Отчет по практике в ОАО «Роствертол»

В состав компонентов дерева ТТП/ГТП входит перечень ДСЕ и корневой элемент общих данных (правая верхняя часть окна), причем под каждой ДСЕ располагается ТП ее изготовления, и вкладки дерева ТТП/ГТП. Количество и вид вкладок меняется в зависимости от элемента, выбранного пользователем в дереве ТТП/ГТП.

В состав компонентов дерева ИИ входит список извещений об изменениях (леваяверхняя часть окна) и вкладки дерева ИИ (правая верхняя часть окна). Количество и вид вкладок меняется в зависимости от элемента, выбранного пользователем в дереве ИИ.

Все компоненты всех деревьев имеют подвижные рамки (так называемые

«сплиттеры») — пользователь может настроить размер окна любого из компонентов.

 

Для этого подведите указатель к границе (сплиттеру) компонента, размер которого требуется изменить, нажмите левую кнопку мыши и, не отпуская кнопки, переместите сплиттер в новое положение.

Для перемещения сплиттера в крайнее положение достаточно подвести указатель мыши к сплиттеру и нажать левую кнопку мыши1. Направление перемещения сплиттера указано специальными стрелками.

Следует отметить, что система запоминает положения сплиттеров настроенные пользователем в каждом документе.

На панели вызова справочников и программ (панели быстрого доступа) в соответствующих разделах размещены кнопки вызова различных справочников (Универсальный технологический справочник, справочник «Материалы и Сортаменты» и др.) и кнопки запуска программ (приложений). Переключение между панелями производится с помощью кнопок Редактирование (панель вызова справочников) и Программы (панель вызова приложений).

 

    (рис4)

 

   Создание нового техпроцесса

В САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ пользователь может создавать техпроцессы трех видов:

▼ технологический процесс изготовления детали;

▼ технологический процесс изготовления сборочной единицы;

▼ типовой/групповой технологический процесс.

Во всех случаях порядок создания нового техпроцесса одинаков (рис. 4.):

    1. Из основного меню вызовите команду Файл— Создать (или нажмите кнопку Создать на инструментальной панели).

   2. В раскрывающемся списке меню команды выберите пункт:

▼ ТП на деталь (если требуется создать ТП изготовления детали);

▼ ТП на сборочную единицу (если требуется создать ТП изготовления сборочной единицы);

▼ ТТП/ГТП (если требуется создать типовой или групповой ТП).

 

 

3. В появившемся диалоге (рис.5) обязательно введите обозначение и наименование ДСЕ и нажмите кнопку ОК.

 

 

Рис. 5.. Создание нового ТП изготовления детали

 

 

 

Рис. 6 Ввод исходных данных о ТП

 

 

   1.2.7. Дерево КТЭ

Дерево КТЭ (рис. 7) отображает состав и иерархию элементарных поверхностей, конструкторско - технологических элементов (КТЭ) и групп КТЭ детали. Корневым элементом дерева КТЭ всегда является деталь, сборочная единица или ТТП/ГТП.

 

 

Рис. 7. Дерево КТЭ

 

 

 

 

 

Правила работы с деревом КТЭ стандартны:

▼ чтобы раскрыть состав какого"либо объекта дерева, щелкните мышью на значке «+» слева от объекта;

▼ чтобы свернуть состав какого"либо объекта дерева, щелкните мышью на значке «–» слева от объекта.

Инструментальная панель дерева КТЭ содержит кнопки для управления видом дерева и взаимным положением его элементов,

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    2. Технология разработки и внедрения управляющих программ для обработки заданной детали на станках с ЧПУ

В дереве в операциях прописывается программа для станка , но она через Вертикаль не связанна со станками ЧПУ. Чтобы внедрить программу детали, необходимо ее вбить в сам станок, там же и редактировать.. А письменное написание в документах исправлять в вертикали.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    3. Система разработки и оформления конструкторской документации на предприятии ОАО «Роствертол» использованием пакетов прикладных программ CAD/CAM

Анализ доступных научно-технических и коммерческих источ-

ников, опыта использования технологий CAD/CAM/CAE на ведущих

предприятиях и организациях Беларуси и за рубежом позволяет сде-

        лать следующие выводы:

   1. В теоретическом и прикладном направлениях оправдана и

целесообразна интеграция методов поискового проектирования (кон-

струирования) технических объектов и систем с развивающимися

подходами трехмерного синтеза.

