Отчет по практике по профессии сварщик

 

         

 

 

 

ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ

по профессиональному модулю

ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы

 

Ф.И.О. обучающегося  

Курс:   второй

Группа:   22 с

Профессия:    150709.02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)

 

Руководитель практики: ___________________________________________

 

 

Оценка __________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

2013-2014 учебный  год

Цель освоения профессионального модуля

научиться:

• Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке
• Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки
• Выполнять сборку изделий под сварку
• Проверять точность сборки

знать:

• Правила подготовки изделий под сварку
• Технику выполнения слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке
• Виды сварных швов и соединений
• Типы разделки кромок
• Правила наложения прихваток
• Типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе

 

1. Организация рабочего места (необходимое оборудование, инструменты и приспособления)

1. Слесарные работы: тиски слесарные, молоток, чертилка, напильник, штангенциркуль, слесарный угольник и линейка

2. Сварочные  работы: выпрямитель многопостовой, балластный реостат,  электрододержатель, молоток-шлакоотделитель.

3. Подготовка  газового баллона к работе: кислородный  и ацетиленовый баллон, редуктор, рукава 

2. Перечень выполненных работ в процессе освоения профессионального модуля

 

№ п/п	Наименование работ	Самооценка	Оценка руководителя
1.	Выполнение слесарных операций при подготовке металла к сварке: правка, разметка, резка, гибка, опиливание
2.	Подготовка газового баллона, регулирующей и коммуникационной аппаратуру для сварки и резки: продувка штуцера баллона, присоединение редуктора и рукавов.
3.	Сборка под сварку с помощью прихваток и сборочно-сварочных приспособлений стыкового, углового, таврового и нахлёсточного соединений. Проверка точности сборки внешним осмотром и с помощь штангенциркуля и слесарного угольника и линейки

     3.Последовательность  выполнения  работ

Задание: Подготовить две пластины 30х150 мм толщиной 3 мм к сварке. Выполнить правку, разметку, опиливание, сборку под прямым углом, прихватку точечными швами равномерно по всей длине с двух сторон. Проверить точность сборки

 

№ п/п	Виды работ
1.	Выполнить разметку по заданным параметрам: длина пластин 150 мм, ширина – 30 мм при помощи разметочных и измерительных инструментов. Разметку производят в следующем порядке: проводят осевые линии (горизонтальные и вертикальные).  При разметке стальных  заготовок производят кернение для того, чтобы разметочные линии не стирались.
2.	Выполнить рубку металла на плите, используя зубило и молоток. При вырубании оставлять припуск 1-1,5 мм
3.	Выполнить правку листового металла. Металл положить на стол выпуклой стороной вверх, отметить мелом выпуклость. Наносить удары молотком с круглым бойком. Правку производят до тех пор, пока вогнутая кромка заготовки не выправится. Контроль осуществляется проверочной линейкой.
4.	Выполнить опиливание режущим инструментом — напильником. Опиливаемые пластины следует зажимать в тиски так, чтобы обрабатываемая поверхность располагалась горизонтально и выступала над уровнем тисков не более 10—15 мм. При опиливании плоскостей напильник нужно двигать не только вперед, но одновременно и перемещать его в стороны, вправо и влево, для равномерного снятия поверхности. Контроль качества опиливания производится с помощью проверочных плит, проверочных линеек, угольников.
5.	Зачистка кромок. Зачистка производится в следующей последовательности: надеть рукавицы, закрепить пластину в тиски, кромки детали должны выступать на 25-40 мм. Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок с двух сторон на ширину 20 мм до металлического блеска, пройти щеткой, обмести кромки под сварку щеткой - сметкой с целью удаления грязи и ржавчины.
6.	Собрать угловое соединение с помощью прихваток для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке пластин. Прихватку точечными швами по всей длине выполняют равномерно. Поперечное сечение прихватки не должно превышать 1/2 - 1/3 сечения полного шва.
7.	Отбить шлак с прихваток молотком-шлакоотделителем
8.	Проверка точности сборки Контроль выполняется внешним осмотром и измерением прихваток

4.Составление  технологической  документации  
                                            (оформить в приложении)

1. Приложение 1 Разметка металла
2. Приложение 2 Рубка металла
3. Приложение 3 Правка металла
4. Приложение 4 Опиливание
5. Приложение 5 Сборка углового шва с помощью прихваток

 

5. Проверка точности  сборки сварного соединения 
                                        (результаты оформить в таблице)

 

Показатели качества	Характеристика показателя	Оценка
Соответствие размеров прихваток заданным параметрам	Размеры и форма прихваток соответствуют требованиям технологии выполнения прихваток

 

 

Вывод

В процессе производственной практики я научился выполнять типовые слесарные операции, производить сбору металла с помощью прихваток и в сборочно-сварочных приспособлениях струбцинах и зажимах. Освоил навыки работы со слесарным инструментом и измерительным инструментом. Научился выбирать слесарный инструмент в зависимости от марки стали. Получил практический опыт при подготовке газовых баллонов к работе.

Узнал виды технологического оборудования, приспособлений.

 

Степень освоения профессиональных компетенций  Профессиональный модуль ПМ.01       освоил/не освоил (нужное подчеркнуть)

 

Дата сдачи «____»___________________20___ года.

 

Руководитель практики _____________________________________________

 

Старший мастер ___________________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 5

 

Сборка углового шва с помощью прихваток