Отчет по практике в ОАО «Завод «Марс»

Министерство  науки и образования Российской Федерации

Тверской государственный  технический университет

Кафедра технологии автоматизации машиностроения

 

 

 

 

 

Отчёт

по  производственной практике

 

Наименование  места прохождения практики:

 ОАО «Завод «Марс»

Студента группы КТМ 1202 Мазов Александр  Валерьевич

 

Руководитель  практики от ТвГТУ: Зоренко Дмитрий  Анатольевич

 

 

 

 

 

 

Тверь 2013

1. Описание предприятия

 

1. Общие сведения

Предприятие  основано 1 ноября 1972 года, как филиал Новгородского  завода им. "Ленинского Комсомола" (НЗЛК). 12 октября 1977 года приказом Министра электронной промышленности предприятие было переименовано в завод "Марс". А с 5 июля 1994 года завод "Марс" преобразован в Акционерное общество "Завод "Марс".

Открытое акционерное  общество "Завод "Марс" (ОАО "Завод "Марс") расположено в городе Торжок, Тверской области, в 200 км от Москвы по федеральной автомобильной дороге Москва-Санкт-Петербург.

 

2. Деятельность предприятия

Основной продукцией завода является:

корпуса металлостеклянные, используемые в производстве интегральных микросхем, гибридных микросхем, полупроводниковых приборов, кварцевых резонаторов, светодиодов, фильтров, гироскопов, датчиков давления и др.;

корпуса металлокерамические, используемые в производстве интегральных микросхем, мощных полупроводниковых приборов, диодов, фильтров, генераторов, резонаторов, светодиодов;

проходные изоляторы, применяемые в производстве конденсаторов, компрессорах, блоках радиоэлектронной аппаратуры и др.

Модельный ряд  выпускаемой МАРСом продукции непрерывно пополняется новыми изделиям

Предприятие имеет  заключение Центрального органа системы "ВОЕНЭЛЕКТРОНСЕРТ" о том, что  условия разработки и производства корпусов для полупроводниковых  приборов и интегральных микросхем (коды ЕКПС 5961, 5962) соответствуют требованиям ГОСТ РВ 15.002-2003 РД В 319.015-2006.

На предприятии  составлена и принята к выполнению Программа доработки системы  менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

 

МАРС имеет  возможность дополнительно производить  штамповочные работы, литьё деталей из полистирола на термопластавтоматах, наносить различные виды покрытий деталей заказчика (электро- никель, хим. никель, никель-бор, каталитическое золото, полное золото, локальное золото, олово-свинец), изготавливать стеклотаблетки. На МАРСе освоена технология изготовления керамических деталей методом литья.

Кроме основного  производства предприятие выпускает  светильники НБР ("переноска"), НСБ, светильник-сувенир "Лада"; источник напряжения высоковольтный для предпусковых подогревателей ПЖПД к грузовым автомобилям марок МАЗ, КАМАЗ, КРАЗ.

Конструктора  МАРСа имеют многолетний опыт автоматизированного проектирования штампов различной сложности. Изготовление штампов осуществляется на высокоточном оборудовании (JONS SHIPMAN, SODIK AQ325L).

 

 

3. Техника, находящаяся на балансе завода.

 

 

Предприятие располагает  следующим оборудованием:

конвейерные высокотемпературные  печи,

толкательные высокотемпературные  печи,

гальваническое оборудование,

испытательное оборудование,

металлорежущее оборудование.

 

2. Описание технологического процесса

Нарезание внутренней резьбы метчиком.

 Внутренние  резьбы диаметром до 20 мм нарезаются  на токарном станке метчиками.

Метчик представляет собой винт того же диаметра, шага и  угла профиля резьбы, что и нарезаемая им резьба и изготавливаются из инструментальной стали.

Метчик имеет продольные стружечные канавки. На пересечении  канавок с витками резьбы образуются резьбовые гребенки. Работа резания  выполняется заборной, т.е. конической частью метчика, у которой высота режущих зубцов гребенки постепенно повышается. По мере врезания метчика в отверстие заборная часть прорезает резьбовые канавки: каждый зубец срезает небольшую часть припуска и после прохода заборной части резьба приобретает полный профиль.