   2. В развитии систем твердотельного моделирования обозначе-

на тенденция насыщения чисто геометрических объектов объектно-

ориентированными качествами и придания им ряда ранее отсутст-

вующих технологических свойств.

   3. Объективная необходимость параллельного конструкторско-

технологического проектирования объектов новой техники обуслов-

ливает разработку специализированных программных средств поль-

зователей, способных к аналитическому, геометрическому и графиче-

скому моделированию всех этапов жизненного цикла объектов новой

техники. В создаваемых программных средствах должна найти отра-

жение концепция проектирования изделий с учетом их развития и об-

служивания.

   4. В ближайшие годы следует ожидать пересмотра традицион-

ной конструкторско-технологической документации в направлении

снижения ее общего объема, повышения наглядности за счет исполь-

зования компьютерных моделей стандартных форматов. «Безбумаж-

ная» технология будет проводиться в жизнь, в том числе и посредст-

вом мощных корпоративных сетей предприятий, способных работать

практически с любым видом информации.

  5. Параллельное конструирование и технологическая подготов-

ка производства новых изделий будут выполняться коллективами

специалистов, взаимодействующих с виртуальными моделями созда-

ваемых изделий и производств и между собой посредством сетевых

технологий INTRANET и INTERNET.

   6. В условиях мелких серий и позаказного выпуска изделий су-

щественно возрастает роль функционально-стоимостного анализа и

многокритериальной оптимизации конструктивно-технологических

 

 

 

 

 

 

 

 

        Понятия, принятые в зарубежной литературе

В зависимости от объекта проектирования САПР принято делить, по крайней мере, на два основных вида:

1) САПР изделий;

2) САПР технологических процессов.

Ввиду того, что в зарубежной литературе сложилась своя терминология в области автоматизированного проектирования, и она

часто используется в публикациях, рассмотрим некоторые, принятые

в ней термины. САПР изделий. В зарубежной литературе эти системы называют CAD (Computer-Aided Design). Здесь Computer – компьютер, Aided

– с помощью, Design – проект, проектировать. Таким образом, термин

CAD можно перевести как «проектирование  с помощью компьютера».

Эти системы выполняют объемное и плоское геометрическое моделирование, инженерные расчеты и анализ, оценку проектных решений,

изготовление чертежей. В более строгой формулировке CAD – программный пакет, предназначенный для проектирования (разработки)

объектов производства (или строительства), а также оформления конструкторской и технологической документации. Современные

САПР используются совместно с системами автоматизации инженерных расчетов и анализа CAE, либо внутри себя содержат интегрированные средства автоматизации инженерных расчетов и анализа.

Данные из CAD-системы передаются в CAM-систему автоматизированной разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ

или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем).

Работа с САПР обычно подразумевает создание геометрической мо-

дели изделия (двумерной или трехмерной, твердотельной), генерацию

на основе этой модели конструкторской документации (чертежей изделия, спецификаций и проч.) и последующее его сопровождение.

25Следует отметить, что русский  термин «САПР» по отношению к промышленным системам имеет более широкое толкование, чем CAD –

он включает в себя CAD, CAM и CAE.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

САПР технологии изготовления. В странах бывшего Советского Союза эти системы принято называть САПР ТП или АС ТПП. В

зарубежной литературе их называют CAPP (Computer Automated Process Planning). Здесь Automated – автоматический, Process – процесс, Planning – планировать, планирование, составление плана. С помощью этих систем разрабатывают технологические процессы и оформляют их в виде маршрутных, операционных, маршрутно-операционных карт, проектируют технологическую оснастку, разрабатывают управляющие программы (УП) для станков с ЧПУ.

Более конкретное описание технологии обработки на оборудовании с ЧПУ (в виде кадров управляющей программы) генерируется автоматизированной системой управления производственным оборудованием (АСУПР), которую в зарубежной литературе принято называть CAM (Computer-Aided Manufacturing). Здесь Manufacturing производство, изготовление. Техническими средствами, реализующими данную систему, могут быть системы ЧПУ станков, компьютеры, управляющие автоматизированными станочными системами.

