Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2014 в 16:45, отчет по практике
Целью технологической практики является закрепление и применение теоретических знаний полученных при изучении спец дисциплин по швейному производству, приобретение первоначальных практических навыков технологического проектирования, овладение методами экономического расчета, практическое знакомство с вопросами планирования и подготовки промышленного производства, формирование психологической и нравственной готовности к профессионально-педагогической деятельности.
В задачи практики входят:
изучение методов технико-экономического обоснования технологических решений, технического нормирования, вопросов планирования, экономического стимулирования, организации производства, научной организации труда;
изучение организации технологических процессов на предприятии, приобретение практических навыков проектирования технологических процессов изготовления одежды на предприятии;
1 2 3 4 5 6 7
Заготовительная секция
О1 Проверка деталей кроя. Подготовка кроя к пошиву, запуск кроя в поток. Р 3 162 3 Стол
О2 Продублировать все детали кроя Пр 3 120 2 СS-394
О3 Застрочить вешалку на обтачку горловины спинки. Заготовить полодержатели. М 3 56 1 97-А кл.
О4 Стачать вытачки на переде и спинке подкладки, стачать боковые срезы. М 3 58 1 97-А кл.
О5 Приутюжить вытачки и боковые швы. У 4 54 1 СS-394
О6 Стачать локтевые срезы рукава подкладки М 3 60 1 97-А кл.
О7 Разутюжить швы подкладки У 4 59 1 СS-394
О8 Обработка капюшона М 3 66 1 97-А кл.
О9 Обработка карманов, вставок. Стачивание ре-льефов спинки и пере-да. Обработка кокеток. М 3 69 1 97-А кл.
О10 Приутюжить кокетки и вставки Пр 3 54 1 ПГУ-2
Продолжение таблицы 2.11 2 3 4 5 6 7
О11 Стачать локтевые срезы рукава верха. Стачать боковые срезы М 3 59 1 97-А кл.
О12 Разутюжить швы верха. Приутюжить швы рукавов У 4 61 1 СS-394
ИТОГО: 878 15
Монтажная секция
О13 Стачать плечевые срезы подкладки и верха. М 3 57 1 97-А кл.
О14 Разутюжить швы под-кладки У 4 56 1 СПРГ-2
О15 Обработка борта под-бортом. СМ 3 58 1 2222 кл.
О16 Обработка горловины капюшоном. М 3 61 1 97-А кл.
О17 Соединить низ подк-ладки рукава с низом рукава верха, с одно-временным стачива-нием передних срезов рукавов на подкладке и изделии. СМ 3 58 1 97-А кл.
О18 Втачивание рукавов верха в пройму верха и рукавов подкладки в пройму подкладки СМ 4 61 1 302 кл
О19 Приутюжить швы вта-чивания рукавов У 4 60 1 СПРГ-2
О20 Обтачать изделие под-кладкой по подборту, горловине и низу изде-лия,оставляя место для выворачивания изделия М 3 58 1 97-А кл.
О21 Закрепить подкладку с изделием по швам. Закрепить отверстие для выворачивания, ручными стежками Р 2 55 1 Стол
ИТОГО 524 9
Продолжение таблицы 2.11 2 3 4 5 6 7
Отделочная секция
О22 Обметать петли и пришить пуговицы. СМ 3 108 2 73401-Р3 1095
О23 Убрать нитки сметывания. Р 2 54 1 Стол
О24 Очистка изделия и влажно-тепловая обработка на МПВУ МПВУ 4 64 1 МПВУ
ИТОГО: 226 4
ИТОГО: 1628 28
3.Экономическая часть
Исходной
базой для расчета
На основании этого документа составляется:
разряд работ;
сводная ведомость на оборудование (см.табл.,3.1);
определяется фонд рабочего времени на изготовление изделия (Фд).
Таблица
3.1 – Сводная ведомость на
1 2 3 4 5 6
Машина 1022 – М класса. Универсальная 1 0,38
Машина «Janome» Универсальная 1 0,28
У-5 Специальная 1 0,22 950 1300
Пресс Специальная 1 0,25 240 13000
Раскройный стол - 1 - 1440 4500
Итого 1,13 4320 39300
Действительный фонд рабочего времени (Фд) на изготовление изделия, соответствует времени технологической обработки изделия.
где t изд - суммарное время обработки изделия по операциям технологического процесса (см.таблицу 3.1)
Фд = 4320/60 = 72ч
Расчет капитальных вложений (К).
где Соб - стоимость оборудования (см.таблицу 3.2, п 6 (итог));
Спл - стоимость производственной площади.
где Цпл - цена 1 м2 площади. (Стоимость определяется по данным бухгалтерским учета);
Sпл - производственная площадь.
Спл = 10000 • 7,8 = 78000
где Sо - нормы площади на одного рабочего по ассортименту = 7,8 м2
Sпл =7,8 • 1 = 7,8 м2
К = 39300 + 78000 = 117300 руб.
Стоимость оборудования на единицу изделия определяется по формуле:
где Фг = годовой фонд времени работы оборудования в учебно-
производственных мастерских (УПМ).
Фг=[(Дк – Дп - Дн.вых.) • Тcм -Тсок] • S • (1-?/100) (6)
где Дк - количество календарных дней в году;
Дп - праздничные выходные дни в году;
Тсм - продолжительность рабочей смены, час = 6 час;
Тсок - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни - 1
час;
Количество предпраздничных дней – 6;
Тсок = 6 час;
S - количество смен;
? - регламентированные перерывы 6%.
Фг = [(365-114) •6-6] •2•0,94 = 2820
С об.ед = 39300 •72/2820 = 1003,40 руб.
Стоимость производственных
помещений на единицу
изделия определяется по
Сзд.ед = 78000 • 72/2820 = 1991,48 руб.
Капитальные вложения на
Кизд = 1003,40 + 1991,48=2994,88 руб.
Расчет технологической
себестоимости изготовления
изделия включает следующие
амортизационные отчисления;
энергия для технологических целей;
заработная плата;
удержание с заработной платы;
начисление в социальные фонды;
оплата услуг.
Расчет амортизационных отчислений:
со стоимости оборудования
где На.об - норма амортизационных отчислений со стоимости
производственного оборудования;
На.об =12%
Аоб.ед = 1003,40•0,12 = 120,40 руб.
со стоимости производственной площади
где На.об - норма амортизационных отчислений со стоимости
производственной площади;
На.об = 5%.
Апл.ед = 1991,48•0,05 = 99,60 руб.
Расходы на ремонт и
оборудования (Роб.ед)
где Нр.об - норма отчислений на ремонт оборудования;
Нр.об = 8%.
Роб.ед = 1003,40•0,08 = 80,27 руб.
производственной площади
где Нр.пл - норма отчислений на ремонт производственного помещения;
Нр.пл = 3%.
Рпл.ед = 1991,48• 0,03 = 60 руб.
Расходы на технологическую электроэнергию Сэл.т:
где Цэл - тариф за 1 кВт электроэнергии
Руст - установленная мощность оборудования в кВт (данные из таблицы);
tм - машинное
время на обработку изделия (данные из
таблицы);
Информация о работе Отчет по практике на швейном предприятии