11. Паспорта на технологическое оборудование ГРПЗ.
  12. Электросхемы на технологическое и энергетическое оборудование ГРПЗ.

Информация о работе Отчет о прохождении производственной практики на ОАО «Государственный Рязанский Приборный завод»