В некоторых источниках под термином САМ понимают подготовку

технологического процесса производства изделий, ориентированную

на использование средств вычислительной техники, и включающую

не только сам процесс компьютеризированной подготовки производства, но и программно-вычислительные комплексы, используемые

технологами-проектировщиками. Фактически же технологическая

подготовка сводится к автоматизации разработки управляющих про-

грамм для оборудования с ЧПУ (2- осевые лазерные станки), (3- и 5-

осевые фрезерные станки с ЧПУ; токарные станки; обрабатывающие

центры; автоматы продольного точения и токарно-фрезерной обработки). Как правило, большинство программно-вычислительных комплексов совмещают в себе решение задач CAD/CAM, CAE/САМ,

CAD/CAE/CAM.

Научно-исследовательский этап проектирования иногда выделяют в самостоятельную автоматизированную систему научных исследований (АСНИ) или, используя зарубежную терминологию, автоматизированную систему инжиниринга – CAE (Computer Aided Engineering).

Одним из примеров такой системы является так называемая

«изобретающая машина», которая поддерживает процесс принятия

26проектировщиком новых нестандартных  решений, иногда и на уровне

изобретений. В более узком понимании САЕ – общее название для

программ или программных пакетов, предназначенных для инженерных расчетов, анализа и симуляции физических процессов. Расчетная

часть пакетов чаще всего основана на численных методах решения

дифференциальных уравнений (метод конечных элементов, метод конечных объемов, метод конечных разностей и др.).

 

Современные системы автоматизации инженерных расчетов (CAE) применяются совместно с CAD-системами (зачастую интегрируются в них, в этом случае получаются гибридные CAD/CAE-системы). CAE-системы –

это разнообразные программные продукты, позволяющие оценить,

как поведёт себя компьютерная модель изделия в реальных условиях

эксплуатации. Они позволяют проверить работоспособность изделия,

без привлечения больших затрат времени и средств.

Помимо этого различают: систему производственного планирования и управления PPS (Productions plans system), что соответствует

отечественному термину АСУП (автоматизированная система

управления производством).

CAQ (Computer Aided Quality Control) – автоматизированная

система управления качеством.

PDM (Product Data Management) – автоматизированная  система

управления производственной информацией. Аналог системы электронного документооборота.

CAD/САМ/САЕ/PDM – комплексная система автоматизированного проектирования и производства.

CIM (Computer Integrated Manufacturing) – система интегрированного производства.

    Связи этапов жизненного цикла изделий и автоматизированных систем

Необходимо отметить, что самостоятельное использование систем CAD- и CAM-систем дает экономический эффект. Но он может

быть существенно увеличен их интеграцией посредством CAPP. Интегрированная система CAD/CAM, схема которой представлена на

рис. 8 на информационном уровне поддерживается единой базой

данных. В ней хранится информация о структуре и геометрии изделия

(как результат проектирования  в системе CAD), о технологии изготовления (как результат работы системы CAPP) и управляющие про-

27граммы для оборудования с  ЧПУ (как исходная информация  для об-

работки в системе CAM на оборудовании с ЧПУ).

Этапы создания изделий могут перекрываться во времени, т.е.

частично или полностью выполняться параллельно. На рис. 9показаны связи этапов жизненного цикла изделий и автоматизированных

систем, входящих в состав комплексного интегрированного производства (КИП) или в зарубежной версии CIM (Computer Integrated

Manufacturing).

 

Рис. 8 Схема взаимосвязей элементов интегрированной системы

 

 

 

Рис. 9. Основные системы комплексного интегрированного производства

 

 

В структуре комплексного интегрированного производства, ин-

формационная модель которого представлена на рис. 10, выделяются

три основных иерархических уровня:

   1 Верхний уровень (уровень планирования), включающий в себя

подсистемы, выполняющие задачи планирования производства.

   2 Средний уровень (уровень проектирования), включающий в

себя подсистемы проектирования изделий, технологических процессов, разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.