Переработка низкокачественной древесины и другого сырья от лесозаготовок

Из древесностружечных плит и шпона делают заготовки, размер которых на 2.. .5 см больше размеров щита. Шпон намазывают клеем, пропуская его через вальцы, кромки плиты пропитывают смолой. Затем укладывают слои в том порядке, как это показано на рис. 93, и пакеты помещают в пресс. После выгрузки из пресса паркетные щиты укладывают лицевыми сторонами друг к другу в стопы высотой 1,5 м и выдерживают в течение 48 ч.

Лицевой слой изготовляют из шпона, который предварительно склеивается в блоки. Блоки распиливаются на дощечки, из которых и составляется лицевой слой. Текстуру слоя, ее рисунок, образуют торцевые срезы шпона. Обработка паркетных щитов заключается в обрезке их на размер 0,6X0,6 м. Кроме того, по кромкам щитов для крепления их при настиле полов делаются пазы». [1.С.185]

Производство упаковочной стружки

«Упаковочная стружка, или древесная шерсть,-- это материал в виде длинных вьющихся упругих лент, получаемых строганием древесины вдоль волокон. Стружка находит широкое применение для упаковки стеклянных, фарфоровых и других хрупких изделий.

Сырьем для производства стружки является низкокачественная древесина как хвойных, так и лиственных пород. На стружку может перерабатываться практически любая древесина, однако стружка лучшего качества получается из заболонной древесины. При наличии сучьев стружка получается ломанной, увеличивается процент мусора (стружки короче 50 мм). Короткую стружку дает также косослойная древесина. Нежелательно в стружке примеси гнили, коры и песка. Имеет значение влажность древесины.

Стружечные цехи строят обычно на территории нижнего склада.

Сырье подается в цех продольным транспортером. Низкокачественную древесину распиливают на чураки длиной 0,43.. .0,51 м.

Чураки в зависимости от диаметра либо используют в круглом виде, либо раскалывают на два -- четыре полена. Важно лишь, чтобы толщина чурака или полена была менее 34 см. В некоторых цехах делается окорка сырья, что исключает возможность попадания коры в стружку». [5.С.238- 239]

Основным оборудованием для производства упаковочной стружки являются древошерстные станки, в частности станки СД-3 с возвратнопоступательным движением ножевой плиты. Режущим инструментом станка являются строгальные и делительные ножи. Максимальная длина стружки равна длине чурака или полена, толщина стружки 0,05.. .0,5 мм. Ширина стружки зависит от расстояния между делительными ножами, производящими надрезы. На станке можно одновременно перерабатывать четыре чурака (полена).

Выход стружки из чураков диаметром 12. ..24 см составляет приблизительно 70.. .75 %. Производительность станка зависит в основном от толщины стружки и составляет 1.. .3 т стружки в смену.

Товарная стружка должна поставляться потребителям в сухом виде. Влажность стружки зависит от влажности сырья, поэтому древесина, поступающая в цех, должна иметь влажность 25.. .30 %. При влажности древесины более 50 % ножи станков забиваются, ухудшается качество стружки. При строганиипересушенной древесины стружка получается ломкой. Поскольку создать запас древесины для подсушивания ее на открытом воздухе перед переработкой на стружку чаще всего не удается, высушивают готовую стружку. Это делают обычно в тоннельных сушилках непрерывного действия, располагаемых в технологическом потоке за стружечными станками. Нагретый воздух в сушилках продувается через слой стружки в поперечном направлении.

Для удобства транспортировки и хранения древесную стружку прессуют в тюки. Кроме того, в прессованном виде она менее опасна в пожарном отношении и лучше сохраняет свои качества. Тюки увязывают проволокой, к ней прикрепляют планку, на которой указывают основные характеристики стружки и название изготовителя. Стружку хранят в закрытых складах, чтобы предохранить ее от атмосферных воздействий.