Отчет по практике в АО УЗЭМИК

Наряду с этим часть аппаратов, не имеющих серийного производства, разработана Дочерний филиал Гипрогазоочистка и филиал НИИОГАЗ.

Конструкция применяемого оборудования позволяет обеспечить надежную эксплуатацию, заданную степень очистки и необходимую чистоту рекуперированных продуктов.

Характеристики основного технологического оборудования приведены в таблицах приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Материальный баланс и потоки

 

Схема материальных потоков представлена в приложении В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Безопасная эксплуатация и  ремонт оборудования

 

Безопасные условия эксплуатации и достижении проектной степени  очистки газов могут быть обеспечены при соблюдении следующих требований:

-  монтаж оборудования должен производиться в точном соответствии с СНиПЗ и инструкциями заводов изготовителей оборудования;

- пусконаладочные работы по установке должны быть проведены квалифицированно с привлечением специализированных организаций;

- пуск и остановка установки осуществляется по согласованию с основным производством, из которого поступают выбросы на очистку;

- запрещается подключение новых рабочих мест, участков и цехов к воздуховодам, подающие газовые выбросы на газоочистку;

- пуск установки должен производиться под руководством ответственного лица, назначаемого руководителем предприятия;

- персонал, обслуживающий установку, должен быть обучен и аттестован;

- в процессе эксплуатации должны соблюдаться нормы технологического режима;

- во время работы обслуживающий персонал должен постоянно следить за нормальной работой и герметичностью оборудования, трубопроводов, за наличием и исправностью контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, блокировочных и сигнализирующих устройств, защитных ограждений и кожухов, заземляющих устройств, тепловой изоляции, первичных средств пожаротушения;

- необходимо систематически, 1 раз в смену, проверять заполнение водой гидрозатворов на сливах из поддонов;

- по окончании процесса десорбции во всех десорберах на период между десорбциями, группу адсорберов каждой нитки следует закрыть задвижку на выходе пара и слить конденсат из всех перовых трубопроводах, через специальные сливные устройства, чтобы предотвратить образование ледяных пробок в паровых трубопроводах на наружной площадке в холодный период года и избежать гидроударов при пуске пара в систему при последующих десорбциях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Безопасность и экологичность  производства

 

Технологические процессы установки  связаны с обращением взрывоопасных продуктов: бензина, этилацетата и пожароопасного угля.

Классификация производственных помещений и наружной установки по взрывопожарной опасности приведена в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 Классификация производственных помещений и наружной установки

Наименование помещений и наружных установок	Классификация
	По ОНТ1124-86	По ПУЭ	По санитарным нормам СНИП2.09.04-87
1.Наружная установка	А	В-1г	2г
2.Производственное помещение отм. 0,000; 7,200; 13,200	А	В-1г	1б
3.Калориферная	Д	-	-
4.Блок осушки воздуха	Д	-	-

 

 Согласно «Общим правилам  взрывоопасности для взрывоопасных  химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» химико-технологическая схема очистки во взрывоопасном отношении представляет собой пять технологических блоков, характеристика которых представлена в таблице 6.2.

Категория взрывоопасности каждого  блока определена по расчетному значению относительного энергетического потенциала и приведенной массы  взрывоопасной среды.

Таблица 6.2  Характеристика взрывоопасных технологических блоков

Наименование блока	Относительный энергетический потенциал	Приведенная масса, кг	Наименование вещества	Класс опасности	Категория взрывоопасности
1	2	3	4	5	6
I нитка
Блок очистки воздуха Блок рекуперации Блок ректификации	6,547 5,77 4,888	27,974 11,6325,332	Этилацетат Бензин	4 4 4	III III III
II нитка
Блок очистки воздуха Блок рекуперации	6,651 3,317	29,331 3,63	Бензин	4 4	III III

 

Газовые выбросы первой нитки содержат пары этилацетата концентрацией 0,4376 г/м³, что в 2,188 раза больше ПДК, пары бензина концентрацией 0,6565г/м³ , что в 6.656 раз больше ПДК.

Газовые выбросы второй нитки содержат пары бензина концентрацией 1,64г/м³, что в 16,4 раза больше ПДК.

Таким образом, газовые выбросы  обеих ниток токсичны и относятся  к четвертому классу опасности.

Кроме того, этилацетат и бензин обладают взрывоопасными свойствами. Объемная концентрация смеси бензина и  этилацетата в выбросных газах первой нитки составляет 0,02582%, что в 25,58 раз меньше ПДВК этой смеси с воздухом. Объемная концентрация бензина в газовых выбросах второй нитки составляет 0,0367%, что в 13,624 раза меньше ПДВК смеси бензина с воздухом. То есть очищенные газы не являются взрывоопасными.

Активный рекуперационный уголь марки АР-В, используемый в качестве абсорбента, пожароопасен, склонен к самовоспламенению. Он не обладает токсичными свойствами, но пыль, образующаяся при его пересыпании, попадая в легкие, может вызвать заболевание.

В качестве реагента на установке  применяется карбонат натрия, который является невзрыво и непожароопасным продуктом.

Отходами установки являются очищенный  воздух, условно чистая вода после  водокольцевого компрессора, сточные  воды, содержащие ацетат натрия, образующийся в результате нейтрализации уксусной кислоты кальцинированной содой, и дренажные стоки во время промывки оборудования. Все вышеперечисленные отходы не представляют опасности.

При правильной эксплуатации установки  рекуперации опасность возникновения взрыва, пожара, отравления, травматизма обслуживающего персонала исключены.