Перед нарезанием в заготовке сверлят отверстие большого внутреннего диаметра резьбы от 0,1-0,3 мм в зависимости от диаметра резьбы. С достаточной для практики точностью диаметр сверла под метрические резьбы можно определить по формуле dCB=d — S мм, где dCB - диаметр сверла; d - наружный диаметр резьбы; S - шаг резьбы
Заднюю  бабку закрепляют на станине как  можно ближе к заготовке. Затем  ручной подачей пиноли метчик подводят к вращающейся заготовке, выполняют  врезание на длину 2-3 полных витка Дальнейшее врезание ведется самозатягиванием, в течении которого метчик ввинчивается в заготовку, как винт в гайку. В конце нарезки метчик вывинчивают из отверстия включением обратного вращения шпинделя.
Если  резьба нарезается комплектом метчиков необходимо соблюдать последовательность их работы и своевременно очищать канавки от стружки. Нарезание резьбы производить с охлаждением эмульсией.
При единичном изготовлении деталей  нарезание резьб небольших размеров, выполняют ручным метчиком при помощи слесарного воротка. В этом случае метчик с надетым на него воротком опирают центровым отверстием метчика на задний центр, установленный в пиноль задней бабки, а рукоятку воротка опирают на верхние салазки суппорта.
Удерживая метчик левой рукой, подают его вперед пинолью задней бабки. Выполняют  врезание метчика в отверстие заготовки на 2-3 полных витка с принудительной подачей. Дальше нарезание осуществляется самозатягиванием., в течении процесса нарезания, следует непрерывно поддерживать центром, так как иначе может произойти перекос и поломка метчика. При нарезании глухих отверстий вращение шпинделя выключают немного раньше конца нарезки. Оставшуюся часть дорезают в ручную. После нарезки резьбы отводят центр задней бабки и обратным вращением шпинделя выводят метчик из отверстия Скорость резания для машинно-ручных и гаечных метчиков - 8-12 м/мин; для ручных 3-4 м/мин. Охлаждение для стали - эмульсия, для чугуна - керосин.
Контроль  резьб в отверстии производится проходными и непроходными калибрами.

3. Описание станка

 

Станок  вертикально-фрезерный с ЧПУ F150 TC, Optimum.

 

Общая потребляемая мощность - 25 кВт 380 В ~50 Гц, Привод шпинделя - 12 кВт (S1: 9 кВт), Крутящий момент шпинделя - 57 Нм, Насос подачи СОЖ - 1,27 кВт, Вес - 3т

 

Главные аргументы: качество, эффективность  и цена

 

Мощный, точный, скоростной и надежный станок.

Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D.

Жесткая тяжелая конструкция.

Высокая производительность.

Линейные  направляющие на всех осях обеспечивают высокую скорость установочных перемещений.

Автоматический  сменщик инструментов на 16 инструментальных позиций.

Высокая надежность: станина изготовлена  из высококачественного серого чугуна марки MEEHANITE.

Прецизионно отшлифованный стол с четырьмя Т-образными  пазами.

Многочисленные  ребра жесткости основания исключают  его перекос при больших нагрузках.

Прецизионно отшлифованные предварительно нагруженные  высокопроизводительные

шариковые винты Ø32 x P8 x C3 по всем трем осям.

Прямой  привод серводвигателей с высоким  крутящим моментом по всем трем осям.

Система подачи СОЖ с баком емкостью 210 литров.

Транспортер для удаления стружки.

Чистящий  пневмопистолет для очистки зоны резания.

Телескопические защитные кожухи на всех трех осях.

Разъемы RJ45, USB и электропитание 220 В.

 

Модель	F150 TC
Технические характеристики
Электропитание
Общая потребляемая мощность	25 кВт  380 В ~50 Гц
Привод  шпинделя	12 кВт  (S1: 9 кВт)
Крутящий  момент шпинделя	57 Нм
Насос подачи СОЖ	1,27 кВт
Шпиндель
Конец шпинделя	ISO 40 DIN 69871
Максимальный  диаметр торцевой фрезы	63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	32 мм
Точность
Повторяемость	0,005 мм
Позиционирование	± 0,005 мм
Сменщик инструмента
Количество  инструмента	16
Максимальный  диаметр инструмента	89 мм
Максимальная  масса инструмента	8 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	3,5 с
Перемещения
Ось X	760 мм
Ось Y	430 мм
Ось Z	460 мм
Крутящий  момент приводов осей
Ось X	6 Нм
Ось Y	6 Нм
Ось Z	11 Нм
Подача  по осям
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Быстрый ход (оси X, Y, Z)	24 000 мм/мин
Число оборотов
Число оборотов шпинделя	10 - 10 000 об/мин
Координатный  стол
Расстояние  шпиндель-стол	102 - 562 мм
Вылет оси шпинделя	480 мм
Размер  стола, Д х Ш	900 х  410 мм
Размер  Т-пазов, ширина / количество / между	16 мм / 4 / 102 мм
Максимальная нагрузка на стол	350 кг
Габаритные  размеры
Длина	3000 мм
Ширина  мм	2050
Высота	2420 мм
Емкость бака СОЖ	210 литров
Масса станка	3020 кг