При несоблюдении норм технологического режима, правил техники безопасности и пожарной безопасности в технологическом  процессе очистки газовых выбросов производства «ПС» источниками травматизма могут быть:

- жидкие рекуперированные продукты: смесь этилацетата и бензина и их пары;

- водяной пар, горячие поверхности трубопроводов и оборудования;

- вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов;

- статическое электричество.

Возможные причины аварийной ситуации на установке:

- разлив рекуперированных продуктов из-за неисправности оборудования, приборов КИП и А, арматуры и трубопроводов;

- выход паров смеси бензина и этилацетата через неисправные фланцевые соединения оборудования, арматуры и трубопроводов;

- неисправность защитного заземления оборудования, арматуры и трубопроводов;

- аварийное отключение или недостаточная подача охлаждающей воды в конденсаторы, которое может привести к попаданию через воздушки не сконденсировавшихся паров органики на активный уголь в аппарате, находящийся в цикле адсорбции, при этом может произойти быстрое и сильное разогревание и загорании угольного слоя вследствие выделения большого количества тепла адсорбции;

- несвоевременное удаление угольной пыли из адсорберов, присутствие которой повышает опасность возгорания активного угля;

- производство ремонтных и огневых работ на установке без проведения соответствующих мер безопасности;

- эксплуатация неисправного оборудования, средств автоматики и КИП, а также оборудования, у которого истек срок технического освидетельствования;

- повышение концентрации взрывоопасных примесей поступающей паровоздушной смеси выше 50% НПВ;

- недостаточно полная промывка и продувка аппаратов, содержащих ЛВЖ перед выводом их на ремонт;

- наличие неизолированных участков электропроводки;

- неисправность или отсутствие тепловой изоляции на участках с температурой среды более 60^оС;

- несоблюдение техники безопасности при отборе анализов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Отдел главного механика

 

7.1 Общее положение

 

Отдел главного механика (ОГМ) является самостоятельным структурным подразделением и возглавляется главным механиком  предприятия. Главный механик непосредственно  подчиняется главному инженеру и  является его заместителем по вопросам эксплуатации и ремонта технологического оборудования. По техническим вопросам главный механик подчиняется заместителю генерального директора по техническому перевооружению, изделиям и капитальному строительству.

Главный механик назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора предприятия. Главный механик осуществляет административно техническое руководство ОГМ, ремонтно-механическим цехом; техническое и методическое руководство работой механических служб производственных цехов, а также осуществляет контроль над правильностью эксплуатации и ремонта оборудования в производственных цехах завода.

В ведении отдела главного механика и механических цехов находятся:

- технологическое оборудование;

- вентиляционное оборудование;

- грузоподъемное оборудование.

Структура отдела представлена в приложении Г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2 Основные задачи и функции  отдела

 

Основными задачами отдела главного механика являются:

- Организация бесперебойной работы технологического оборудования, поддержание его в работоспособном состоянии, надежном и безопасном, путем проведения планово-предупредительных работ;

- Организация правильной технической эксплуатации оборудования с целью увеличения сроков его службы;

- Разработка и обеспечение внедрения мероприятий по повышению эксплуатационной надежности и безопасности обслуживания оборудования.

 

Одел главного механика, выполняет  следующие функции:

- Управление работой механических служб и цехов с целью обеспечения выполнения ими поставленных задач;

- Разработка годового графика проведения планово-предупредительного ремонта технологического оборудования и вент-установок и контроль над исполнением;

- Составление сметы на проведение капитального ремонта содержание оборудования, разработка и внедрение мероприятий, направленных на снижение стоимости работ;

- Составление инструкций на проведение текущего, среднего, капитального ремонтов оборудования и вент-систем, заявок на материалы, заготовки и инструменты для проведения ремонтов;

- Участие в создании бригад ремонтных рабочих в составе ремонтно-механического и производственного ремонтов;

- Определение норм запаса и номенклатуры запасных частей к оборудованию и вент установкам предприятия, ведение оперативного чета их расходования, обеспечения бригад рабочих-ремонтников необходимыми запасными частями, вспомогательными материалами, инструментами, составление плана производства запасных частей;

- Составление годовых заявок на запасные чести, изготавливаемые на стороне;

- Контроль за соблюдением сроков нормативного простоя оборудования в ремонте;

- Разработка трудовых нормативов и систематизации действующих систем труда для проведения ремонтов оборудования;

-  Обеспечение выполнения графиков ППР ремонтной службой предприятия и руководством всей работой по ремонту оборудования и технологических установок, вент систем, грузоподъемных машин, мостовых кранов, пневмоподъемников, аппаратов и сосудов, работающих под давлением;

- Проведение технико-экономического анализа выполнения графиков ППР, использования оборудования, ассигнования на капитальный ремонт, новую технику;

- Участие в разработке и выполнении программы повышения качества, освоение нового ассортимента продукции и технического перевооружения производства;

- Внедрение совместно с отделом охраны труда обеспечения пожарной безопасности, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда при эксплуатации оборудования, на улучшение работы вент систем;

- Участие в изучении причин аварии оборудования, установок, в разработке мероприятий по их предотвращению;

-  Участие в рассмотрении рационализаторских предложений, направленных на улучшение работы оборудования, его обслуживания и ремонта;

- Внедрение передового опыта по технической эксплуатации оборудования на предприятии, организация обмена этим опытом;

- Разработка и составление плана модернизации оборудования, указывая сроки его исполнения с периодами ремонта оборудования;

- Обеспечение сохранности производственных тайн предприятия и проверки благонадежности партнеров при заключении и исполнении договоров на приобретение материалов и запасных частей;